一种钢垫圈数控冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，尤指一种钢垫圈数控冲压成型设备。

背景技术：

伴随经济的发展，越来越多的机械加工设备投入到产品零件生产中，钢垫圈为平面状的薄壁零件，可以用在螺母与螺栓之间，且能够有效防止弹簧与螺栓连接脱离，同时钢垫圈比普通弹簧垫圈体积小，受力均匀，使用范围广泛。

传统的数控冲压机床在对产品进行冲压作业时，仅仅只能对一个钢垫圈件进行冲压，冲压效率低，在加工不同尺寸的钢垫圈时，需要更换不同的冲压头进行冲压，更换冲压头的过程非常复杂，耗用时间长，严重降低生产效率，同时全程采用人工放置，生产出来的钢垫圈误差较大，由于钢垫圈体积较小，肉眼很难发现尺寸不一的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢垫圈数控冲压成型设备，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型关于一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台、第一冲压头、第二冲压头、伸缩气缸、冲压气缸、固定板，所述机台的两侧设有立柱，立柱上端连接有顶板，立柱的表面设有控制器、真空泵，伸缩气缸、冲压气缸设置在顶板的底面，冲压气缸与顶板滑动连接，伸缩气缸的柱塞泵与冲压气缸连接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，冲压气缸的柱塞泵与固定板的上端连接，机台的表面设有与第一冲压头对应的第一放置槽、与第二冲压头对应的第二放置槽，第一放置槽、第二放置槽内均竖置有顶杆和红外线接收装置，第一冲压头、第二冲压头设有与红外线发射装置对应的红外线接收装置，钢垫圈放置在顶杆上，真空泵连接有吸气管，吸气管贯穿固定板，吸气管的端部设有分别与第一放置槽、第二放置槽内钢垫圈对应的吸盘，吸盘与钢垫圈吸附固定，机台的表面设有与吸盘位置相对应的收集槽，冲压气缸的柱塞泵收缩经固定板带动钢垫圈上升，伸缩气缸的柱塞泵推动冲压气缸使钢垫圈位于收集槽的上方，关闭真空泵，钢垫圈掉落在收集槽内。

进一步地，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括固定在立柱的水箱、与水箱连通的冷却水管以及设置在水箱与冷却水管之间的电磁阀，顶板悬挂有一挂钩，冷却水管挂设在挂钩上，电磁阀与控制器电连接，第一放置槽、第二放置槽内均设有引流槽。

进一步地，还包括有安全光栅，所述安全光栅在机台顶端的外沿均匀分布，安全光栅与控制器电连接。

进一步地，还包括有若干个侧冲气缸，所述侧冲气缸的柱塞泵均连接有侧冲压头，所述侧冲气缸分别设置在第一放置槽、第二放置槽内，侧冲压头朝向第一放置槽、第二放置槽的圆心。

进一步地，所述固定板的表面设有弧形槽，弧形槽内设有卡位，冲压气缸的柱塞泵表面设置有限位块，限位块插入弧形槽内，并转动固定板使卡位与限位块卡合固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包含有伸缩气缸、冲压气缸、第一冲压头、第二冲压头、真空泵，通过将钢垫圈分别放置在第一放置槽、第二放置槽内，顶杆与钢垫圈抵接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，控制器控制冲压气缸的柱塞泵向下延伸并使第一冲压头、第二冲压头压合钢垫圈，实现对钢垫圈冲压；此外，真空泵通过吸气管使吸盘与钢垫圈吸附固定，第一放置槽、第二放置槽内设有红外线接收装置，利用红外线接收装置和红外线发射装置的信号控制冲压气缸运动，伸缩气缸推动冲压气缸向收集槽方向移动使钢垫圈位于收集槽上方，控制器停止真空泵运作，钢垫圈掉落在收集槽内，结构简单，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中固定板与冲压气缸的连接关系图。

附图标号说明：1.机台；2.第一冲压头；3.第二冲压头；4.伸缩气缸；5. 冲压气缸；6.固定板；7.立柱；8.顶板；9.顶杆；10.红外线发射装置；11. 红外线接收装置；12.真空泵；13.吸气管；14.吸盘；15.第一放置槽；16. 第二放置槽；17.收集槽；18.水箱；19.冷却水管；20.挂钩；21.侧冲气缸； 22.侧冲压头；23.卡位；24.限位块。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台1、第一冲压头2、第二冲压头3、伸缩气缸4、冲压气缸5、固定板6，所述机台1的两侧设有立柱7，立柱7上端连接有顶板8，立柱7的表面设有控制器、真空泵12，伸缩气缸4、冲压气缸5设置在顶板8的底面，冲压气缸5 与顶板8滑动连接，伸缩气缸4的柱塞泵与冲压气缸5连接，第二冲压头3为空心第二冲压头3，第一冲压头2、第二冲压头3同轴设置在固定板6的下端，冲压气缸5的柱塞泵与固定板6的上端连接，机台1的表面设有与第一冲压头 2对应的第一放置槽15、与第二冲压头3对应的第二放置槽16，第一放置槽15、第二放置槽16内均竖置有顶杆9和红外线发射装置10，第一冲压头2、第二冲压头3设有与红外线发射装置10对应的红外线接收装置11，钢垫圈放置在顶杆9上，真空泵12连接有吸气管13，吸气管13贯穿固定板6，吸气管13的端部设有分别与第一放置槽15、第二放置槽16内钢垫圈对应的吸盘14，吸盘 14与钢垫圈吸附固定，机台1的表面设有与吸盘14位置相对应的收集槽17，冲压气缸5的柱塞泵收缩经固定板6带动钢垫圈上升，伸缩气缸4的柱塞泵推动冲压气缸5使钢垫圈位于收集槽17的上方，关闭真空泵12，钢垫圈掉落在收集槽17内。

进一步地，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括固定在立柱7的水箱18、与水箱18连通的冷却水管19以及设置在水箱18与冷却水管19之间的电磁阀，顶板8悬挂有一挂钩20，冷却水管19挂设在挂钩20上，电磁阀与控制器电连接，第一放置槽15、第二放置槽16内均设有引流槽，采用上述方案，通过冷却水管19对第一冲压头2、第二冲压头3进行冷却润滑，保证第一冲压头2、第二冲压头3正常工作。

进一步地，还包括有安全光栅，所述安全光栅在机台1顶端的外沿均匀分布，安全光栅与控制器电连接；采用上述方案，当有衣物、手等穿过安全光栅时，安全光栅发送信号到控制器上停止冲压。

进一步地，还包括有若干个侧冲气缸21，所述侧冲气缸21的柱塞泵均连接有侧冲压头22，所述侧冲气缸21分别设置在第一放置槽15、第二放置槽16 内，侧冲压头22朝向第一放置槽15、第二放置槽16的圆心；采用上述方案，侧冲压头22对钢垫圈的侧面施压，避免在钢垫圈在冲压过程中出现晃动。

请参阅图2所示，进一步地，所述固定板6的表面设有弧形槽，弧形槽内设有卡位23，冲压气缸5的柱塞泵表面设置有限位块24，限位块24插入弧形槽内，并转动固定板6使卡位23与限位块24卡合固定；采用上述方案，卡位 23与限位块24卡合可以使固定板6与限位块24的连接更稳定。

与现有技术相比，本实用新型包含有伸缩气缸4、冲压气缸5、第一冲压头 2、第二冲压头3、真空泵12，通过将钢垫圈分别放置在第一放置槽15、第二放置槽16内，顶杆9与钢垫圈抵接，第二冲压头3为空心第二冲压头3，第一冲压头2、第二冲压头3同轴设置在固定板6的下端，控制器控制冲压气缸5 的柱塞泵向下延伸并使第一冲压头2、第二冲压头3压合钢垫圈，实现对钢垫圈冲压，同时，真空泵12通过吸气管13使吸盘14与钢垫圈吸附固定，第一放置槽15、第二放置槽16内设有红外线接收装置11，利用红外线接收装置11和红外线发射装置10的信号控制冲压气缸5运动，伸缩气缸4推动冲压气缸5向收集槽17方向移动使钢垫圈位于收集槽17上方，控制器停止真空泵12运作，钢垫圈掉落在收集槽17内，结构简单，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。

本使用新型的使用原理：工作前，电磁阀经控制器控制冷却水管19可自动实现对第一冲压头2、第二冲压头3冷却润滑，冷却液体经引流槽流出机台1 外，自动化程度高，放置与第一放置槽15、第二放置槽16对应的钢垫圈，控制器控制侧冲气缸21推动侧冲压头对钢垫圈施压，将处于第一放置槽15、第二放置槽16内的钢垫片牢牢固定，冲压气缸5的柱塞泵沿第一放置槽15、第二放置槽16方向移动，使固定板6上的第一冲压头2、第二冲压头3分别对第一放置槽15、第二放置槽16内的钢垫圈进行冲压，顶杆9可以避免冲压过程中钢垫圈对第一放置槽15、第二放置槽16造成损坏，利用红外线发射装置10 与红外线接收装置11的信号可以控制冲压气缸5的运作，保证冲压气缸5的准确度，此时真空泵12启动，并通过吸气管13使吸盘14与钢垫圈吸附固定，伸缩气缸4的柱塞泵推动冲压气缸5在顶板8的底面移动，且使钢垫圈悬空在收集槽17上方，真空泵12关闭，钢垫圈掉落在收集槽17内。

作为本具体实施例的较优方式，冲压气缸5可由冲压液压缸代替，冲压液压杆采用液压油驱动，可以有效降低冲压的噪声。

作为本具体实施例的较优方式，机台1的侧面设有废料箱和水泵，废料箱的进水口通过管道与引流槽连通，废料箱的排水口通过水泵与水箱18连通，废料箱内设有筛漏网，废料随水流从引流槽流至筛漏网上，废料体积过大无法穿过筛漏网而附着在筛漏网上，手动拆卸筛漏网即可对废料进行处理，同时，水泵将过滤后的水泵入水箱18，可以减少水资源的浪费，有利于环保。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。