一种收割机链轮模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种收割机链轮模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

原有收割机链轮模具是齿盘类工装的，它的两端面有两个小凸台和减轻槽，而且小凸台后期不加工，减轻槽精锻成型不金加工，两端面小凸台对称度高工艺要求，而且后期不加工，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收割机链轮模具，以解决上述背景技术中提出原有收割机链轮模具是齿盘类工装的，它的两端面有两个小凸台和减轻槽，而且小凸台后期不加工，减轻槽精锻成型不金加工，两端面小凸台对称度高工艺要求，而且后期不加工，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收割机链轮模具，包括链轮组件和冲压组件，所述链轮组件包括定位销钉、上模板、导向件导套、导向件导柱、下模板、下模顶料杆、下模外圈、上模冲头和上模芯，所述定位销钉位于所述上模板内侧，且与所述上模板固定连接，所述定位销钉右侧固定安装有所述导向件导柱，所述导向件导柱外侧壁顶端固定安装有所述导向件导套，所述下模板位于所述导向件导柱下表面，且与所述导向件导柱固定连接，所述下模顶料杆位于所述下模板内部，且与所述下模板固定连接，所述下模外圈位于所述下模顶料杆上方，且与所述下模顶料杆固定连接，所述下模外圈上方设置有所述上模冲头，所述上模冲头左侧设置有所述上模芯，所述冲压组件包括下模顶杆和下模芯，所述下模顶杆位于所述上模冲头下方，且与所述上模冲头固定连接，所述下模芯位于所述下模顶杆左侧，且与所述下模顶杆固定连接。

优选的，所述下模芯的数量为两个，且所述下模芯对称分布在所述下模顶杆的左右两端。

优选的，所述导向件导柱的数量为两个，且所述导向件导柱对称分布在所述上模板的左右两端。

优选的，所述定位销钉的数量四个，且所述定位销钉对称分布在所述上模板和所述下模板内侧。

优选的，所述下模外圈左右两端分别设置有下模压圈和压紧螺栓，且所述下模外圈与所述下模压圈通过所述压紧螺栓固定连接。

优选的，所述上模芯的数量为两个，且所述上模芯对称分布在所述上模冲头的左右两端。

优选的，所述上模冲头上方靠近所述上模芯内侧设置有上模压杆，且所述上模压杆与所述上模冲头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的收割机链轮模具的齿盘类工装基础加入了冷冲压的高效，精准固定定位工艺，通过对圆钢的加热，镦粗和闭式终锻成型，实现了两端面小凸台和减轻槽不加工和两端面小凸台对称度达到图纸工艺要求，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的下模芯结构示意图；

图中：10-链轮组件、11-定位销钉、12-上模板、13-导向件导套、14-导向件导柱、15-下模板、16-下模顶料杆、17-下模外圈、18-上模冲头、19-上模芯、20-冲压组件、21-下模顶杆、22-下模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种收割机链轮模具，包括链轮组件10和冲压组件20，链轮组件10包括定位销钉11、上模板12、导向件导套13、导向件导柱14、下模板15、下模顶料杆16、下模外圈17、上模冲头18和上模芯19，定位销钉11位于上模板12内侧，且与上模板12固定连接，定位销钉11右侧固定安装有导向件导柱14，导向件导柱14外侧壁顶端固定安装有导向件导套13，下模板15位于导向件导柱14下表面，且与导向件导柱14固定连接，下模顶料杆16位于下模板15内部，且与下模板15固定连接，下模外圈17位于下模顶料杆16上方，且与下模顶料杆16固定连接，下模外圈17上方设置有上模冲头18，上模冲头18左侧设置有上模芯19，冲压组件20包括下模顶杆21和下模芯22，下模顶杆21位于上模冲头18下方，且与上模冲头18固定连接，下模芯22位于下模顶杆21左侧，且与下模顶杆21固定连接。

本实施例中，在原有的收割机链轮模具的齿盘类工装基础加入了冷冲压的高效，精准固定定位工艺，通过对圆钢的加热，镦粗和闭式终锻成型，实现了两端面小凸台和减轻槽不加工和两端面小凸台对称度达到图纸工艺要求，提高了工作效率。

进一步的，下模芯22的数量为两个，且下模芯22对称分布在下模顶杆21的左右两端。

本实施例中，对称的两个下模芯22可以对链轮的左右两端同时进行冲压，使得链轮的两端冲压的对称。

进一步的，导向件导柱14的数量为两个，且导向件导柱14对称分布在上模板12的左右两端。

本实施例中，两个导向件导柱14将上模板12和下模板15稳定的支撑住，进而可以很好的将上模芯19和下模外圈17分离开。

进一步的，定位销钉11的数量四个，且定位销钉11对称分布在上模板12和下模板15内侧。

本实施例中，四个定位销钉11可以很好的将上模芯19和上模板12稳定的是固定在一起，下模外圈17和下模板15稳定的固定在一起。

进一步的，下模外圈17左右两端分别设置有下模压圈和压紧螺栓，且下模外圈17与下模压圈通过压紧螺栓固定连接。

本实施例中，压紧螺栓将下模外圈与下模压圈稳定的固定在一起，下模外圈和下模压圈对下模芯进行保护。

进一步的，上模芯19的数量为两个，且上模芯19对称分布在上模冲头18的左右两端。

本实施例中，对称的两个上模芯19可以对链轮的左右两端同时进行挤压压，使得链轮的两端挤压的对称。

进一步的，上模冲头18上方靠近上模芯19内侧设置有上模压杆，且上模压杆与上模冲头18固定连接。

本实施例中，上模冲头18上方靠近上模芯19内侧的上模压杆便于对链轮进行挤压，上模压杆和下模顶杆21进行配合，然后对链轮开始冲压，给链轮的冲压带来方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将链轮放置在下模芯22和上模芯19之间，将上模板12和上模芯19，下模板15和下模芯22通过定位销钉11固定在一起，上模板12和下模板15通过导向件导套13和导向件导柱14连接在一起，然后对链轮进行冲压，冲压时，下模顶料杆16向上顶住链轮，上模压杆向下挤压链轮，然后对链轮开始冲压，对精准固定定位工艺，通过对圆钢的加热，镦粗和闭式终锻成型，实现了两端面小凸台和减轻槽不加工和两端面小凸台对称度达到图纸工艺要求，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。