往复动力工具及用于往复动力工具的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及用于往复动力工具的夹具组件，特别是涉及锯条的夹持装置。

背景技术：

往复动力工具一般包括往复据、曲线锯、电动多功能锯等电动工具。这些往复动力工具一般包括锯条、驱动装置以及夹持装置，其中，往复动力工具的夹持装置一般又包括往复杆和固定锯条的夹头本体。一般情况下，往复杆与驱动装置连接，用于进行往复运动；夹头本体与锁定机构连接，用于将锯条固定在夹头本体上。现有技术中的往复杆与夹头本体通常被设计为两个不同结构的零部件，并通过焊接等方式连接在一起。但复杂的夹持装置结构增加了零部件的数量并降低了装配效率，也进一步增加了整个夹持装置的轴向长度，从而缩短了往复行程,且不一定能保证切割精度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对往复杆与夹持装置结构复杂的问题，提供一种夹持装置，简化装配结构并提高切割精度。

一种用于往复动力工具的夹持装置，包括：

往复杆体；

夹头本体，设置在所述往复杆体的一端；

锁定机构，连接于夹头本体且将锯条固定于所述夹头本体；

驱动连接机构，固定在所述往复杆体上，能够与往复动力工具的驱动装置连动，带动所述夹持装置做往复运动；

其中，所述夹头本体与所述往复杆体是一体成型结构。

上述夹持装置，夹头本体和往复杆体为一整体部件，结构上更为简单，还减少了驱动装置和锯条之间的连接装置，提高了驱动的精度。

在其中一个实施例中，所述夹头本体包括限位部，所述限位部和所述往复杆体为一体结构；所述限位部具有限位槽，所述限位槽沿所述往复杆体长度方向延伸具有与外界连通的开口；所述锯条由所述开口进入所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述限位部具有第一平面和与所述第一平面相对的第二平面，所述限位槽贯穿所述第一平面和所述第二平面；

所述夹头本体还包括夹紧部，所述夹紧部具有夹紧斜面，所述夹紧斜面朝向所述限位部的所述第一平面，并在所述开口所在的一端与所述第一平面构成一斜楔机构。

在其中一个实施例中，所述锁定机构包括有夹紧滚轴，所述夹紧滚轴设置于所述第一平面与夹紧斜面之间，所述夹紧滚轴能够沿所述夹紧斜面下压，将所述锯条卡紧。

在其中一个实施例中，所述锁定机构还包括有夹紧扳手，用于下压所述夹紧滚轴；所述夹紧扳手的两侧的侧面彼此平行；两所述侧面分别位于所述夹紧斜面和所述限位部的两边；

所述侧面上各设置有位置对应的长条形槽孔，所述夹紧滚轴的两端能够分别插入所述槽孔中，在所述槽孔内沿所述夹紧斜面移动。

在其中一个实施例中，所述夹紧扳手在两所述侧面之间设置有施力部和夹紧销轴，所述施力部和所述夹紧销轴分别位于所述槽孔的长度方向的两侧；

所述夹紧销轴上套有扭转弹簧，能够使所述夹紧销轴向所述限位部方向旋转；

所述施力部用于在安装所述锯条时下压所述夹紧扳手，或在拆卸所述锯条时上抬所述夹紧扳手。

在其中一个实施例中，所述往复杆体为板条型，其中，面积较大的两对立面为所述往复杆体的上表面和下表面，所述上表面和所述下表面分别与所述限位部的所述第一平面和所述第二平面同面；

所述驱动连接机构为一滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述往复杆体的长度方向垂直，所述滑轨的槽底面与所述往复杆体的所述上表面和所述下表面垂直。

在其中一个实施例中，所述滑轨嵌入所述往复杆体内一部分固定。

本实用新型还涉及一种往复动力工具，包括：

锯条；

电机；用于驱动所述锯条进行往复运动；

如前所述的夹持装置，通过所述夹头本体及锁定机构固定所述锯条，通过所述驱动连接机构与所述电机连动，带动所述锯条进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述锯条贯穿所述夹头本体且部分贴靠于所述往复杆体。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的装配有锯条的夹持装置的结构示意图；

图2为图1的装配有锯条的夹持装置的主视图；

图3为图1的装配有锯条的夹持装置的左视图；

图4为图1的夹持装置的零部件的分解图；

图5为本实用新型的另一个实施例的夹持装置的结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例的夹持装置的结构示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例的夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

图1为本实用新型的一个实施例的装配有锯条200的夹持装置100的结构示意图。图2为图1的装配有锯条200的夹持装置100的主视图。图3为图1的装配有锯条200的夹持装置100的左视图。夹持装置100用于往复动力工具上，夹持锯条做往复运动，进行切割。夹持装置100配置为适用不同型号的锯条，并保证锯条工作过程的紧固性，满足切割精度要求。

如图1所示，夹持装置100包括往复杆体300、夹头本体400、锁定机构500和驱动连接机构600。夹头本体400设置在往复杆体300的一端，夹头本体400通过锁定机构500与锯条200的尾部可拆卸的连接。为了便于描述，图1-图3中给出了装配有锯条200的结构示意图。锯条200可以为不同的型号。驱动连接机构600固定在往复杆体300上，能够与往复动力工具的驱动装置连动，带动夹持装置100做往复运动。夹头本体400与往复杆体300是一体成型结构。

需要理解的是，现有技术中的夹头和往复杆体一般至少为两个部件，需通过焊接等方式连接。而本实用新型中的夹头本体和往复杆体为一整体部件，结构上更为简单，还减少了驱动装置和锯条之间的连接装置，提高了驱动的精度。

图4为图1的夹持装置的零部件的分解图。如图4所示，夹头本体400包括限位部410，限位部410和往复杆体300为一体结构。限位部410具有限位槽420，在本实施例中，限位槽420可以为长条形，且沿往复杆体300长度方向延伸，限位槽420的底部一直延伸至往复杆体300内。限位槽420的开口430朝向锯条200方向(参见图2)，以使锯条200的尾部由开口430进入，沿限位槽420能够伸入至往复杆体300中，缩短锯条200尾部与驱动装置之间的距离。

也就是说，限位部410和往复杆体300实际是融为一体的，往复杆体300的末端即是限位部410。限位槽420的开口430位于限位部410的末端，朝向锯条200方向，整个限位槽420沿限位部400和往复杆体300的长度方向延伸，限位槽420的底部一直延伸至往复杆体300内。延伸的长度即限位槽420的长度不限，可以根据锯条的最后一个锯齿到锯条尾端的距离设置，尽量将锯条尾部尽可能的置入限位槽420中，并露出最后一个锯齿。为达到稳定锯条的目的，也可以尽可能的缩短锯条尾部和驱动装置之间的距离。

如图2所示，定义锯条200的锯齿所在的平面为锯条的第一侧面210，与第一侧面210相对的一面为锯条的第二侧面220；锯条尾部的宽度(W)是锯条尾部处的第一侧面210和第二侧面220之间的垂直距离；

限位槽420两侧的槽壁之间的宽度与锯条尾部的宽度(W)一致，以使限位槽两侧的槽壁能够分别与锯条尾部的第一侧面210和第二侧面220紧配合，将锯条200定位在限位槽420内。

在一个实施例中，限位槽420的底部的形状与锯条200的尾部的形状一致，以使锯条200的尾部能够完全伸入限位槽420中，进行定位。

限位槽420可以是一仿形槽，限位槽420和锯条200的尾部的宽度和形状一致，使锯条200的第一侧面210和第二侧面220沿水平方向的运动，及锯条200的尾部沿竖直方向向上的运动被限制在限位槽420内。

如图3所示，限位部400为板形，面积较大的两对立面分别为限位部400的第一平面440和第二平面450，限位槽420贯穿第一平面440和第二平面450。第一平面440和第二平面450之间的距离为限位部400的厚度(D)。锯条200的第一侧面210和第二侧面220之间是锯条200的第一表面230和第二表面240。第一表面230和第二表面240之间的距离为锯条200的厚度。优选地，限位部400的厚度(D)不大于锯条200的厚度。

不同型号的锯条的厚度可能会有不同。锯条200的厚度最好比限位部400的厚度(D)大，至少要同样厚度，不能小于比限位部400的厚度。以使锯条200的上下表面能够至少与限位部400的第一平面440和第二平面450平齐，方便锯条的上下表面的定位。

参见图3和图4，夹头本体400还包括夹紧部460，夹紧部460具有夹紧斜面470，夹紧斜面470与限位部410的第一平面440，在开口430所在的一端构成一斜楔机构。

锁定机构500包括有夹紧滚轴510，夹紧滚轴510设置于第一平面440与夹紧斜面470之间，沿夹紧斜面470下压，能够将锯条200卡紧。

锁定机构500还包括有夹紧扳手520，用于下压夹紧滚轴510。夹紧扳手520的两侧具有两平行侧面。两平行侧面分别位于夹紧部460和限位部410的两边。夹紧扳手520的侧面上各设置有位置对应的长条形槽孔530，夹紧滚轴510的两端能够分别插入槽孔530中，在槽孔530内沿夹紧斜面470移动。

如图4所示，夹紧扳手520在两侧面之间设置有施力部540和夹紧销轴550，施力部540和夹紧销轴550分别位于槽孔的长度方向的两侧。夹紧销轴550上套有扭转弹簧，能够使夹紧销轴550向限位部方向旋转。施力部540用于在安装锯条200时下压夹紧扳手520，或在拆卸锯条200时上抬夹紧扳手520。

在一个实施例中，往复杆体300为板条形，其中，面积较大的两对立面为往复杆体300的上表面和下表面，上表面和下表面分别与限位部410的第一平面440和第二平面450同面。

制备该夹持装置100时，可采用整体钣金件，切割成条形，将钣金条末端向上弯折，作为夹紧部460，与钣金条形成斜楔角，夹紧部460相对的钣金部分作为限位部410，并在斜楔角的底部沿往复杆体长度方向开长条形沟槽，作为限位槽420。因此，夹持装置100的往复杆体300、限位部410和夹紧部460可以为一体成型，在整体钣金上一次制作完成。

本实用新型的夹持装置100安装锯条200的过程为：上抬施力部540，将锯条200由开口430进入限位槽420，在限位槽420内固定位置。松开施力部540，夹紧扳手520在扭转弹簧的作用在向锯条方向旋转。进一步下压施力部540，带动夹紧滚轴510向下压紧锯条，完成锯条200的安装。

拆除锯条200的过程为：上抬施力部540，带动夹紧滚轴510向上运动，释放对锯条200的夹紧，即可抽出锯条200。

本实用新型的夹持装置100拆装锯条200方法简单，可适用不同型号的锯条。安装锯条后，可实现对锯条的限位和夹紧，避免锯条在往复运动过程中产生晃动。并由于夹持装置100的主要部件是一体式结构，减少零部件的数量和装配的复杂程度，减少锯条和驱动装置之间的距离，提高运动精度。

在一个实施例中，如图4所示，夹持装置100的夹紧销轴550上可设置有扁平状的固定件560，具有与锯条200的接触面，能够在扭转弹簧的作用下进一步给予锯条200夹紧力，限制锯条200发生晃动。

如图1-4所示，驱动连接机构600为一滑轨，具体的，驱动连接机构600可以为一U型槽滑轨，在其他实施例中也可选用其他形状的滑轨。驱动装置或传动装置的一连接端部可在竖直面上做圆周运动，连接端部可深入U型槽滑轨中，在U型槽滑轨中做水平运动，同时带动驱动连接机构600沿竖直方向做往复运动。滑轨的底面固定在往复杆体300上。优选地，底面与锯条200的第二侧面220平行，并设置在与锯条所在的第一侧面210相反的一侧。U型槽的延伸方向与往复杆体300的长度方向垂直。往复杆体300可设置有一定深度的凹槽，凹槽的宽度与U型槽宽度一致，使得驱动连接机构600可嵌入往复杆体300一部分进行固定。优选地，驱动连接机构600与往复杆体300焊接固定。

在一个实施例中，如图5所示，往复杆体300分为上下两部分，往复杆体300固定驱动连接机构600的部分为往复杆体300的上部。往复杆体300的上部在竖直平面上与往复杆体300的下部呈90度方向扭转，驱动连接机构600与往复杆体300上部平行焊接，驱动连接机构600的底面平行往复杆体的上表面焊接。

在一个实施例中，如图6所示，往复杆体300的上部为圆柱形，往复杆体300的下部为板条形，并与限位部一体成型。驱动连接机构600嵌入往复杆体300的上部一部分焊接固定。

在另一个实施例中，如图7所示，往复杆体300的上部和往复杆体300的下部垂直固定，往复杆体300的下部与限位部一体成型。驱动连接机构600的底面平行往复杆体的上表面焊接。

本实用新型还涉及一种往复动力工具，包括锯条200、电机和前述的夹持装置100。电机用于驱动夹持装置并带动锯条200进行往复运动。夹持装置100通过夹头本体400固定锯条200，通过驱动连接机构600与电机连动，带动锯条200进行往复运动。

如图2所示，定义锯条200的锯齿所在的平面为锯条的第一侧面210，与第一侧面210相对的一面为锯条的第二侧面220；锯条尾部的宽度(W)是锯条尾部处的第一侧面210和第二侧面220之间的垂直距离；

限位槽420两侧的槽壁之间的宽度与锯条尾部的宽度(W)一致，以使限位槽两侧的槽壁能够分别与锯条尾部的第一侧面210和第二侧面220紧配合，将锯条200定位在限位槽420内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。