一种铝材加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用切割装置。

背景技术：

随着国家经济的发展和科技的进步，人们对于铝材的性质和功能愈发地了解，铝材被广泛运用于各行各业尤其是五金行业，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，五金加工有时需要对铝材进行切割，切割后的铝材方便用于加工，然而现存的铝材加工用切割装置还是普遍存在切割时不能调节铝材的切割长度、切割速度慢和功能单一的弊端，实用性不高，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的铝材加工用切割装置来更好地迎合市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用切割装置，包括承载架、红外线栅栏、立柱和磁块，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有立柱，且承载架内部底端两侧的中间位置处皆安装有红外线栅栏，所述红外线栅栏靠近立柱一端承载架内部的底端安装有支座，且支座上固定有风机，所述承载架内部底端的中间位置处安装有操作台，且操作台下方的承载架上安装有控制面板，所述操作台内部底端的中间位置处安装有第一电机，且操作台顶端的中间位置处安装有工作台，所述第一电机的输出端通过转轴与工作台连接，所述工作台底部的两端皆设置有滑块，且操作台的顶端设置有与滑块配合的环形滑槽，所述工作台顶部的两端皆设置有固定块，且固定块内部的底端设置有磁性层，所述固定块的底端设置有滑条，且工作台的内部设置有与滑条配合的电磁滑轨，所述磁性层上方固定块的内部设置有固定槽，且固定块上均匀设置有与磁性层配合的磁块，所述工作台上方承载架顶端内部靠近控制面板的一侧安装有丝杆，且丝杆一端的承载架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，且丝杆上设置有驱动块，所述驱动块的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端安装有固定件，所述固定件内部的中间位置处安装有切割刀片，且切割刀片上方的液压伸缩杆上安装有防护罩，所述固定件远离控制面板的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴与切割刀片连接，所述承载架内部顶端远离伺服电机的一侧安装有报警器，所述红外线栅栏的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接。

优选的，所述立柱的底端设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述环形滑槽的内部均匀设置有限位块。

优选的，所述风机上设置有滤网。

优选的，所述切割刀片的边缘处均匀设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材加工用切割装置通过安装有伺服电机、丝杆和切割刀片，使得该装置使用时可以根据不同铝材的大小规格，来调整切割长度，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有第一电机、工作台、滑块和环形滑槽，使得该装置一方面可以通过旋转来适时地调整铝材的位置角度，从而实现对铝材不同边缘的切割，增强了装置的实用性，提升了装置的使用效果，另一方面优化了装置的结构，保证装置运行的更加稳定，该装置通过安装有固定块、滑条和电磁滑轨，使得该装置可以固定不同大小规格的铝材，从而增强了装置的适用性，该装置通过安装有固定块、固定槽、磁块和磁性层，使得该装置通过磁性作用将铝材牢牢固定，同时保证了铝材不易受损，有利于该装置的长期推广，同时，该装置通过设置有防护罩，使得该装置即实现了切割时的防护功能，避免切割碎屑四溅，又具备了一定的降噪功能，从而增强了装置的功能性，该装置通过安装有风机，使得该装置具备了一定的散热功能，从而避免了切割过程中产生的热量过高，增强了装置使用时的安全性能，有利于延长装置的使用寿命，该装置通过安装有红外线栅栏和报警器，使得该装置在使用时避免了外人靠近所导致的意外事故的发生，从而提升了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定块正视剖面示意图；

图3为本实用新型的切割刀片侧视剖面示意图；

图中：1、承载架；2、伺服电机；3、红外线栅栏；4、风机；5、操作台；6、控制面板；7、防滑橡胶垫；8、滑条；9、环形滑槽；10、电磁滑轨；11、工作台；12、驱动块；13、液压伸缩杆；14、切割刀片；15、防护罩；16、报警器；17、丝杆；18、支座；19、固定块；20、滑块；21、第一电机；22、立柱；23、磁块；24、磁性层；25、固定槽；26、第二电机；27、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工用切割装置，包括承载架1、红外线栅栏3、立柱22和磁块23，承载架1底端的四个拐角处皆设置有立柱22，且承载架1内部底端两侧的中间位置处皆安装有红外线栅栏3，立柱22的底端设置有防滑橡胶垫7，使其增强了装置的抗风性能，红外线栅栏3靠近立柱22一端承载架1内部的底端安装有支座18，且支座18上固定有风机4，风机4上设置有滤网，使其保证了灰尘不易进入风机4的内部，承载架1内部底端的中间位置处安装有操作台5，且操作台5下方的承载架1上安装有控制面板6，操作台5内部底端的中间位置处安装有第一电机21，且操作台5顶端的中间位置处安装有工作台11，第一电机21的输出端通过转轴与工作台11连接，工作台11底部的两端皆设置有滑块20，且操作台5的顶端设置有与滑块20配合的环形滑槽9，该第一电机21的型号可为Y90S-2，环形滑槽9的内部均匀设置有限位块，使其在使用时不易滑脱，从而增强了装置的实用性，工作台11顶部的两端皆设置有固定块19，且固定块19内部的底端设置有磁性层24，固定块19的底端设置有滑条8，且工作台11的内部设置有与滑条8配合的电磁滑轨10，磁性层24上方固定块19的内部设置有固定槽25，且固定块19上均匀设置有与磁性层24配合的磁块23，工作台11上方承载架1顶端内部靠近控制面板6的一侧安装有丝杆17，且丝杆17一端的承载架1上安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过转轴与丝杆17连接，且丝杆17上设置有驱动块12，该伺服电机2的型号可为MR-J2S-10A，驱动块12的底端安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13的底端安装有固定件27，固定件27内部的中间位置处安装有切割刀片14，且切割刀片14上方的液压伸缩杆13上安装有防护罩15，切割刀片14的边缘处均匀设置有锯齿，使其增强了装置的切割性能，提升了切割速率，固定件27远离控制面板6的一侧安装有第二电机26，且第二电机26的输出端通过转轴与切割刀片14连接，该第二电机26的型号可为Y355L1-2，承载架1内部顶端远离伺服电机2的一侧安装有报警器16，红外线栅栏3的输出端通过导线与控制面板6的输入端电性连接，且控制面板6的输出端通过导线与报警器16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将待切割的铝材放置在工作台11上，接着根据铝材的大小规格，通过电磁滑轨10和滑条8的配合作用，调整固定块19之间的间距，继而通过磁块23、磁性层24和固定槽25的作用，将铝材固定牢固，同时不易损伤铝材，增强了装置的实用性，然后，工作人员就可以通过液压伸缩杆13将切割刀片14下降至适宜的位置，启动伺服电机2，通过伺服电机2和丝杆17的配合作用，使得装置可以根据铝材的大小规格俩适宜地改变切割长度，从而提升了装置的切割效率，有利于该装置的长期推广，除此之外，由于该装置安装有第一电机21、工作台11、滑块20和环形滑槽9，使得该装置一方面可以通过旋转来适时地调整铝材的位置角度，从而实现对铝材不同边缘的切割，增强了装置的实用性，最后，在该装置的使用过程中，由于该装置安装有红外线栅栏3和报警器16，使得该装置在使用时避免了外人靠近所导致的意外事故的发生，从而提升了装置的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。