一种新型机械开孔机的制作方法

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体涉及一种新型机械开孔机，可采用火焰、等离子或激光对封头或圆柱形表面进行开孔。

背景技术：

在压力容器、加热炉、石油化工等领域，经常需要在金属构件上制孔，目前的最常用的开孔方式是人工直接切割开孔，这种操作往往难以把握，特别是在各类封头开孔或在圆柱形表面上进行等径开孔，容易导致切口不平整，且开孔的效率低，不能满足规模化生产的需要。如何提高这类板料和等径开孔的切割精度和效率，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中所存在的对各类封头或圆柱形表面上切割开孔问题，提供一种新型机械开孔机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型机械开孔机，包括立柱和设置在所述立柱上的升降装置，所述升降装置与所述立柱之间呈上下滑动连接，所述升降装置上设有驱动装置及水平设置的切割组件，所述驱动装置与所述的切割组件形成驱动连接，用于驱动所述切割组件执行旋转动作；所述切割组件的前端设有用于切割定位的定位杆和进行切割作业的切割头，以实现边定位边切割。

所述驱动装置包括驱动电机和与所述立柱垂直设置的驱动轴，所述驱动轴的末端与所述切割组件固定连接，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，并带动所述切割组件旋转，使所述切割组件在竖直面上执行切割动作。

所述切割组件包括旋转杆、执行杆和切割头机构，所述执行杆的一端与所述旋转杆的一端垂直固定连接，另一端与所述切割头机构固定连接。

所述切割头机构包括定位滑轴、定位滑座、切割头滑座、切割头夹和切割头；

所述定位滑座与所述执行杆之间通过设置在所述执行杆端部的端座固定连接，所述定位滑轴与所述定位滑座之间滑动连接，所述定位滑轴与所述执行杆平行设置，所述定位杆设置于所述定位滑轴的前端；

所述切割头滑座固定在所述定位滑轴的侧面上，所述切割头套装固定在所述切割头夹上，所述切割头夹与所述切割头滑座之间可转动连接，用于调节所述切割头与所述定位杆之间的间距及角度。

靠近所述定位滑轴的后端还设有一拉钩，所述拉钩通过设置在所述执行杆上的弹簧来调整所述定位滑轴在所述定位滑座上进给。

所述定位杆由耐高温材料制作而成，通常选用钨极杆、石墨碳棒或氮化硅陶瓷轴承中的一种。

所述升降装置包括升降板和设置在所述升降板上的手轮，所述手轮包括手柄和齿轮，所述立柱的侧面上设有与所述齿轮相啮合的竖向设置的齿条，通过转动所述手轮来调整所述升降装置在所述立柱上的竖向位置。

所述升降板上还设有升降滑块，所述立柱的侧面上还设有与所述升降滑块滑动连接的升降滑轨，使所述升降装置与所述立柱之间保持上下滑动连接。

所述开孔机还包括一底座，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨的上方设有滑动横梁，所述立柱固定在所述滑动横梁上与所述第一滑轨形成滑动连接；

在所述滑动横梁的上方和下方分别设有第二滑轨和第三滑轨，所述第二滑轨和第三滑轨水平向投影与所述第一滑轨垂直，所述立柱通过设置在底部侧面上的与所述第二滑轨和第三滑轨相配套的第二滑座和第三滑座，使其沿所述滑动横梁滑动连接，使得所述立柱在所述底座上可以前后和左右四个方向移动。

所述立柱内设有配重块，所述立柱顶部设有平衡滑轮，所述配重块通过所述平衡滑轮调整其在所述立柱内的竖向位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A、本实用新型在立柱的升降装置上直接设置驱动装置和切割组件，切割组件的前端设有用于切割定位的定位杆和进行切割作业的切割头，在驱动装置的驱动作用下，切割组件在与水平方向垂直的方向上旋转，实现了对切割件进行开孔时的同步定位和切割，满足对卧式压力容器上的椭圆封头、其它球面封头、以及圆柱形表面上进行开孔的要求，定位与切割距离可根据具体情况调整，大大提高了切割精度。

B、本实用新型的立柱通过设置在滑动横梁上的滑轨与横梁形成滑动连接；滑动横梁设置在底座上的第一滑轨上，与第一滑轨形成滑动连接，这样立柱可以在底座上前后左右四个方向移动，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的新型机械开孔机整体结构(一)；

图2为本实用新型所提供的新型机械开孔机整体结构(二)；

图3为图1中I的放大图；

图4为手轮及其连接示意图；

图5为切割组件结构示意图；

图6为切割头机构结构示意图；

图7为本实用新型在筒体上开孔时的切割状态示意图；

图8为本实用新型在封头上开孔时的切割状态示意图。

图中标识如下：

1-立柱，11-齿条，12-升降滑轨，13-第二滑座，14-第三滑座；2-升降装置，21-升降板，22-升降滑块，23-手轮，231-手柄，232-齿轮；3-驱动装置，31-驱动电机，32-驱动轴；4-切割组件，41-旋转杆，42-执行杆，421-端座，422-弹簧，43-切割头机构，431-定位滑轴，4311-拉钩，4312-定位杆，432-定位滑座，433-切割头滑座，434-切割头夹，435-切割头；5-底座，51-第一滑轨；6-滑动横梁，61-第二滑轨，62-第三滑轨；7-配重块；8-平衡滑轮；9-筒体；10-封头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种新型机械开孔机，可采用火焰、等离子或激光进行切割开孔，包括立柱1和设置在立柱1上的升降装置2，升降装置2与立柱1之间呈上下滑动连接，升降装置2上设有驱动装置3及水平设置的切割组件4，驱动装置3与切割组件4形成驱动连接，用于驱动切割组件4执行旋转动作；在切割组件4的前端设有用于切割定位的定位杆和进行切割作业的切割头，以实现边定位边切割，实现对切割件进行开孔时的同步定位和切割，满足对卧式压力容器上的椭圆封头、其它球面封头、以及圆柱形表面上进行开孔的要求，定位与切割距离可根据具体情况调整，大大提高了切割精度。

具体地，驱动装置3包括驱动电机31和与立柱1垂直设置的驱动轴32，驱动轴32的末端与切割组件4固定连接，驱动电机31带动驱动轴32旋转，并带动切割组件4旋转，使切割组件4在竖直面上执行切割动作。

切割组件4包括旋转杆41、执行杆42和切割头机构43，执行杆42的一端与旋转杆41的一端垂直固定连接，另一端与切割头机构43固定连接。切割头机构43包括定位滑轴431、定位滑座432、切割头滑座433、切割头夹434和切割头435；定位滑座432与执行杆42之间通过设置在执行杆42端部的端座421固定连接，定位滑轴431与定位滑座432之间滑动连接，定位滑轴431与执行杆42平行设置。在定位滑轴431的一端设有拉钩4311，另一端设有耐高温钨极定位杆4312，拉钩4311通过设置在执行杆42上的弹簧422来调整定位滑轴431在定位滑座432上进给。切割头滑座433固定在定位滑轴431的侧面上，切割头435套装固定在切割头夹434上，切割头夹434与切割头滑座433之间可转动连接，用于调节切割头435与定位杆4312之间的间距及角度。

升降装置2包括升降板21和设置在升降板21上的手轮23，手轮23结构包括手柄231和齿轮232，在立柱1的侧面上设有与齿轮232相啮合的竖向设置的齿条11，通过转动手轮23来调整升降装置2在立柱1上的竖向位置。升降板21上还设有升降滑块22，立柱1的侧面上还设有与升降滑块22滑动连接的升降滑轨12，使升降装置2与立柱1之间保持上下滑动连接。

另外开孔机还包括一底座5，在底座5上设有第一滑轨51，第一滑轨51的上方设有滑动横梁6，立柱1固定在滑动横梁6上与第一滑轨51形成滑动连接。在滑动横梁6的上方和下方分别设有第二滑轨61和第三滑轨62，第二滑轨61和第三滑轨62水平向投影与第一滑轨51垂直，立柱1通过设置在底部侧面上的与第二滑轨61和第三滑轨62相配套的第二滑座13和第三滑座14，使其沿滑动横梁6滑动连接，使得立柱1在底座5上可以前后和左右四个方向移动。

在立柱1的内部还设有配重块7，立柱1顶部设有平衡滑轮8，配重块7通过平衡滑轮8调整其在立柱1内的竖向位置。

图7和图8分别给出了使用本实用新型在筒体和封头上开孔时的切割状态示意图，操作时，调好切割头435角度、位置(即开孔半径)，把发条弹簧拉出挂在拉钩4311上，驱动滑轴431推动定位杆4312顶在筒体或封头表面上，保持切割头与封头或筒体的间距，开始切割，启动驱动电机31带动切割组件4旋转，最终完成切割开孔。

当把切割组件中的切割部分更换成焊接组件时，可以实现对所开孔口的焊接，大大提高对此类孔的开孔和焊接效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。