一种电磁推动式模具自动顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种电磁推动式模具自动顶出机构。

背景技术：

精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边，增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

鉴于以上问题，设计了一种电磁推动式模具自动顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电磁推动式模具自动顶出机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电磁推动式模具自动顶出机构，包括上模具、下模具、磁铁、电磁铁和控制装置，其特征在于：所述上模具设置有上模型区，所述下模具设置有下模型区，所述电磁铁置于下模具内，所述磁铁置于电磁铁上侧，顶杆一端与磁铁连接，它的另一端与支撑板连接，支撑板置于下模型区内，所述控制装置与电源的电源开关电信号连接，电磁铁与电源的电源开关连接，所述电磁铁和控制装置通过电源线与电源连接。

进一步地，所述的电磁铁有两件且对称置于下模具内，所述电磁铁包括铁芯和线圈，所述线圈均匀缠绕在铁芯外侧。

进一步地，所述的电磁铁置于安装槽内，所述安装槽置于支撑底座上，所述支撑底座置于下模具底部的中间位置。

进一步地，所述的上模型区置于上模具的中间位置，下模型区置于下模具的中间位置。

进一步地，压力感应模块置于顶杆I顶部的凹槽内，顶杆I置于下模具的左侧，顶杆II置于下模具的右侧，顶杆I和顶杆II对称安装，顶杆I和顶杆II的长度和宽度皆相等，所述压力感应模块与控制装置电连接。

进一步地，计时模块置于控制装置右侧面，所述控制装置置于下模具的左侧底部上，所述计时模块与控制装置电连接。

进一步地，所述上模具的两侧有空腔，所述空腔的宽度大于顶杆I和顶杆II的宽度。

本实用新型具有以下优点：通过简单的机械配合，电磁铁产生的磁力与磁铁互斥，通过控制装置实现自动控制进而将模具顶出，避免了变形和损伤模具，保证了模具精确性，从而达到生产要求。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-上模具，2-上模型区，3-顶杆I，4-空腔，5-下模具，6-压力感应模块，7-电源线，8-控制装置，9-计时模块，10-安装槽，11-铁芯，12-线圈，13-支撑底座，14-磁铁，15-顶杆，16-下模型区，17-支撑板，18-顶杆II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种电磁推动式模具自动顶出机构，包括上模具1、下模具5、磁铁14、电磁铁和控制装置8，其特征在于：所述上模具1设置有上模型区2，所述下模具5设置有下模型区16，所述电磁铁置于下模具5内，所述磁铁14置于电磁铁上侧，顶杆15一端与磁铁14连接，它的另一端与支撑板17连接，支撑板17置于下模型区16内，所述控制装置8与电源的电源开关电信号连接，电磁铁与电源的电源开关连接，所述电磁铁和控制装置8通过电源线7与电源连接。

做为可选的实施方式，所述的电磁铁有两件且对称置于下模具5内，所述电磁铁包括铁芯11和线圈12，所述线圈12均匀缠绕在铁芯11外侧。

做为可选的实施方式，所述的电磁铁置于安装槽10内，所述安装槽10置于支撑底座13上，所述支撑底座13置于下模具5底部的中间位置。

做为可选的实施方式，所述的上模型区2置于上模具1的中间位置，下模型区16置于下模具5的中间位置。

做为可选的实施方式，压力感应模块6置于顶杆I3顶部的凹槽内，顶杆I3置于下模具5的左侧，顶杆II18置于下模具5的右侧，顶杆I3和顶杆II18对称安装，顶杆I3和顶杆II18的长度和宽度皆相等，所述压力感应模块6与控制装置8电连接。

做为可选的实施方式，计时模块9置于控制装置8右侧面，所述控制装置8置于下模具5的左侧底部上，所述计时模块9与控制装置8电连接。

做为可选的实施方式，所述上模具1的两侧有空腔4，所述空腔4的宽度大于顶杆I3和顶杆II18的宽度。

本实用新型的工作过程如下：当上模具1和下模具5扣合时，电源的电源开关断开，压力感应模块6感应到压力时，压力感应模块6将该电信号传送给控制装置8，控制装置8控制计时模块9开始计时，开始模锻过程；当模锻结束时，计时模块9计时结束，计时模块9将此信号传送给控制装置8，控制装置8控制电源的电源开关闭合，这时，根据电磁铁产生与磁铁14相反的斥力，支撑板17将成型工件推出下模具5。