一种生产摇架支杆V型槽的冷挤压开槽设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产摇架支杆V型槽的冷挤压开槽设备，它属于生产细纱机用零件的设备。
背景技术：
：现有的细纱机用摇架支杆的V型槽通常采用多道次带槽冷拉成型，即由不同规格的4套冷拉模具经过冷拉逐步成型，最后形成一个在外径Φ28mm的外圆表面拉出一个深5.5mm、100°角的V型槽。由于V型槽深5.5mm，必须经过冷拉、退火、多次冷拉工序方可完成，而多道次的退火去应力会使材料的硬度值及机械性能有所下降。因此，其存在的冷拉设备多、生产成本高和机械性能差的缺陷。技术实现要素：本实用新型的目的是解决现有生产摇架支杆的设备存在的冷拉设备多、生产成本高和机械性能差的技术问题，提供一种生产摇架支杆V型槽的冷挤压开槽设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产摇架支杆V型槽的冷挤压开槽设备，其包括中部设有V型凸块的上挤压辊、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊、轴承、滑块、调节螺杆、机架、下轴、螺母和上轴，所述下挤压辊装在下轴上并且下轴通过轴承装在机架的下部，所述上挤压辊装在上轴上并且上轴通过轴承装在滑块上，所述滑块的两侧装在机架的滑槽中并位于机架的上部，所述调节螺杆装在机架顶面中部设置的螺孔中且调节螺杆的底面位于滑块的顶面上，以便于调节上挤压辊与下挤压辊之间的挤压间隙，螺母装在调节螺杆上以锁紧调节螺杆。进一步地，所述上挤压辊与下挤压辊的两边之间设有挤压间隙t1和t2，且t1＝t2。本实用新型的有益效果为：本实用新型生产摇架支杆V型槽，一次冷挤压即可成型，减少了冷拉和退火次数，另外由于V型槽是在冷挤压状态下成型的，整个零件的密度增大，有效提高了摇架支杆的硬度和机械性能，解决了现有生产摇架支杆的设备存在的冷拉设备多、生产成本高和机械性能差的技术问题。因此，与
背景技术：
相比，本实用新型具有结构简单、能提高摇架支杆的硬度和机械性能的优点。为验证本实用新型的有益效果，将本实用新型生产的摇架支杆与普通冷拉生产的摇架支杆进行了抗弯力测试，测试结果见表1。表1测试项目冷挤压后冷拉普通冷拉抗弯力22KN(支点距离300mm)13KN(支点距离300mm)由上表可知，本实用新型生产的摇架支杆的抗弯力较普通冷拉生产的摇架支杆硬度值提高了65％以上。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图中：1—上挤压辊，2—下挤压辊，3—轴承，4—调节螺杆，5—滑块，6—机架，7—摇架支杆，8—下轴，9—螺母，10—上轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实施例中的一种生产摇架支杆V型槽的冷挤压开槽设备，其包括中部设有V型凸块的上挤压辊1、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊2、轴承3、滑块5、调节螺杆4、机架6、下轴8、螺母9和上轴10，所述下挤压辊2装在下轴8上并且下轴8通过轴承3装在机架6的下部，所述上挤压辊1装在上轴10上并且上轴10通过轴承3装在滑块5上，所述滑块5的两侧装在机架6的滑槽中并位于机架6的上部，所述调节螺杆4装在机架6顶面中部设置的螺孔中且调节螺杆4的底面位于滑块5的顶面上，以便于调节上挤压辊1与下挤压辊2之间的挤压间隙，螺母9装在调节螺杆4上以锁紧调节螺杆4。所述上挤压辊1的V型凸块与下挤压辊2的半圆形凹槽对应设置。所述上挤压辊与下挤压辊的两边之间设有挤压间隙t1和t2，且t1＝t2。本实用新型的工作过程是：冷挤压开槽设备的上轴10和下轴8的一端通过联轴节与动力设备联接，动力设备工作后，带动上轴10和下轴8以及装在其上的上挤压辊1和下挤压辊2相向转动，使得进入两辊之间的摇架支杆7在上挤压辊1的压力下在Φ31.5mm的外圆表面挤压出一个100°角、深5.5mm的V型槽。为保证挤压成型的V型槽的对称度及深度，通过设在机架两边顶面设置的调节螺杆4给滑块5施加向下的作用力调节上挤压辊1和下挤压辊2的两边之间的间隙t1与t2，当t1＝t2且V型槽深度为5.5mm时，锁紧调节螺杆4上的螺母9使调节螺杆4不向上运动，即可保证摇架支杆7的V型槽挤压成型。当前第1页1 2 3