一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体涉及一种模具。

背景技术：

现有技术中由硅钢冲压制成定子，而冲压借助的是冲床高速冲击模具，然后实现冲孔的效果，但是冲刀因为冲击强烈，因此需要润滑油润滑，否则损坏严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冲刀难以被润滑油润滑的问题。本实用新型提供了一种模具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具，包括：

下模板，所述下模板适于承载坯料，所述下模板的表面具有限料槽，所述限料槽用于限位固定坯料；

上模板机构，所述上模板机构包括上模板本体、定位板、冲孔刀具、冲隙刀具和两个缓冲机构，所述上模板本体和所述定位板之间通过两个所述缓冲机构固定连接，所述缓冲机构适于缓冲所述定位板，所述冲孔刀具和所述冲隙刀具的上端分别与所述上模板本体固定连接，下端分别穿过所述定位板；

当所述上模板本体下压时，所述定位板适于与所述下模板压合坯料，所述定位板挤压两个所述缓冲机构，所述冲孔刀具和所述冲隙刀具适于分别冲孔冲隙；

两个润滑机构，每个所述润滑机构设置在所述上模板本体内，该润滑机构适于为所述冲孔刀具润滑；

另一个所述润滑机构同样设置在所述上模板本体内，该润滑机构适于为所述冲隙刀具润滑。

作为优选，所述冲孔刀具包括从上至下依次相连的冲孔固定头、第一冲孔圆台、第二冲孔圆台、第三冲孔圆台和冲孔刀头，所述第一冲孔圆台的大圆面与所述冲孔固定头固定连接，所述第二冲孔圆台的小圆面与所述第一冲孔圆台的小圆面固定连接，所述第二冲孔圆台的大圆面与所述第三冲孔圆台的大圆面固定连接，所述第三冲孔圆台的小圆面与所述冲孔刀头固定连接；

所述冲孔固定头、所述第一冲孔圆台，以及所述第二冲孔圆台的上端固定在所述上模板本体内的冲孔凹口。

作为优选，所述冲隙刀具包括从上至下依次相连的冲隙固定头、第一冲隙圆台、第二冲隙圆台、第三冲隙圆台和冲隙刀头，所述第一冲隙圆台的大圆面与所述冲隙固定头固定连接，所述第二冲隙圆台的小圆面与所述第一冲隙圆台的小圆面固定连接，所述第二冲隙圆台的大圆面与所述第三冲隙圆台的大圆面固定连接，所述第三冲隙圆台的小圆面与所述冲隙刀头固定连接；

所述冲隙固定头、所述第一冲隙圆台，以及所述第二冲隙圆台的上端固定在所述上模板本体内的冲隙凹口。

作为优选，所述第三冲孔圆台的横向开设有冲孔泄气道，所述冲孔刀头的纵向开设有多个冲孔充气道，每个所述冲孔充气道与所述冲孔泄气道相互连通。

作为优选，所述第三冲隙圆台的横向开设有冲隙泄气道，所述冲隙刀头的纵向开设有多个冲隙充气道，每个所述冲隙充气道与所述冲隙泄气道相互连通。

作为优选，所述润滑机构包括储油室和密封塞，所述储油室设置在所述上模板本体内，所述储油室上具有出油口；

一个所述润滑机构的所述出油口与所述冲孔凹口连通，另一个所述润滑机构的所述出油口与所述冲隙凹口连通；

一个所述缓冲机构适于挤压所述储油室的底面并将润滑油注至所述冲孔凹口中，另一个所述缓冲机构适于挤压所述储油室的底面并将润滑油注至所述冲隙凹口中。

作为优选，所述缓冲机构包括缓冲弹簧和固定杆，所述固定杆一端与所述上模板本体固定连接，另一端与所述定位板固定连接，所述缓冲弹簧套设在所述定位板和所述上模板本体之间，所述缓冲弹簧的上端深入所述上模板本体并且抵住所述储油室的底面；

一个所述缓冲机构中的所述缓冲弹簧适于挤压所述储油室的底面并将润滑油注至所述冲孔凹口中，另一个所述缓冲机构中的所述缓冲弹簧适于挤压所述储油室的底面并将润滑油注至所述冲隙凹口中。

作为优选，所述上模板本体的周向固定有多个导向柱；

所述下模板的周向具有多个导向套，每个所述导向柱可滑动的设置在所述导向套中。

本实用新型的有益效果是此种模具，通过冲孔刀具与冲隙刀具的设置，实现一体冲成，加快加工效率；其次，通过缓冲机构，很好的为定位板起到了良好的缓冲效果，再而，通过限料槽的设置，很好的限位坯料，最后，通过润滑机构的设置，起到良好的润滑冲孔刀具和冲隙刀具的效果，从而延长冲孔刀具和冲隙刀具的实用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种模具的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型上模板本体的最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型冲孔刀具的最优实施例的结构示意图。

图4是本实用新型冲隙刀具的最优实施例的结构示意图。

图中 1、下模板，1-1、限料槽，2、上模板本体，2-1、冲孔凹口，2-2、冲隙凹口，3、定位板，4、冲孔刀具，41、冲孔固定头，42、第一冲孔圆台，43、第二冲孔圆台，44、第三冲孔圆台，45、冲孔刀头，46、冲孔泄气道，47、冲孔充气道，5、冲隙刀具，51、冲隙固定头，52、第一冲隙圆台，53、第二冲隙圆台，54、第三冲隙圆台，55、冲隙刀头，56、冲隙泄气道，57、冲隙充气道， 6、储油室，7、密封塞，8、缓冲弹簧，9、固定杆，10、导向柱，11、导向套。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型提供了一种模具，包括：

下模板1，下模板1适于承载坯料，下模板1的表面具有限料槽1-1，限料槽1-1用于限位固定坯料；

上模板机构，上模板机构包括上模板本体2、定位板3、冲孔刀具4、冲隙刀具5和两个缓冲机构，上模板本体2和定位板3之间通过两个缓冲机构固定连接，缓冲机构适于缓冲定位板3，冲孔刀具4和冲隙刀具5的上端分别与上模板本体2固定连接，下端分别穿过定位板3；

当上模板本体2下压时，定位板3适于与下模板1压合坯料，定位板3挤压两个缓冲机构，冲孔刀具4和冲隙刀具5适于分别冲孔冲隙；

两个润滑机构，每个润滑机构设置在上模板本体2内，该润滑机构适于为冲孔刀具4润滑；

另一个润滑机构同样设置在上模板本体2内，该润滑机构适于为冲隙刀具5 润滑。

此种模具，通过冲孔刀具4与冲隙刀具5的设置，实现一体冲成，加快加工效率；其次，通过缓冲机构，很好的为定位板3起到了良好的缓冲效果，再而，通过限料槽1-1的设置，很好的限位坯料，最后，通过润滑机构的设置，起到良好的润滑冲孔刀具4和冲隙刀具5的效果，从而延长冲孔刀具4和冲隙刀具5的实用寿命。

冲孔刀具4包括从上至下依次相连的冲孔固定头41、第一冲孔圆台42、第二冲孔圆台43、第三冲孔圆台44和冲孔刀头45，第一冲孔圆台42的大圆面与冲孔固定头41固定连接，第二冲孔圆台43的小圆面与第一冲孔圆台42的小圆面固定连接，第二冲孔圆台43的大圆面与第三冲孔圆台44的大圆面固定连接，第三冲孔圆台44的小圆面与冲孔刀头45固定连接；

冲孔固定头41、第一冲孔圆台42，以及第二冲孔圆台43的上端固定在上模板本体2内的冲孔凹口2-1。首先，通过第一冲孔圆台42和第二冲孔圆台43 的上端之间形成凹陷口，从而使其卡设在冲孔凹口2-1中，再而，当润滑油顺势从第一冲孔圆台42的侧壁上开始下流的时候，起到导流的作用，而第一冲孔圆台42与第二冲孔圆台43之间的过渡处，起到良好的抑流效果，从而使润滑油在此处得到第一次抑流效果。在第二冲孔圆台43和第三冲孔圆台44的过渡端之间，起到良好的第二次抑流效果。

冲隙刀具5包括从上至下依次相连的冲隙固定头51、第一冲隙圆台52、第二冲隙圆台53、第三冲隙圆台54和冲隙刀头55，第一冲隙圆台52的大圆面与冲隙固定头51固定连接，第二冲隙圆台53的小圆面与第一冲隙圆台52的小圆面固定连接，第二冲隙圆台53的大圆面与第三冲隙圆台54的大圆面固定连接，第三冲隙圆台54的小圆面与冲隙刀头55固定连接；

冲隙固定头51、第一冲隙圆台52，以及第二冲隙圆台53的上端固定在上模板本体2内的冲隙凹口2-2。首先，通过第一冲隙圆台52和第二冲隙圆台53 的上端之间形成凹陷口，从而使其卡设在冲隙凹口2-2中，再而，当润滑油顺势从第一冲隙圆台52的侧壁上开始下流的时候，起到导流的作用，而第一冲隙圆台52与第二冲隙圆台53之间的过渡处，起到良好的抑流效果，从而使润滑油在此处得到第一次抑流效果。在第二冲隙圆台53和第三冲隙圆台54的过渡端之间，起到良好的第二次抑流效果。

第三冲孔圆台44的横向开设有冲孔泄气道46，冲孔刀头45的纵向开设有多个冲孔充气道47，每个冲孔充气道47与冲孔泄气道46相互连通。通过冲孔泄气道46以及冲孔充气道47的设置，使冲孔刀具4在快速冲击向下时，起到良好的缓冲效果，避免空气被瞬间挤压损坏冲孔刀头45。

第三冲隙圆台54的横向开设有冲隙泄气道56，冲隙刀头55的纵向开设有多个冲隙充气道57，每个冲隙充气道57与冲隙泄气道56相互连通。通过冲隙泄气道56以及冲隙充气道57的设置，使冲隙刀具5在快速冲击向下时，起到良好的缓冲效果，避免空气被瞬间挤压损坏冲隙刀头55。

润滑机构包括储油室6和密封塞7，储油室6设置在上模板本体2内，储油室6上具有出油口；

一个润滑机构的出油口与冲孔凹口2-1连通，另一个润滑机构的出油口与冲隙凹口2-2连通；

一个缓冲机构适于挤压储油室6的底面并将润滑油注至冲孔凹口2-1中，另一个缓冲机构适于挤压储油室6的底面并将润滑油注至冲隙凹口2-2中。

缓冲机构包括缓冲弹簧8和固定杆9，固定杆9一端与上模板本体2固定连接，另一端与定位板3固定连接，缓冲弹簧8套设在定位板3和上模板本体2 之间，缓冲弹簧8的上端深入上模板本体2并且抵住储油室6的底面；

一个缓冲机构中的缓冲弹簧8适于挤压储油室6的底面并将润滑油注至冲孔凹口2-1中，另一个缓冲机构中的缓冲弹簧8适于挤压储油室6的底面并将润滑油注至冲隙凹口2-2中。

上模板本体2的周向固定有多个导向柱10；下模板1的周向具有多个导向套11，每个导向柱10可滑动的设置在导向套11中。

当开始加工的时候，高速冲床带动上模板本体2下压，同时，定位板3下压，直至定位板3与下模板1贴合；

此时，上模板本体2继续下压，缓冲弹簧8挤压收到挤压，同时，储油室6 的底部同样被挤压，然后润滑油从储油室6中挤压而出至冲隙固定头51以及冲孔固定头41处；

在冲孔固定头41上的润滑油依次从第一冲孔圆台42的侧壁至第二冲孔圆台43的侧壁，再至第三冲孔圆台44的侧壁，最后至冲孔刀头45，在润滑油流至第三冲孔圆台44的时候，部分润滑油流至冲孔泄气道46，然后再流至冲孔充气道47，实现充分润滑的效果；

在冲隙固定头51上的润滑油依次从第一冲隙圆台52的侧壁至第二冲隙圆台53的侧壁，再至第三冲隙圆台54的侧壁，最后至冲隙刀头55，在润滑油流至第三冲隙圆台54的时候，部分润滑油流至冲隙泄气道56，然后再流至冲隙充气道57，实现充分润滑的效果；

接着，冲隙刀头55和冲孔刀头45分别实现冲隙冲孔的效果。