一种用于转盘多角度上料的上料机构的制作方法

本实用新型涉及转盘上料技术领域，尤其涉及一种用于转盘多角度上料的上料机构。

背景技术：

在自动化技术领域，譬如在工件加工制造过程中，充分利用自动化装置，可以极大提高生产效率。但在传统的机械加工过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序都需要人工进行作业，是一项重复而繁重的作业，这样一方面工作效率低，另一方面，也会给工人的安全方面增加风险，容易造成工人人员受伤；而利用自动化装置，则可以提高生产率，减轻作业者的劳动强度，防止工人人员受伤，保证生产安全。现有的机床操作上，经常会需要将螺钉进行上料，加入需要安装的工序中，而在上料过程中就会出现不方便上料，不能通过多个位置同时进行上料，不能直接运用在多个机器上，不方便操作，为此，我们提出了一种用于转盘多角度上料的上料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于转盘多角度上料的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于转盘多角度上料的上料机构，包括第一转盘，所述第一转盘的下端设有减震装置，所述第一转盘内设有第一空腔，所述第一空腔的一端侧壁上固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿第一空腔的上端侧壁并固定有第二转盘，所述第二转盘的上端设有另一个第二转盘，两个第二转盘之间等间距设有四个齿轮，两个第二转盘的相对一侧均设有齿，所述齿轮和齿相互啮合，所述第一转盘的上端等间距设有四个放置箱，所述放置箱内设有第二空腔，所述齿轮的一端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿第二空腔的一端侧壁并固定有第二锥形齿轮，所述第二空腔的底部固定有第二转动杆，所述第二转动杆上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述第二空腔的相对侧壁上固定有第二固定板，所述第二转动杆的一端贯穿第二固定板并固定有螺旋输料管，所述第二空腔的一侧设有和螺旋输料管对应的第一输料管，所述第一转盘的上端等间距设有四个支撑板，所述支撑板的上端固定有储料箱，所述第一输料管的一端固定在储料箱上，所述第二空腔的上端一侧转动连接有第二输料管，且四个第二输料管之间固定有收集箱，其中一个第二转盘的上端固定有第三转动杆，所述第三转动杆的上端固定有凸块，所述凸块的上端固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上贯穿设有第一固定板，所述第一固定板的两端分别固定在两个放置箱的一端侧壁上，所述第一支撑杆的一端抵触在收集箱上。

优选地，所述减震装置包括设置在第一转盘下端的两个底板，所述底板的上端固定有套筒，所述套筒内的底部固定有弹簧，所述弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有第二支撑杆，所述支撑杆的上端固定在第一转盘的下端。

优选地，所述套筒为一端封闭式筒体，所述套筒的封闭端固定在底板的上端。

优选地，所述保护箱采用碳素钢制成。

优选地，所述收集箱上等间距设有四个第三输料管。

优选地，所述第一支撑杆的一端包覆有橡胶层。

本实用新型中，使用时，可以通过驱动电机带动两个第二转盘的转动，带动齿轮的转动，再带动第二锥形齿轮的转动，再带动第一锥形齿轮的转动，再带动螺旋输料管的转动，然后将储料箱内的物料通过第一输料管放入放置箱内，再通过螺旋输料管将其运输到第二输料管上，最后运输到收集箱内，然后通过第二转动的转动带动凸块的转动，再带动第一支撑杆的移动，第一固定板起到固定的作用，来辅助物料的运输，方便通过第二输料管，最后在通过第三输料管进入相应的机器内来进行操作，本实用新型通过对转盘上料机构的改造，解决了机床操作过程中不方便上料的问题，并且可以同时在多个位置进行上料，同时输送到多个机器内使用，减轻了工人的劳动强度，方便使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于转盘多角度上料的上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于转盘多角度上料的上料机构的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于转盘多角度上料的上料机构的凸块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于转盘多角度上料的上料机构的俯视图。

图中：1第一转盘、2支撑板、3第一输料管、4储料箱、5螺旋输料管、6第一固定板、7第二输料管、8套筒、9底板、10第一锥形齿轮、11第一转动杆、12驱动电机、13第二转动杆、14齿轮、15第二转盘、16保护箱、17第二固定板、18第二锥形齿轮、19放置箱、20第三转动杆、21凸块、22连接杆、23第一支撑杆、24收集箱、25第三输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于转盘多角度上料的上料机构，包括第一转盘1，第一转盘1的下端设有减震装置，第一转盘1内设有第一空腔，第一空腔的一端侧壁上固定有保护箱16，保护箱16内的一端侧壁上固定有驱动电机12，通过驱动电机12带动两个第二转盘15的转动，带动齿轮14的转动，再带动第二锥形齿轮18的转动，再带动第一锥形齿轮10的转动，再带动螺旋输料管5的转动，然后将储料箱4内的物料通过第一输料管3放入放置箱19内，再通过螺旋输料管5将其运输到第二输料管7上，最后运输到收集箱24内，然后通过第二转动15的转动带动凸块21的转动，再带动第一支撑杆23的移动，第一固定板6起到固定的作用，来辅助物料的运输，方便通过第二输料管7，最后在通过第三输料管25进入相应的机器内来进行操作，驱动电机12的输出轴末端贯穿第一空腔的上端侧壁并固定有第二转盘15，第二转盘15的上端设有另一个第二转盘15，两个第二转盘15之间等间距设有四个齿轮14，两个第二转盘15的相对一侧均设有齿，齿轮14和齿相互啮合，第一转盘1的上端等间距设有四个放置箱19，放置箱19内设有第二空腔，齿轮14的一端固定有第一转动杆11，第一转动杆11的一端贯穿第二空腔的一端侧壁并固定有第二锥形齿轮18，第二空腔的底部固定有第二转动杆13，第二转动杆13上固定有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮18相互啮合，第二空腔的相对侧壁上固定有第二固定板17，第二转动杆13的一端贯穿第二固定板17并固定有螺旋输料管5，可以进行螺旋输送物料，第二空腔的一侧设有和螺旋输料管5对应的第一输料管3，第一转盘1的上端等间距设有四个支撑板2，支撑板2的上端固定有储料箱4，第一输料管3的一端固定在储料箱4上，第二空腔的上端一侧转动连接有第二输料管7，且四个第二输料管7之间固定有收集箱24，其中一个第二转盘15的上端固定有第三转动杆20，第三转动杆20的上端固定有凸块21，凸块21的上端固定有连接杆22，连接杆22的上端固定有第一支撑杆23，第一支撑杆23上贯穿设有第一固定板6，第一固定板6的两端分别固定在两个放置箱19的一端侧壁上，第一支撑杆23的一端抵触在收集箱24上。

本实用新型中，减震装置包括设置在第一转盘1下端的两个底板9，底板9的上端固定有套筒8，套筒8内的底部固定有弹簧，起到减震缓冲的作用，弹簧的上端固定有压板，压板的上端固定有第二支撑杆，支撑杆的上端固定在第一转盘1的下端，套筒8为一端封闭式筒体，套筒8的封闭端固定在底板9的上端，保护箱16采用碳素钢制成，增加强度，收集箱24上等间距设有四个第三输料管25，第一支撑杆23的一端包覆有橡胶层，起到保护的作用，增大摩擦力。

本实用新型中，使用时，可以通过驱动电机12带动两个第二转盘15的转动，带动齿轮14的转动，再带动第二锥形齿轮18的转动，再带动第一锥形齿轮10的转动，再带动螺旋输料管5的转动，然后将储料箱4内的物料通过第一输料管3放入放置箱19内，再通过螺旋输料管5将其运输到第二输料管7上，最后运输到收集箱24内，然后通过第二转动15的转动带动凸块21的转动，再带动第一支撑杆23的移动，第一固定板6起到固定的作用，来辅助物料的运输，方便通过第二输料管7，最后在通过第三输料管25进入相应的机器内来进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。