一种集箱管接头坡口刀具的制作方法

本实用新型涉及管接头加工领域，具体涉及一种集箱管接头坡口刀具。

背景技术：

集箱是锅炉承压部件流体分散和汇集的关键部件，是并联管组的联接件，厂内加工的集箱往往需留成排短管接头用于工地与受热面管子进行对接焊接。为了保证集箱厂内焊接质量，需要按国家标准对集箱进行水压试验，但由于集箱出厂状态为管接头开放端口，水压试验时需要在开放的端口处焊接水压试验堵板，水压后再切割水压试验堵板，并按图纸设计要求进行管接头坡口加工。

如图3所示，现有的管接头加工刀具为通用刀具，刀片安装在刀杆装置上，刀片沿管接头中心方向布置，装卸及固定麻烦，且刀柄需专门处理以适应刀具装配需要，该刀柄的上述加工，会导致该刀柄只能用于管接头的坡口加工，原来的刀具即使安装上也会因为其结构影响无法再次应用。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种集箱管接头坡口刀具，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种集箱管接头坡口刀具，保证原刀柄的使用功能，增强了刀具的调整性，提高了其通用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种集箱管接头坡口刀具，包括刀柄，所述刀柄内部中心设有向下倾斜的刀槽，所述刀槽内设有刀具，所述刀槽一侧设有一个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内设有定位螺钉紧固所述刀具。

作为优选的技术方案，所述刀柄底部夹紧有导向定位测距装置。

作为优选的技术方案，所述导向定位测距装置包括固定杆、轴承和激光测距传感器，所述固定杆通过所述刀柄底部夹紧，所述轴承设置在固定杆上，激光测距传感器设置在固定杆端部；

所述激光测距传感器内部设有自供电池、蜂鸣器和微型控制器，所述自供电池对所述蜂鸣器、微型控制器、以及激光测距传感器供电，所述激光测距传感器测量距离信号通过微型控制器处理传递给蜂鸣器。

作为优选的技术方案，所述刀槽的倾斜角度与刀柄中心线呈45度。

作为优选的技术方案，所述轴承直径大于刀柄底部的直径。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用刀柄内部设置的刀槽固定刀具，不仅不影响刀柄原来的端部夹紧钻头的功能，而且刀具在刀槽内滑动调整方便，利用定位螺钉，定位稳固。

(2)本实用新型利用刀柄原来的夹具夹紧导向定位测距装置，提高了加工质量和加工效率，轴承的导向保证了加工精度，而激光测距传感器根据测定距离通过蜂鸣器反馈，方便工人对刀柄高度的把握，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种集箱管接头坡口刀具的加工示意图；

图2为一种集箱管接头坡口刀具一种实施例的结构图；

图3为传统集箱管接头坡口刀具的加工示意图。

图中：1-刀柄、2-刀具、3-定位螺钉、4-导向定位测距装置、5-管接头、6-固定杆、7-激光测距传感器、8-轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种集箱管接头坡口刀具，包括刀柄1，本实用新型刀柄1内部中心设有向下倾斜的刀槽，刀槽的倾斜角度优选与刀柄1中心线呈45度，使加工出的坡口为45度坡口，刀槽内设有刀具2，刀槽一侧设有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔内设有定位螺钉3紧固刀具2，本实用新型利用刀柄1内部设置的刀槽固定刀具2，不仅不影响刀柄1原来的端部夹紧钻头的功能，而且刀具2在刀槽内滑动调整方便，利用定位螺钉3，定位稳固。

为了提高加工质量和加工效率，本实用新型刀柄1底部夹紧有导向定位测距装置4，导向定位测距装置4具体包括固定杆6、轴承8和激光测距传感器7，固定杆6通过刀柄1底部夹紧，轴承8设置在固定杆6上，轴承8直径大于刀柄1底部的直径，激光测距传感器7设置在固定杆6端部。

本实用新型激光测距传感器7内部设有自供电池、蜂鸣器和微型控制器，自供电池对蜂鸣器、微型控制器、以及激光测距传感器7供电，激光测距传感器7测量距离信号通过微型控制器处理传递给蜂鸣器。

本实用新型的具体使用步骤：

刀柄1来到管接头5上方，利用轴承8导向进入管接头5中，刀柄1向下移动，此时激光测距传感器7探测到刀柄1距离管接头5底部一定距离，蜂鸣器发出声音提醒工人，此时刀柄1停止往下移动，开启机床刀柄1转动，刀柄1带动刀具2慢慢向下移动加工出坡口。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。