一种用于中走丝线切割机床的多层防水槽的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种用于中走丝线切割机床的防水槽。

背景技术：

现有技术中，中走丝线切割机床的工作台均设于防水槽中，该防水槽可以收集切割过程中的冷却液、以及清洗过程中产生的清洗废水。防水槽的槽壁上均设置有开关门，打开该开关门，可对走丝线切割机床进行调试、检修、清洗等操作。但是现有的防水槽，其防水效果不好，工作液容易从门缝中溅出，给清洗造成困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于中走丝切割机床的多层防水槽，该多层防水槽能有效地避免工作液从门缝中溅出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于中走丝线切割机床的多层防水槽，所述防水槽是由四侧壁和一底壁围合形成，底壁上设有用于安装中走丝线切割机床的工作台；其中一个侧壁上开设有安装槽，该安装槽中安装有移动门，

所述安装槽的底面上开设有至少一道接水槽，该接水槽通过至少一个回流通道与防水槽连通；

所述移动门包括至少两扇相互铰接于一起的门板；且位于最外侧的两扇门板中，其中一扇门板铰接于防水槽的槽壁上；每扇门板的外表面上均设有一把手，每扇门板的底部均固定设置一安装轴，该安装轴的下端通过轴承连接一滚轮；通过滚轮在接水槽中的滚动，实现了移动门的开合。

本实用新型中，滚轮优选的安装于门板底面两端的位置，从而使得滑动更加顺畅、省力。

本实用新型中，根据安装槽底面的宽度，接水槽可设置为多道，从而有利于增加防水效果。从门缝中溅出的工作液依次被多道接水槽收集，并通过回流通道流动至防水槽中。

进一步的，所述防水槽侧壁的内壁和门板的内表面均设有导水斜面。机床加工时的工作液溅到防水槽侧壁上或门板的内表面上时，可通过导水斜面流动到防水槽内部，增加防水效果。

进一步的，每扇门板上均设有透明玻璃视窗。通过玻璃视窗可观察防水槽内机床的运行情况。玻璃优选为钢化玻璃，其强度高，不易碎裂。玻璃视窗的外侧优选的设有金属防护网，以保护玻璃视窗。

进一步的，位于最外侧的两扇门板中，另一扇门板上设有若干搭扣，防水槽的槽壁上对应设有与之配合的搭扣。当移动门闭合时，通过搭扣将移动门固定住。

优选的，所述门板为2扇，接水槽也为2道，门板下方的2个滚轮分别位于2道接水槽中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的多层防水槽，在安装槽底面开设多道接水槽，移动门设于安装槽中，且滚轮于接水槽中滚动实现移动门的开合。该防水槽具有多级防水效果，首先，中走丝线切割机床在使用过程中会有水气，水雾随着钼丝的运转而四处飞溅，而实用新型的多层接水槽，会让工作液在溅到移动门上时顺着门往下直接流进防水槽中；如有不小心从门缝里溅出去的也会被后面的多层接水槽给拦住，最后通过回流通道流到防水槽中。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的多层防水槽的主视图；

图2是图1的多层防水槽在未安装移动门时的主视图；

图3是图2中的多层防水槽的俯视图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图1中移动门的正面结构示意图；

图6是图1中移动门的背面结构示意图；

其中：1、防水槽；11、安装槽；12、导水斜面；13、接水槽；14、回流通道；15、工作台；2、移动门；21、门板；22、铰链；23、搭扣；24、玻璃视窗；25、金属防护网；26、安装轴；27、滚轮；28、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1-6，本实施例提供了一种用于中走丝线切割机床的多层防水槽1，该防水槽1是由四侧壁和一底壁围合形成，底壁上设有用于安装中走丝线切割机床的工作台15；其中一个侧壁上开设有安装槽11，该安装槽11中安装有移动门2；

安装槽11的底面上开设有两道接水槽13，该接水槽13通过端部的两个回流通道14与防水槽1连通；

移动门2包括两扇相互铰接于一起的门板21；其中一扇门板21通过铰链22铰接于防水槽1的槽壁上，另一扇门板21上设有一对搭扣23，防水槽1的槽壁上对应设有与之配合的搭扣23。每扇门板21的外表面上均设有一把手28，每扇门板21的底部均固定设置一安装轴26，该安装轴26的下端通过轴承连接一滚轮27，且一对滚轮27分别位于两道接水槽13中，通过其在接水槽13中的滚动，实现了移动门2的开合。

本实施例的多层防水槽1具有多级防水效果，首先，中走丝线切割机床在使用过程中会有水气，水雾随着钼丝的运转而四处飞溅，而实用新型的多层接水槽13，会让工作液在溅到移动门2上时顺着门往下直接流进防水槽1中；如有不小心从门缝里溅出去的也会被后面的多层接水槽13给拦住，最后通过回流通道14流到防水槽1中。

本实施例中，滚轮27优选的安装于门板21底面两端的位置，从而使得滑动更加顺畅、省力。

本实施例中，防水槽1侧壁的内壁和门板21的内表面均设有导水斜面12，机床加工时的工作液溅到防水槽1侧壁上或门板21的内表面上时，可通过导水斜面12流动到防水槽1内部，增加了防水效果。

本实施例中，每扇门板21上均设有透明玻璃视窗24。通过玻璃视窗24可观察防水槽1内机床的运行情况。玻璃优选为钢化玻璃，其强度高，不易碎裂。玻璃视窗24的外侧优选的设有金属防护网25，以保护玻璃视窗24。

当然，本实用新型中，门板21、接水槽13的数目并不限于2个，其数目可根据实际情况确定。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。