一种铝箔立式分切机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种铝箔立式分切机。

背景技术：

在铝箔生产行业中，剪切工序是铝箔轧制后的下一道重要工序，剪切质量的好坏直接影响到成品的品质和档次，而一般通用的划刀片剪切这类铝箔产品容易出现毛刺、翘边、刀口也易产生铝粉；但是利用传统的碟形刀剪切这类产品，传统的碟形刀下刀有一个刀口，碟形刀与下刀呈垂直状态，在实际操作中会影响剪切效果，为了减少成品剪切质量缺陷，我们提出一种铝箔立式分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔立式分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝箔立式分切机，包括操作箱、机架、弧形板、底刀、转柄、碟形刀和铝箔片，操作箱的侧壁上固定连接有弧形板，所述机架上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上活动套接有底刀，所述操作箱远离弧形板的一端侧壁上转动插接有转柄，所述弧形板上开设有弧形槽，且弧形槽内滑动连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有碟形刀，底刀上抵触有铝箔片，所述操作箱的上端转动连接有连接块，所述连接块固定连接在机架上，所述连接块的下端连接第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端穿过操作箱的顶壁并连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上插接有第四转轴，所述第四转轴穿过操作箱的侧壁并固定连接在转柄上，所述操作箱上开设有螺纹槽，且连接块上螺纹插接有与螺纹槽相对应的螺丝。

优选的，所述转柄的侧壁上活动套接有固定块，所述固定块连接在操作箱的侧壁上，所述固定块的上端连接L形杆的一端，所述L形杆的另一端滑动连接在连接块上开设的环形滑槽内，所述连接块上连接有与L形杆相对应的透明量角器。

优选的，所述螺丝的下端连接有橡胶垫。

优选的，所述透明量角器与第四转轴平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种铝箔立式分切机结构简单，将铝箔片，绕过底刀，通过转动转柄，转柄带动第四转轴转动，使第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，由于连接块固定在机架上，使第二锥齿轮带动操作箱和弧形板一起绕着第一锥齿轮转动，此时可以通过透明量角器，查看L形杆所对应的角度数值，调整转动角度，调整好角度后，拧紧螺丝，从而固定住操作箱，通过调整碟形刀的角度，可以更好的对铝箔片进行剪切，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：操作箱1、弧形板2、底刀3、转柄4、碟形刀5、铝箔片6、连接块7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、螺丝10、L形杆11、透明量角器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝箔立式分切机，包括操作箱1、机架、弧形板2、底刀3、转柄4、碟形刀5和铝箔片6，操作箱1的侧壁上固定连接有弧形板2，机架上固定连接有第一转轴，第一转轴上活动套接有底刀3，操作箱1远离弧形板2的一端侧壁上转动插接有转柄4，弧形板2上开设有弧形槽，且弧形槽内滑动连接有第二转轴，第二转轴上套接有碟形刀5，底刀3上抵触有铝箔片6，操作箱1的上端转动连接有连接块7，连接块7固定连接在机架上，连接块7的下端连接第三转轴的一端，第三转轴的另一端穿过操作箱1的顶壁并连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合第二锥齿轮9，第二锥齿轮9上插接有第四转轴，第四转轴穿过操作箱1的侧壁并固定连接在转柄4上，操作箱1上开设有螺纹槽，且连接块7上螺纹插接有与螺纹槽相对应的螺丝10，螺丝10的下端连接有橡胶垫，起到更好的固定作用，转柄4的侧壁上活动套接有固定块，固定块连接在操作箱1的侧壁上，固定块的上端连接L形杆11的一端，L形杆11的另一端滑动连接在连接块7上开设的环形滑槽内，连接块7上连接有与L形杆11相对应的透明量角器12，透明量角器12与第四转轴平行设置。

工作原理：将铝箔片6，绕过底刀3，通过转动转柄4，转柄4带动第四转轴转动，使第二锥齿轮9啮合第一锥齿轮8，由于连接块7固定在机架上，使第二锥齿轮9带动操作箱1和弧形板2一起绕着第一锥齿轮8转动，此时可以通过透明量角器12，查看L形杆11所对应的角度数值，调整转动角度，调整好角度后，拧紧螺丝10，从而固定住操作箱1，通过调整碟形刀5的角度，可以更好的对铝箔片6进行剪切，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。