一种镍带热轧成型装置的制作方法

本实用新型涉及镍带生产设备技术领域，具体为一种镍带热轧成型装置。

背景技术：

镍是化学元素之一，化学符号为Ni，英文单词为Nickel，原子序数为28，密度8.9克/cm3，熔点1455℃，沸点2730℃，具磁性，属过渡金属，导体镍带材料，是指电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质，镍带的用途：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业，在镍带的生产过程中，多采用热轧成型装置对镍带进行生产，而在镍带原料的加热过程中传统装置采用加热器对原料进行加热，加热效率较慢，影响材料的生产，原料输送过程中，传统的输送辊表面较为光滑，原料传送过程中容易打滑，且无法对圆柱形坯料进行限位与传送，实用性较低，影响原料的传输速率，原料压制成型之后，需要对原料进行修边处理，但传统装置采用切割的方式对镍板进行修理，修理之后的镍板表面容易出现毛边，影响产品的质量，且修边之后仍需要对原料进行清洁，费时费力，（热轧后通常为板）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍带热轧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍带热轧成型装置，包括架体，所述架体的顶部均匀设置有输送辊，且架体的一端均匀设置有第一电机，所述第一电机的输出端皆与输送辊连接，所述架体顶部的一侧设置有高频加热器，且高频加热器的顶部设置有控制面板，所述高频加热器的输出端安装有线圈，所述架体顶部远离高频加热器一侧的两端皆设置有电磁滑轨，且电磁滑轨皆通过电磁滑块安装有安装板，所述控制面板的输出端通过导线与电磁滑轨电连接，所述安装板的顶部皆安装有高压泵，且安装板远离高频加热器的一侧皆设置有喷嘴，所述高压泵的输出端皆通过输气管与喷嘴连通，所述电磁滑轨下方的架体上设置有水箱，且水箱的内部设置有除尘滤网，所述水箱远离控制面板一侧的架体上设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与水箱的底部连通，且水泵的输出端通过水管与喷嘴连通，所述高频加热器与电磁滑轨之间架体的顶部与底部皆设置有支架，且支架内部靠近架体的一侧皆设置有电动气压缸，且电动气压缸的输出端皆安装有安装架，所述安装架上皆设置有挤压辊，所述架体远离高频加热器的一端设置有固定架，且固定架上设置有缠绕辊，所述固定架靠近第一电机的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端与缠绕辊连接，所述缠绕辊外侧的两端皆设置有套管，且套管的内部皆均匀设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离套管的一端皆设置有挤压块。

优选的，所述架体底部的四角位置处皆设置有防滑垫。

优选的，所述输送辊的外侧皆设置有防滑纹，且输送辊的中间位置处皆设置有凹槽。

优选的，所述线圈的直径为20cm。

优选的，所述挤压弹簧均匀设置有三组，且相邻挤压弹簧之间的夹角为120°。

优选的，所述挤压块远离挤压弹簧的一侧皆设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍带热轧成型装置安装有高频加热器，利用高频加热器将通过线圈的原料进行加热，提高了加热的速率，节省了加热所需的时间，输送辊外侧防滑纹剂凹槽的设置，能够有效地防止原料打滑，并能对管状原料进行传送，提高了装置的实用性，安装板顶部高压泵的设置，与水泵、喷嘴配合上使用，形成水刀，便于对镍带进行切割，且切割过程中不会产生毛边，提高了产品的质量，同时，切割过程中利用喷嘴喷出的水能够对镍板进行清理，无需专门的清理机构，节约了生产成本，缠绕辊外侧两端套管的设置，通过套管内部的挤压弹簧对挤压块进行挤压，将套管固定在缠绕滚的顶部，能够根据镍带的宽度对套管的位置进行调节，便于对镍带进行限位，提高了镍带的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的套管内部结构示意图。

图中：1、架体；2、输送辊；3、线圈；4、控制面板；5、高频加热器；6、支撑架；7、电动气压缸；8、电磁滑轨；9、安装板；10、高压泵；11、喷嘴；12、固定架；13、缠绕辊；14、套管；15、挤压辊；16、安装架；17、水箱；18、除尘滤网；19、水泵；20、第一电机；21、第二电机；22、挤压弹簧；23、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种镍带热轧成型装置，包括架体1，架体1的顶部均匀设置有输送辊2，且架体1的一端均匀设置有第一电机20，第一电机20的输出端皆与输送辊2连接，架体1顶部的一侧设置有高频加热器5，且高频加热器5的顶部设置有控制面板4，高频加热器5的输出端安装有线圈3，架体1顶部远离高频加热器5一侧的两端皆设置有电磁滑轨8，且电磁滑轨8皆通过电磁滑块安装有安装板9，控制面板4的输出端通过导线与电磁滑轨8电连接，安装板9的顶部皆安装有高压泵10，且安装板9远离高频加热器5的一侧皆设置有喷嘴11，高压泵10的输出端皆通过输气管与喷嘴11连通，电磁滑轨8下方的架体1上设置有水箱17，且水箱17的内部设置有除尘滤网18，水箱17远离控制面板4一侧的架体1上设置有水泵19，水泵19的输入端通过水管与水箱17的底部连通，且水泵19的输出端通过水管与喷嘴11连通，高频加热器5与电磁滑轨8之间架体1的顶部与底部皆设置有支架6，且支架6内部靠近架体1的一侧皆设置有电动气压缸7，且电动气压缸7的输出端皆安装有安装架16，安装架16上皆设置有挤压辊15，架体1远离高频加热器5的一端设置有固定架12，且固定架12上设置有缠绕辊13，固定架12靠近第一电机20的一端设置有第二电机21，且第二电机21的输出端与缠绕辊13连接，缠绕辊13外侧的两端皆设置有套管14，且套管14的内部皆均匀设置有挤压弹簧22，挤压弹簧22远离套管14的一端皆设置有挤压块23。

在本实施中：架体1底部的四角位置处皆设置有防滑垫，提高了装置的稳定性，输送辊2的外侧皆设置有防滑纹，且输送辊2的中间位置处皆设置有凹槽，防止输送过程中出现打滑，线圈3的直径为20cm，便于对不同形状原料进行加热，挤压弹簧22均匀设置有三组，且相邻挤压弹簧22之间的夹角为120°，使得挤压块23与缠绕辊13之间的连接更加紧密，挤压块23远离挤压弹簧22的一侧皆设置有橡胶垫，提高了套管14的稳定性。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，根据镍带厚度的要求，打开电动气压缸7，调整挤压辊15之间的距离，同时，通过控制面板4，启动电磁滑轨8，根据镍带的宽度需求，改变喷嘴11之间的距离，并根据镍带的宽度对缠绕辊13上套管14之间的距离进行调节，然后将原料放入输送辊2的顶部，打开第一电机20带动输送辊2进行转动，对原料进行传送，原料传送到线圈3内部之后，打开高频加热器5，对原料进行加热，加热之后的原料传送到挤压辊15之间进行挤压，挤压完成之后，启动高压泵10与水泵19，通过喷嘴11对镍带进行切割，并对镍带进行清理，镍带处理完成之后，启动第二电机21带动缠绕辊13对镍带进行收取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。