一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具的制作方法

本发明是一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，属于模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，冲压模具在工作一段时间后，必须要停机检修，人工添加润滑剂，来提高模具的使用寿命，并且模具需要定时拆卸，进行模具的清洁，来保证模具的工作质量，因模具拆卸困难，增加拆卸时间，缺少润滑，降低模具的使用寿命，所以需要一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明实现了自动润滑功能，实现了清洁功能，实用性强，实用方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，包括顶板、上压模、自动润滑机构、下压模以及清洁机构，所述上压模设置在顶板下方，所述上压模安装在自动润滑机构上，所述自动润滑机构设置在顶板下端，所述下压模固定在自动润滑机构下端，所述清洁机构安装在下压模上端面，所述清洁机构上方设有上压模，所述自动润滑机构包括伸缩杆、油缸、加油板、输油管以及导向杆，所述伸缩杆固定在顶板下端，所述油缸安装在上压模上端面，所述加油板设置在油缸内部，所述伸缩杆设置在油缸内部，所述伸缩杆穿过油缸上端面与加油板相连接，所述输油管安装在油缸外端，所述导向杆固定在顶板下端面，所述上压模安装在导向杆上，所述导向杆固定在下压模上端面，所述输油管外端设有导向杆，所述清洁机构包括侧挡板、电机、转轴、齿轮、齿条以及刮刀，所述侧挡板固定在下压模上端面，所述电机装配在侧挡板内端，所述转轴安装在电机下端，所述齿轮固定在转轴下端，所述齿条固定在侧挡板内端，所述齿轮装配在齿条内端，所述刮刀固定在电机内端，所述齿条内侧设有转轴，所述侧挡板外侧设有导向杆，所述挡板由内外两层构成,该内外两层为位于内层的金属铝板及位于外层的塑胶板。

进一步地，所述自动润滑机构设有两组，两组所述自动润滑机构结构相同，两组所述自动润滑机构对称安装在顶板下端面，所述顶板下端面安装有电动缸，且电动缸下端安装有推杆。

进一步地，所述上压模通过推杆与电动缸相连接。

进一步地，所述油缸前后两端对称安装有两组输油管，所述输油管外端安装有喷头，所述输油管外端设有导向杆，所述导电杆通过轴承套与上压模相连接。

进一步地，所述侧挡板内端设有滑道，所述电机通过滑道与侧挡板相连接。

进一步地，所述侧挡板、电机、转轴、齿轮以及齿条均设有两组，两组所述侧挡板对称固定在下压模上端面。

进一步地，所述齿轮与齿条进行齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明的一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，因本发明添加了森所感、油缸、加油板、输油管以及导向杆，该设计实现了自动润滑的功能，利用冲模过程中的辅助力量，提高了能量的利用率，节约成本，润滑效果好，不需要人工添加，节约人力，避免了传统冲压模具中，因缺少自动润滑装置，需要工作人员定时停机，进行人工润滑，因停机而影响正常生产，增加成本，人工添加润滑剂时，增加人工劳动力的不足之处。

因本发明添加了侧挡板、电机、转轴、齿轮、齿条以及刮刀，该设计实现了清洁功能，通过刮刀在下模具上端面运动，实现杂质的刮除，提高了下压模的清洁度，提高了冲压质量，解决了传统冲压模具中，因缺少清洁装置，在冲压一段时间后存在杂质残留，影响冲压质量，降低产品合格率，在清洁模具时需要将模具拆卸，用时较长，操作不便，造成影响工期的问题。

因添加了电动缸以及推杆，该设计实现了冲压过程，因添加了滑道，该设计实现了电机的滑动，本发明实现了自动润滑功能，实现了清洁功能，实用性强，实用方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具的结构示意图；

图2为本发明一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具中自动润滑机构的示意图；

图3为本发明一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具中清洁机构的示意图；

图中：1-顶板、2-上压模、3-自动润滑机构、4-下压模、5-清洁机构、31-伸缩杆、32-油缸、33-加油板、34-输油管、35-导向杆、51-侧挡板、52-电机、53-转轴、54-齿轮、55-齿条、56-刮刀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，包括顶板1、上压模2、自动润滑机构3、下压模4以及清洁机构5，上压模2设置在顶板1下方，上压模2安装在自动润滑机构3上，自动润滑机构3设置在顶板1下端，下压模4固定在自动润滑机构3下端，清洁机构5安装在下压模4上端面，清洁机构5上方设有上压模2。

自动润滑机构3包括伸缩杆31、油缸32、加油板33、输油管34以及导向杆35，伸缩杆31固定在顶板1下端，油缸32安装在上压模2上端面，加油板33设置在油缸32内部，伸缩杆31设置在油缸32内部，伸缩杆31穿过油缸32上端面与加油板33相连接，输油管34安装在油缸32外端，导向杆35固定在顶板1下端面，上压模2安装在导向杆35上，导向杆35固定在下压模4上端面，输油管34外端设有导向杆35，所述挡板51由内外两层构成,该内外两层为位于内层的金属铝板及位于外层的塑胶板，该设计实现了导向杆35自动润滑的功能。

清洁机构5包括挡板51、电机52、转轴53、齿轮54、齿条55以及刮刀56，挡板51固定在下压模4上端面，电机52装配在挡板51内端，转轴53安装在电机52下端，齿轮54固定在转轴53下端，齿条55固定在挡板51内端，齿轮54装配在齿条55内端，刮刀56固定在电机52内端，齿条55内侧设有转轴53，挡板51外侧设有导向杆35，该设计实现了清洁下压模4的功能。

自动润滑机构3设有两组，两组自动润滑机构3结构相同，两组自动润滑机构3对称安装在顶板1下端面，顶板1下端面安装有电动缸，且电动缸下端安装有推杆，上压模2通过推杆与电动缸相连接，油缸32前后两端对称安装有两组输油管34，输油管34外端安装有喷头，输油管34外端设有导向杆35，导电杆通过轴承套与上压模2相连接，挡板51内端设有滑道，电机52通过滑道与挡板51相连接，挡板51、电机52、转轴53、齿轮54以及齿条55均设有两组，两组挡板51对称固定在下压模4上端面，齿轮54与齿条55进行齿轮啮合。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员启动电动缸，电动缸工作带动推杆向下运动，推杆向下运动带动上压模2向下运动，上压模2向下运动带动油缸32向下运动，油缸32向下运动实现加油板33相对于油缸32向上运动，形成压强，进而将油缸32中的润滑油压入输油管34，经过喷头喷洒到导向杆35上，实现导向杆35的润滑功能，当加油板33相对于油缸32向上运动至合适位置时，润滑油停止流向输油管，润滑截止，接着油缸32向下运动带动加油板33向下运动，进而带动伸缩杆31拉伸，完成冲压过程，该设计实现了导向杆自动润滑的功能。

当下压模4需要清洁时，工作人员启动电机52，电机52工作带动转轴53转动，转轴53转动带动齿轮54转动，由于齿轮54与齿条55进行齿轮啮合，所以齿轮54转动实现齿轮54沿着齿条55向左运动，由于电机52通过滑道与侧挡板51相连接，所以齿轮54向左运动带动电机52沿着滑道向左运动，电机52向左运动带动刮刀56向左运动，实现对下压模4表面的清洁功能，该设计实现了清洁下压模4的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。