用于钢筋切断的辅助机构的制作方法

本实用新型涉及钢筋切断技术领域，特别涉及一种用于钢筋切断的辅助机构。

背景技术：

在钢筋切断的过程中，往往涉及到钢筋的进料和出料，钢筋切断机的切断口具有一定的高度，因此，需要保证钢筋进料和出料的便捷性和可靠性，同时，还需方便快捷地确定出需要切断出的钢筋长度尺寸。

因此，本申请提出一种用于钢筋切断的辅助机构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钢筋切断的辅助机构，结构简单实用，成本低廉，使得进出料方便快捷，且对进出料进行可靠、有效地支撑，根据刻度线可方便快捷地确定出需要切断出的钢筋长度尺寸。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于钢筋切断的辅助机构，包括分别设置于钢筋切断机进料端的进料架和出来端的出料架，所述进料架和出料架均包括沿钢筋进料方向设置的若干根支撑横杆，所述支撑横杆对钢筋进行支撑、且其顶部的高度与钢筋切断机切断口的高度相同，所述出料架上沿其长度方向设置有刻度线，所述刻度线的基准点为所述钢筋切断机切断口位置，所述刻度线对应的刻度值反应了切断下来的钢筋长度值，如此设置，使得进出料方便快捷，且对进出料进行可靠、有效地支撑，根据刻度线可方便快捷地确定出需要切断出的钢筋长度尺寸。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述支撑横杆上套装有转动管，钢筋放置于所述转动管上，钢筋沿进料方向移动时，可带动所述转动管相对于所述支撑横杆转动，如此设置，减小了钢筋移动过程中与支撑横杆之间的摩擦力，使得钢筋在进料架和出料架上的移动更加顺利。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述支撑横杆上固定安装有轴承，所述转动管固定套装在所述轴承上，如此设置，进一步减小了钢筋移动过程中与支撑横杆之间的摩擦力，使得钢筋在进料架和出料架上的移动更加顺利，转动管通过轴承套装在支撑横杆上，更加稳定可靠。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，在所述支撑横杆的前半部分套装所述转动管，所述支撑横杆的后半部分为暂存区、用于暂存切断后的钢筋，如此设置，将出料架的支撑横杆上部区域分为定位接料区和暂存区，定位接料区即对应套装有转动管的区域，可对钢筋进行支撑接料和长度确定，暂存区可对完成切断的钢筋进行暂时存放，如此配合，方便有效。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述进料架和出料架的底部安装有带刹车的万向轮，如此设置，有利于进料架和出料架的转运使用以及固定设置，方便快捷。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述进料架和出料架还分别包括四根固定纵杆，底部的两根固定纵杆之间通过固定横杆固定连接，底部的固定纵杆和顶部的固定纵杆之间通过固定竖杆固定连接，顶部的两固定纵杆之间通过所述支撑横杆固定连接，所述刻度线和刻度值设置于出料架的顶部的所述固定纵杆上，如此设置，进料架和出料架的组装方便快捷，结构强度好，成本低廉。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，出料架顶部所述固定纵杆上对应于各所述刻度线的位置转动安装有定位挡板，所述定位挡板的另端可转动至搭在出料架顶部另端的固定纵杆上，所述定位挡板可与钢筋的端部接触并限位，所述定为挡板与所述切切断口之间的距离反应了切断钢筋的长度，如此设置，进一步方便了对需要切断的钢筋长度进行确定，可实现快速定位，提高了钢筋切断长度的确定效率。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述固定纵杆、固定横杆和固定竖杆之间的通过扣件固定连接，进一步提升了安装效率。

本实用新型所述的用于钢筋切断的辅助机构，所述支撑横杆两端顶部分别与出料架顶部两根固定纵杆的底部接触并固定连接，使得支撑横杆的顶部低于固定纵杆的顶部，如此设置，可有效防止切断后的钢筋意外掉出进料架和出料架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，成本低廉，使得进出料方便快捷，且对进出料进行可靠、有效地支撑，根据刻度线可方便快捷地确定出需要切断出的钢筋长度尺寸。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型中出料架的俯视图。

图中标记：1为钢筋切断机，2为支撑横杆，3为刻度线，4为转动管，5为万向轮，6为固定纵杆，7为固定横杆，8为固定竖杆，9为定位接料区，10为暂存区。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

说明：本实用新型中的“前后”方向即支撑横杆的长度方向。

如图1和2所示，用于钢筋切断的辅助机构，包括分别设置于钢筋切断机1进料端的进料架和出来端的出料架，进料架和出料架均包括沿钢筋进料方向设置的若干根支撑横杆2，支撑横杆2对钢筋（图中未示出）进行支撑、且其顶部的高度与钢筋切断机1切断口的高度相同，出料架上沿其长度方向设置有刻度线3，刻度线3的基准点为钢筋切断机1切断口位置，刻度线3对应的刻度值（图中未示出）反应了切断下来的钢筋长度值，具体地，进料架和出料架的底部安装有带刹车的万向轮5，进料架和出料架还分别包括四根固定纵杆6，底部的两根固定纵杆6之间通过固定横杆7固定连接，底部的固定纵杆6和顶部的固定纵杆6之间通过固定竖杆8固定连接，顶部的两固定纵杆6之间通过支撑横杆2固定连接，具体地，支撑横杆2两端顶部分别与出料架顶部两根固定纵杆6的底部接触并固定连接，使得支撑横杆2的顶部低于固定纵杆6的顶部，刻度线3和刻度值设置于出料架的顶部的固定纵杆6上，固定纵杆6、固定横杆7和固定竖杆8之间的通过扣件（图中未示出）固定连接，每根支撑横杆2与进料方向垂直。

进一步地，支撑横杆2上套装有转动管4，钢筋放置于转动管4上，支撑横杆2上固定安装有轴承（图中未示出），转动管4固定套装在轴承上，钢筋沿进料方向移动时，可带动转动管4相对于支撑横杆2转动，具体地，在支撑横杆2的前半部分套装转动管4，转动管4对应的区域为定位接料区9，支撑横杆2的后半部分为暂存区10、用于暂存切断后的钢筋，钢筋切断机1的切断口对准定位接料区9，切断完成的钢筋从定位接料区9向后滚至暂存区10进行暂存。

进一步地，出料架顶部固定纵杆6上对应于各刻度线3的位置转动安装有定位挡板（图中未示出），定位挡板的另端可转动至搭在出料架顶部另端的固定纵杆6上，定位挡板可与钢筋的端部接触并限位，定为挡板与切切断口之间的距离反应了切断钢筋的长度，当需要切断的钢筋长度值确定后，只需将对应刻度线3处的定为挡板进行转动，使得定位挡板的另端搭在出料架顶部另端的固定纵杆6上，然后钢筋进料，直至钢筋的端部顶住定位挡板的端面，即可实现确定切断长度值的钢筋的定位，即可进行后续切断操作，切下来的钢筋长度即为之前确定的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。