一种新型多适配型多头钻的制作方法

本实用新型涉及多头钻技术领域，具体为一种新型多适配型多头钻。

背景技术：

五金市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，自己仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前用于切削用的钻头种类繁多，能够实现不同的功能，在不同的需求下所选的钻头也不同，然而钻头机床的体积大，旋转部件转速快，故而在更换钻头后需夹紧并固定好方位，这样会浪费大量的时间和精力，且在更换所需钻头时需多次调整使工作效率降低很多，故而提出一种新型多适配型多头钻以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多适配型多头钻，具备更加多适配可更换多种钻头的优点，解决了更换钻头后难以固定好方位而浪费大量的时间和精力的问题。

(二)技术方案

为实现上述更加多适配可更换多种钻头的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多适配型多头钻，包括外壳，所述外壳的内部设置有转盘，所述外壳的内部且位于转盘的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿并延伸至转盘的外部，所述转盘的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆螺纹连接，所述转盘的顶部和底部均开设有支撑圆环，所述外壳的内壁且位于转盘的顶部和底部均开设有支撑槽，两个所述支撑槽的内壁均与支撑圆环滑动连接，所述螺杆的底端固定连接有卡紧吸合装置，所述外壳的内左壁且位于转盘的底部固定连接有配重块，所述外壳的内右壁且位于转盘的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部且位于转盘的底部设置有钻头转换轴，所述钻头转换轴的底端依次贯穿支撑板和外壳，所述钻头转换轴的底端延伸至外壳的内底壁，所述外壳的内底壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁与钻头转换轴滚动连接，所述钻头转换轴的底端固定连接有转换旋钮，所述钻头转换轴的外壁设置有位于螺杆底部的数量为四个且均匀分布的转换箱，四个所述转换箱的内部均设置有套筒，四个所述转换箱的内壁均开设有四个凹槽，十六个所述凹槽的内壁均固定连接有弹簧，十六个所述弹簧相对的一端均固定连接有卡紧小球，十六个所述卡紧小球相对的一端均与套筒接触，四个所述转换箱的底部且位于套筒相背的一侧均固定连接有限位块，四个所述转换箱的相背的一侧均固定连接有转换卡块，所述外壳的内右壁且位于支撑板的底部开设有转换卡槽，所述转换卡槽的内壁与转换卡块卡接，所述外壳的底部且位于套筒的底部开设有钻头进出孔。

优选的，所述卡紧吸合装置的内部开设有套筒卡槽，套筒卡槽的内壁固定连接有磁石。

优选的，所述配重块的右侧与转换箱之间存在间隙，且配重块的重量与螺杆中心轴线右侧的总重相同。

优选的，四个所述套筒的底端分别固定连接有内六角钻头，十字钻头，米字钻头和方头钻头，且四个套筒两侧的底端均设置有挡块。

优选的，四个所述限位块相对的一侧均位于挡块的顶部，且四个限位块的底部均与挡块接触。

优选的，所述钻头进出孔的中心与套筒的中心位于同一竖直线上，且钻头进出孔的孔径大于套筒的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型多适配型多头钻，具备以下有益效果：

1、该新型多适配型多头钻，通过设置钻头转换轴，通过旋转转换旋钮带动钻头转换轴转动，从而带动转换箱转动，通过设置转换卡块和转换卡槽能够让使用者迅速调到所选钻头与头进出孔的相对位置，通过设置配重块让整体重心平衡，达到了更加多适配可更换多种钻头的效果。

2、该新型多适配型多头钻，通过设置转盘来调节螺杆的上下高度，从而将卡紧吸合装置上下移动，当卡紧吸合装置与套筒接触式，磁铁会将套筒吸住，当卡紧吸合装置的外壁会挤压卡紧小球，从而释放套筒，通过限位块与转换箱的限位作用来实现套筒与卡紧吸合装置的分离，解决了更换钻头后难以固定好方位而浪费大量的时间和精力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻头转换轴和转换箱连接的结构示意图。

图中：1外壳、2转盘、3螺杆、4螺纹孔、5支撑圆环、6支撑槽、7卡紧吸合装置、8配重块、9支撑板、10钻头转换轴、11轴承、12转换旋钮、13转换箱、14套筒、15凹槽、16弹簧、17卡紧小球、18限位块、19转换卡块、20转换卡槽、21钻头进出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型多适配型多头钻，包括外壳1，外壳1的内部设置有转盘2，通过设置转盘2来调节螺杆3的上下高度，从而将卡紧吸合装置7上下移动，当卡紧吸合装置7与套筒14接触式，磁铁会将套筒14吸住，当卡紧吸合装置7的外壁会挤压卡紧小球17，从而释放套筒14，通过限位块18与转换箱13的限位作用来实现套筒14与卡紧吸合装置7的分离，解决了更换钻头后难以固定好方位而浪费大量的时间和精力的问题，外壳1的内部且位于转盘2的顶部设置有螺杆3，螺杆3的底端贯穿并延伸至转盘2的外部，转盘2的内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内壁与螺杆3螺纹连接，转盘2的顶部和底部均开设有支撑圆环5，外壳1的内壁且位于转盘2的顶部和底部均开设有支撑槽6，两个支撑槽6的内壁均与支撑圆环5滑动连接，螺杆3的底端固定连接有卡紧吸合装置7，卡紧吸合装置7的内部开设有套筒卡槽，套筒卡槽的内壁固定连接有磁石，外壳1的内左壁且位于转盘2的底部固定连接有配重块8，配重块8的右侧与转换箱13之间存在间隙，且配重块8的重量与螺杆3中心轴线右侧的总重相同，外壳1的内右壁且位于转盘2的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部且位于转盘2的底部设置有钻头转换轴10，通过设置钻头转换轴10，通过旋转转换旋钮12带动钻头转换轴10转动，从而带动转换箱13转动，通过设置转换卡块19和转换卡槽20能够让使用者迅速调到所选钻头与头进出孔21的相对位置，通过设置配重块8让整体重心平衡，达到了更加多适配可更换多种钻头的效果，钻头转换轴10的底端依次贯穿支撑板9和外壳1，钻头转换轴10的底端延伸至外壳1的内底壁，外壳1的内底壁固定安装有轴承11，轴承11的内壁与钻头转换轴10滚动连接，钻头转换轴10的底端固定连接有转换旋钮12，钻头转换轴10的外壁设置有位于螺杆3底部的数量为四个且均匀分布的转换箱13，四个转换箱13的内部均设置有套筒14，四个套筒14的底端分别固定连接有内六角钻头，十字钻头，米字钻头和方头钻头，且四个套筒14两侧的底端均设置有挡块，四个转换箱13的内壁均开设有四个凹槽15，十六个凹槽15的内壁均固定连接有弹簧16，十六个弹簧16相对的一端均固定连接有卡紧小球17，十六个卡紧小球17相对的一端均与套筒14接触，四个转换箱13的底部且位于套筒14相背的一侧均固定连接有限位块18，四个限位块18相对的一侧均位于挡块的顶部，且四个限位块18的底部均与挡块接触，四个转换箱13的相背的一侧均固定连接有转换卡块19，外壳1的内右壁且位于支撑板9的底部开设有转换卡槽20，转换卡槽20的内壁与转换卡块19卡接，外壳1的底部且位于套筒14的底部开设有钻头进出孔21，钻头进出孔21的中心与套筒14的中心位于同一竖直线上，且钻头进出孔21的孔径大于套筒14的直径。

在使用时，通过设置钻头转换轴10，通过旋转转换旋钮12带动钻头转换轴10转动，从而带动转换箱13转动，通过设置转换卡块19和转换卡槽20能够让使用者迅速调到所选钻头与头进出孔21的相对位置，通过设置配重块8让整体重心平衡，达到了更加多适配可更换多种钻头的效果，通过设置转盘2来调节螺杆3的上下高度，从而将卡紧吸合装置7上下移动，当卡紧吸合装置7与套筒14接触式，磁铁会将套筒14吸住，当卡紧吸合装置7的外壁会挤压卡紧小球17，从而释放套筒14，通过限位块18与转换箱13的限位作用来实现套筒14与卡紧吸合装置7的分离，解决了更换钻头后难以固定好方位而浪费大量的时间和精力的问题。

综上所述，通过设置钻头转换轴10，通过旋转转换旋钮12带动钻头转换轴10转动，从而带动转换箱13转动，通过设置转换卡块19和转换卡槽20能够让使用者迅速调到所选钻头与头进出孔21的相对位置，通过设置配重块8让整体重心平衡，达到了更加多适配可更换多种钻头的效果。

并且，通过设置转盘2来调节螺杆3的上下高度，从而将卡紧吸合装置7上下移动，当卡紧吸合装置7与套筒14接触式，磁铁会将套筒14吸住，当卡紧吸合装置7的外壁会挤压卡紧小球17，从而释放套筒14，通过限位块18与转换箱13的限位作用来实现套筒14与卡紧吸合装置7的分离，解决了更换钻头后难以固定好方位而浪费大量的时间和精力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。