一种自动化车床的制作方法

本实用新型涉及水利监测领域，尤其涉及一种自动化车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

但是目前市场上的自动化车床不仅结构复杂，而且功能单一，不便于对车床加工时进行上料和下料传送，且不能对工件进行计数，不便于使用者端坐休息，不能使得工具的放置更加规范化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对车床加工时进行上料和下料传送，且不能对工件进行计数，不便于使用者端坐休息，不能使得工具的放置更加规范化的问题，而提出的一种自动化车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化车床，包括底台，所述底台的上方设置有加工室，所述底台的上方靠近加工室一侧位置处设置有控制开关，且底台的上方靠近加工室另一侧位置处设置有电机箱，所述底台的前表面安装有固定架，所述底台的前表面靠近固定架下方位置处开设有凹槽，且底台的前表面靠近凹槽一侧位置处设置有工具槽，所述固定架的内部设置有皮带，且固定架的前表面设置有电机，所述固定架的上方靠近皮带一侧位置处设置有光电信号发射器，且固定架的上方靠近皮带另一侧位置处设置有光电信号接收器，所述固定架的上方安装有隔板，且固定架的上方靠近隔板一侧位置处安装有限位板，所述凹槽的内部安装有支腿，所述凹槽的内部靠近支腿顶端位置处安装有座板，且凹槽的内部靠近支腿后表面位置处设置有电动推杆，所述工具槽的内部安装有收纳盒，所述工具槽的内部靠近收纳盒上方位置处设置有套筒，所述光电信号发射器、光电信号接收器和电动推杆均与控制开关电性连接。

优选的，所述加工室的内部顶端安装有LED照明灯，LED照明灯与控制开关电性连接。

优选的，所述电机箱的前表面开设有散热槽，散热槽的内部安装有防尘滤网。

优选的，所述固定架的内部贯穿设置有滚辊，所述皮带与电机通过滚辊连接，且皮带的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述底台的前表面靠近工具槽一侧位置处安装有侧门，所述工具槽的内部安装有支撑板。

优选的，所述支腿与底台通过电动推杆连接，且支腿的底端安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化车床，具备以下有益效果：

1、该自动化车床，通过将加工工件放置在皮带上，固定架上的电机带动皮带进行传动，当原料在皮带上运动到隔板前，被其阻挡，工作人员拿取原料进行加工，加工完的成品继续放置在隔板后，继续进行输送，直至被限位板所阻挡，方便了工作人员拿取工件，能够有效的节约了工作人员的工作时间，并且提高了工作效率。

2、该自动化车床，通过当工件穿过光电信号接收器和光电信号发射器时，二者将信号传递给控制开关，并且在控制开关上的显示屏直接显示数据，便于工作人员对加工工件进行计数。

3、该自动化车床，通过控制开关来控制电动推杆工作，电动推杆将支腿推出凹槽，工作人员可以坐在座板上，不仅提高了空间的利用率，还避免了长时间站立，方便了工作人员进行休息，使得车床更加人性化。

4、该自动化车床，通过在底台的前表面设置了工具槽，并且在工具槽的内部安装了收纳盒，工作人员可以将工具穿过套筒放入收纳盒内，可以对更多的维修工具进行放置，使得工具摆放更加规范化，能够在车床维修时更加方便的拿取维修工具，提高了维修效率，从而避免更多的损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过皮带的设置，方便了工作人员拿取工件，能够有效的节约了工作人员的工作时间，并且提高了工作效率，通过光电信号接收器和光电信号发射器的设置，便于工作人员对加工工件进行计数，通过座板的设置，不仅提高了空间的利用率，还避免了工作人员长时间站立，方便了人员休息，使得车床更加人性化，通过工具槽的设置，使得工具的摆放更加规范化，并且更加方便的拿取维修工具，提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化车床的固定架与皮带安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化车床的支腿和座板结构示意图。

图中：1底台；2、加工室；3、控制开关；4、电机箱；5、固定架；6、凹槽；7、工具槽；8、皮带；9、电机；10、光电信号发射器；11、光电信号接收器；12、隔板；13、限位板；14、支腿；15、座板；16、电动推杆；17、收纳盒；18、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动化车床，包括底台1，底台1的上方设置有加工室2，底台1的上方靠近加工室2一侧位置处设置有控制开关3，且底台1的上方靠近加工室2另一侧位置处设置有电机箱4，底台1的前表面安装有固定架5，底台1的前表面靠近固定架5下方位置处开设有凹槽6，且底台1的前表面靠近凹槽6一侧位置处设置有工具槽7，固定架5的内部设置有皮带8，且固定架5的前表面设置有电机9，固定架5的上方靠近皮带8一侧位置处设置有光电信号发射器10，且固定架5的上方靠近皮带8另一侧位置处设置有光电信号接收器11，固定架5的上方安装有隔板12，且固定架5的上方靠近隔板12一侧位置处安装有限位板13，凹槽6的内部安装有支腿14，凹槽6的内部靠近支腿14顶端位置处安装有座板15，且凹槽6的内部靠近支腿14后表面位置处设置有电动推杆16，工具槽7的内部安装有收纳盒17，工具槽7的内部靠近收纳盒17上方位置处设置有套筒18，光电信号发射器10、光电信号接收器11和电动推杆16均与控制开关3电性连接。

为了方便使用者观察加工室2内的加工状况，本实施例中，优选的，加工室2的内部顶端安装有LED照明灯，LED照明灯与控制开关3电性连接。

为了便于对机床进行散热，本实施例中，优选的，电机箱4的前表面开设有散热槽，散热槽的内部安装有防尘滤网。

为了便于电机9带动皮带8，本实施例中，优选的，固定架5的内部贯穿设置有滚辊，皮带8与电机9通过滚辊连接，且皮带8的外表面设置有防滑纹。

为了便于在工具槽7的内部放置更多的工具，本实施例中，优选的，底台1的前表面靠近工具槽7一侧位置处安装有侧门，工具槽7的内部安装有支撑板。

为了方便支腿14的移动，本实施例中，优选的，支腿14与底台1通过电动推杆16连接，且支腿14的底端安装有万向轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：将加工工件放置在皮带8上，固定架5上的电机9带动皮带8进行传动，当原料在皮带8上运动到隔板12前，被其阻挡，工作人员拿取原料进行加工，加工完的成品继续放置在隔板12后，继续进行输送，直至被限位板13所阻挡，方便了工作人员拿取工件，能够有效的节约了工作人员的工作时间，并且提高了工作效率，当工件穿过光电信号接收器11和光电信号发射器10时，二者将信号传递给控制开关3，并且在控制开关3上的显示屏直接显示数据，便于工作人员对加工工件进行计数，通过控制开关3来控制电动推杆16工作，电动推杆16将支腿14推出凹槽6，工作人员可以坐在座板15上，不仅提高了空间的利用率，还避免了长时间站立，方便了工作人员进行休息，使得车床更加人性化，通过在底台1的前表面设置了工具槽7，并且在工具槽7的内部安装了收纳盒17，工作人员可以将工具穿过套筒18放入收纳盒17内，可以对更多的维修工具进行放置，使得工具摆放更加规范化，能够在车床维修时更加方便的拿取维修工具，提高了维修效率，从而避免更多的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。