一种首饰饰带车花机的切割机构的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术领域，特别涉及一种首饰饰带车花机的切割机构。

背景技术：

首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，这些饰带原材在生产出来后需要在其表面印刻花纹以便于之后的精细加工，而印刻工作则需要车花机完成。

当要在饰带上加工出相互交错的纹路的花纹的时候，传统的车花过程是采用人工手段控制车花机先在带材上加工出一个角度的花纹，然后将第一次车好后的饰带放置到下一个车花机的车床上，开始车出第二个角度的花纹，通过将两次加工所用的车花机的刀座设置为不同角度而对饰带进行加工，但是这种方式需要反复收卷与展开饰带，劳动强度大，使得加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种首饰饰带车花机的切割机构，具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种首饰饰带车花机的切割机构，包括：设置于机座上的机架，所述机架上还设有工作台；设置于所述机架靠近进料口的一侧、用于对饰带进行车花的第一切割装置；以及，设置于所述第一切割装置远离进料口的一侧、用于对饰带进行车花的第二切割装置，所述第一切割装置与所述第二切割装置在饰带上车出的花纹新相错。

通过采用上述技术方案，由于第二切割装置位于第一切割装置远离进料口的一侧，当要在饰带上加工相错的花纹时，在第一切割装置切割完成后，第二切割装置能够及时对第一切割装置切割后的带材进行切割，以使饰带上的花纹能够均匀分布与交错，不仅提高了工作效率，还提高了加工精度，使饰带上的花纹更为美观；本实用新型所提供的切割机构，通过在机架上设置两组切割装置以对饰带进行连续切割的方式，提高了饰带车花的工作效率。

进一步地，所述第一切割装置包括：转动式装配于所述机架上用于对饰带进行车花的第一刀具；设置于所述机架上用于驱动所述第一刀具转动的第一动力源；所述第二切割装置包括：转动式装配于所述机架上用于对饰带进行车花的第二刀具；设置于所述机架上用于驱动所述第二刀具转动的第二动力源；所述第一刀具的转轴轴向与所述第二刀具的转轴轴向呈预定角度设置。

通过采用上述技术方案，在进行饰带的车花工作时，同时启动第一动力源以及第二动力源，以使第一刀具与第二刀具转动，从而开始对饰带的车花工作。

进一步地，所述第一动力源包括：设置于所述机架上的第一电机；以及，设置于所述第一电机与所述第一刀具之间的第一带传动机构；所述第二动力源包括：设置于所述机架上的第二电机；以及，设置于所述第二电机与所述第二刀具之间的第二带传动机构。

通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，通过在第一电机与第一刀具之间设置第一带传动机构、第二电机与第二刀具设置第二带传动机构的方式，不仅能够合理利用空间，而且能够降低制作成本。

进一步地，所述第一带传动机构包括：转动式装配于所述机架上的、延伸方向平行于所述第一电机输出轴的第一传动轴，所述第一传动轴的轴向垂直于所述第一刀具的轴向；套设于所述第一电机输出轴与所述第一传动轴远离所述工作台一侧的第一皮带；套设于所述第一传动轴靠近工作台的一侧与所述第一刀具的转轴之间的第二皮带；以及，设置于所述第一传动轴与所述第一刀具之间、延伸方向同时垂直于所述第一传动轴轴向以及所述第一刀具轴向、用于改变所述第二皮带传动方向的第一转向轴；所述第二带传动机构包括：转动式装配于所述机架上的、延伸方向平行于所述第二电机输出轴的第二传动轴，所述第二传动轴的轴向垂直于所述第二刀具的轴向；套设于所述第二电机输出轴与所述第二传动轴远离所述工作台一侧的第三皮带；套设于所述第一传动轴靠近工作台的一侧与所述第一刀具的转轴之间的第四皮带；以及，设置于所述第二传动轴与所述第二刀具之间、延伸方向同时垂直于所述第二传动轴轴向以及所述第二刀具轴向、用于改变所述第四皮带传动方向的第二转向轴。

通过采用上述技术方案，当启动第一电机后，在第一皮带的带动下，第一传动轴转动，同时，由于第一传动轴垂直于第一刀具的转轴，而设置在第一传动轴与第一刀具之间的第一转向轴能够改变第二皮带的传动方向，使第一刀具在第二皮带的带动下转动，进而完成第一切割装置的启动；第二切割装置的启动过程与第一切割装置大致相同。

进一步地，所述机架上设有用于装配所述第一刀具与所述第一转向轴的第一安装座，以及用于装配所述第二刀具与所述第二转向轴的第二安装座；所述第一安装座与所述机架之间、设有用于调节所述第一安装座的位置、以调节所述第一刀具与饰带之间的夹角的第一调节机构；所述第二安装座与所述机架之间、设有用于调节所述第二安装座的位置、以调节所述第二刀具与饰带之间的夹角的第二调节机构。

通过采用上述技术方案，第一安装座在机架上的位置可以通过第一调节机构调节，进而调节第一刀具与饰带之间的夹角；同样第二刀具与饰带之间的夹角也可以通过调节第二安装座在机架上的位置而实现，通过第一调节机构调节第一安装座的位置，第二调节机构调节第二安装座的位置的方式，使得第一刀具以及第二刀具与饰带之间的夹角可调，进而可以在饰带上加工出不同工艺需要的花纹，拓宽了切割机构的应用范围。

进一步地，所述第一调节机构包括：设置于所述机架靠近所述第一刀具一侧的第一套筒，所述第一传动轴穿设于所述第一套筒中；以及，设置于所述第一安装座上用于锁定或解锁定所述第一套筒与所述第一安装座的第一抱箍；所述第二调节机构包括：设置于所述机架靠近所述第二刀具一侧的第二套筒，所述第二传动轴穿设于所述第二套筒中；以及，设置于所述第二安装座上用于锁定或解锁定所述第二套筒与所述第二安装座的第二抱箍。

通过采用上述技术方案，由于第一套筒是圆柱状的，因此在解锁定第一抱箍与第一套筒之后，通过转动第一抱箍的方式便可简单快捷地实现第一安装座与第一套筒之间位置的调整，进而调节第一刀具与饰带之间夹角的调整；第二刀具与饰带之间夹角的调整过程与第一刀具的调整基本相同。

进一步地，所述第一套筒靠近所述第一刀具的一端设有用于限制所述第一抱箍位置的第一环盖；所述第二套筒靠近所述第二刀具的一端设有用于限制所述第二抱箍位置的第二环盖。

通过采用上述技术方案，第一环盖能够在第一安装座锁定在第一套筒上之后，限制第一抱箍的位置，进而使第一安装座的锁定更为稳定，从而提高第一刀具工作的稳定性；第二环盖能够限制第二抱箍的位置，进而使第二安装座的锁定更为稳定，从而提高第二刀具工作的稳定性。

进一步地，所述第一皮带以及所述第二皮带为圆带；所述第三皮带以及所述第四皮带为圆带。

通过采用上述技术方案，圆带应用于圆带传动，圆带传动在运行过程中能够缓解冲击振动，运动平稳，噪音低，载荷过大时皮带打滑，起到保护机械作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机架上设置两组切割装置以对饰带进行连续切割的方式，提高了饰带车花的工作效率；

2、通过在第一电机与第一刀具之间设置第一带传动机构、第二电机与第二刀具设置第二带传动结构的方式，不仅能够合理利用空间，而且能够降低制作成本；

3、通过第一调节机构调节第一安装座的位置，第二调节机构调节第二安装座的位置的方式，使得第一刀具以及第二刀具与饰带之间的夹角可调，进而可以在饰带上加工出不同工艺需要的花纹，拓宽了切割机构的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的首饰饰带车花机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的首饰饰带车花机去除保护壳时的结构示意图一；

图3图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例的首饰饰带车花机去除保护壳时的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例的首饰饰带车花机中去除切割机构时的结构示意图，其中限位座、防护罩、夹座做剖视处理；

图6是图5中B处的放大图。

图中：1、机座；11、机架；12、工作台；2、切割机构；21、第一刀具；22、第一动力源；221、第一电机；222、第一带传动机构；2221、第一传动轴；2222、第一皮带；2223、第一转向轴；2224、第二皮带；23、第一安装座；24、第一调节机构；241、第一抱箍；25、第一环盖；3、活动刀座；31、第一刀座；311、夹座；312、垫块；313、紧固件；314、限位座；32、第一驱动轴；33、第一凸轮；34、第三动力源；341、第三电机；342、第三传动轴；343、第四传动轴；35、轴承；36、防护罩；4、收送料装置；41、送料卷轴；42、收料卷轴；43、第四动力源；44、夹紧组件；441、装配架；442、主动转轴；443、第一辊轴；444、第五电机；445、从动转轴；446、第二辊轴；447、第五皮带；45、护板；5、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种首饰饰带的车花机，包括：机座1、切割机构2、活动刀座3以及收送料装置4，其中机座1上设有机架11以及工作台12，在机座1上还罩设有透明的保护壳5，以保护机座1上的各个设备以及饰带，且在保护壳5上设有门结构，以方便对机座1上的设备进行调整。

切割机构2设置于机架11上用于对饰带进行车花工作，活动刀座3活动式装配在工作台12上，用于承托饰带并驱动饰带靠近或远离切割机构2，以完成切割机构2对饰带的车花工作，收送料装置4则用于在饰带车花的过程中进行送料与收料。

具体地，如图2和图3所示，切割机构2包括：第一切割装置以及第二切割装置，其中第一切割装置设置于机架11靠近进料口的一侧，第二切割装置设置于第一切割装置远离进料口的一侧，且第一切割装置与第二切割装置在饰带上切割出的花纹相错，在机架11上设置两组切割装置，且使第一切割装置与第二切割装置在饰带上切出的花纹相错，是为了满足不同的加工工艺的要求。

进一步地，第一切割装置包括：转动式装配于机架11上的第一刀具21、以及，驱动第一刀具21转动的第一动力源22，第一刀具21用于对饰带进行切割以在饰带上车出花纹，第一动力源22包括：设置于机架11上的第一电机221、以及设置于第一电机221与第一刀具21之间的第一带传动机构222。

具体地，第一带传动机构222包括：转动式装配于机架11上的第一传动轴2221、第一皮带2222、第二皮带2224以及第一转向轴2223，其中第一传动轴2221的轴向平行于第一电机221的输出轴，且第一传动轴2221的轴向垂直于第一刀具21的轴向，第一皮带2222套设于第一电机221的输出轴与第一传动轴2221之间，且位于第一传动轴2221远离工作台12的一侧，以带动第一传动轴2221转动，第二皮带2224套设于第一传动轴2221与第一刀具21的转轴之间，且位于第一传动轴2221靠近工作台12的一侧，由于第一传动轴2221的轴向垂直于第一刀具21的转轴，故而在第一传动轴2221与第一刀具21之间架设了第一转向轴2223，第一转向轴2223的轴向同时垂直于第一传动轴2221以及第一刀具21的转轴，第一转向轴2223设置的目的在于改变第二皮带2224的传动方向，使第一刀具21能够在第一传动轴2221的带动下转动。

优选地，在本实施例中，第一转向轴2223包括：第一带轮以及第二带轮，第一带轮与第二带轮共同承托第二皮带2224。

进一步地，第二切割装置包括：转动式装配于机架11上的第二刀具、以及，驱动第二刀具转动的第二动力源，第二刀具用于对饰带进行切割以在饰带上车出花纹，第二动力源包括：设置于机架11上的第二电机、以及设置于第二电机与第二刀具之间的第二带传动机构。

具体地，第二传动机构包括：转动式装配于机架11上的第二传动轴、第三皮带、第四皮带以及第二转向轴，其中第二传动轴的轴向平行于第二电机的输出轴，且第二传动轴的轴向垂直于第二刀具的轴向，第三皮带套设于第二电机的输出轴与第二传动轴之间，且位于第二传动轴远离工作台12的一侧，以带动第二传动轴转动，第四皮带套设于第二传动轴与第二刀具的转轴之间，且位于第二传动轴靠近工作台12的一侧，由于第二传动轴的轴向垂直于第二刀具的转轴，故而在第二传动轴与第二刀具之间架设了第二转向轴，第二转向轴的轴向同时垂直于第二传动轴以及第二刀具的转轴，第二转向轴设置的目的在于改变第四皮带的传动方向，使第二刀具能够在第二传动轴的带动下转动。

优选地，在本实施例中，第二转向轴包括：第三带轮以及第四带轮，第三带轮与第四带轮共同承托第四皮带。

优选地，在本实施例中，第一皮带2222、第二皮带2224、第三皮带、第四皮带均为圆带。

进一步地，在机架11上设有第一安装座23以及第二安装座，其中第一安装座23用于装配第一刀具21以及第一转向轴2223，第二安装座用于装配第二刀具以及第二转向轴；优选地，在第一安装座23与机架11之间设有第一调节机构24，以调节第一安装座23的位置，第二安装座与机架11之间设有第二调节机构，以调节第二安装座的位置。

具体地，第一调节机构24包括：第一套筒（图中未标示）、以及第一抱箍241，其中第一套筒设置于机架11靠近第一刀具21的一侧，第一抱箍241设置于第一安装座23上，通过第一抱箍241与套筒之间的锁定或解锁定，从而实现第一安装座23与机架11的锁定或解锁定，由于第一套筒呈圆柱状，第一抱箍241与第一套筒解锁定后，第一抱箍241可相对于第一套筒自由转动，进而得以完成第一安装座23位置的调整，从而调整第一刀具21与饰带之间的夹角；由于第一抱箍241为现有技术，此处不做赘述。

具体地，第二调节机构包括：第二套筒、以及第二抱箍，其中第二套筒设置于机架11靠近第二刀具的一侧，第二抱箍设置于第二安装座上，第二安装座位置调整的原理与第一安装座23相似，故此处不做赘述。

优选地，在第一套筒靠近第一刀具21的一端设有第一环盖25，第一环盖25可限制第一安装座23的位置，使得第一安装座23锁定在第一套筒上后更为稳定，提高安全性；第二套筒靠近第二刀具的一端设有第二环盖，第二环盖可限制第二安装座的位置，使得第二安装座锁定在第二套筒上之后更为稳定，提高安全性。

如图4、图5以及图6所示，活动刀座3包括：第一刀座31、第一驱动轴32、第一凸轮33、第二刀座、第二驱动轴、第二凸轮以及第三动力源34，其中第一刀座31滑动式装配于工作台12上，且可沿垂直于工作台12台面的方向滑动，第一驱动轴32转动式装配于工作台12上，第一凸轮33设置在第一驱动轴32上且位于第一刀座31的底部，可随第一驱动轴32的转动而转动，并驱使第一刀座31靠近或远离第一切割装置，以使第一切割装置完成对饰带的切割工作。

第二刀座滑动式装配于于工作台12上，且可沿垂直于工作台12台面的方向滑动，第二驱动轴转动式装配于工作台12上，第二凸轮设置于第二驱动轴上且位于第二刀座的底部，可随第二驱动轴的转动而转动，并驱使第二刀座靠近或远离第二切割装置，以使第二切割装置完成对饰带的切割工作。

第三动力源34设置于机座1上，可同时驱动第一驱动轴32以及第二驱动轴转动。

具体地，第三动力源34包括：设置于机架11上第三电机341，第三传动轴342、以及第四传动轴343，其中第三传动轴342的延伸方向平行于第三电机341的输出轴，第四传动轴343转动式装配于工作台12上，且延伸方向平行于第三传动轴342；第三电机341通过带传动的方式驱动第三传动轴342转动，第三传动轴342与第四传动轴343之间也通过带传动的方式传动，第四传动轴343通过带传动的方式驱动第一驱动轴32以及第二驱动轴转动。

优选地，第三传动轴342与第四传动轴343之间的带传动为同步带传动，第四传动轴343与第一驱动轴32以及第二驱动轴之间的带传动也为同步带传动。

优选地，第三传动轴342与机架11相装配处套设有轴承35，以使第三传动轴342的转动更为顺畅。

优选地，在第一驱动轴32、第二驱动轴以及第四传动轴343远离第三电机341的一侧架设有呈“L”型防护罩36，以保护第一驱动轴32、第二驱动轴以及第四传动轴343。

进一步地，第一刀座31包括：固设于工作台上的第一限位座314、插设于第一限位座314中的第一夹座311、第一垫块312以及第一紧固件313，其中，第一限位座314上开设有供第一夹座311插设的通孔，第一夹座311远离工作台12的一侧开设有第一容置槽，第一垫块312通过第一紧固件313可拆卸式装配于第一容置槽中，以承托饰带。

具体地，在第一容置槽相对的内侧壁上开设有第一螺纹孔，第一垫块312上开设有第二螺纹孔，在本实施例中，第一紧固件313为同时螺合于第一螺纹孔以及第二螺纹孔的螺栓。

优选地，在第一垫块312上开设有若干第二螺纹孔，第二螺纹孔在第一垫块312上沿垂直于工作台12台面的方向依次排列，通过使不同位置的第二螺纹孔与第一螺纹孔相连通，并使用螺栓紧固第一垫块312的位置以使第一垫块312的高度可调，从而拓宽活动刀座3的应用范围。

第二刀座包括：固设于工作台上的第二限位座、插设于第二限位座中的第二夹座、第二垫块以及第二紧固件，其中，第二限位座上开设有供第二夹座插设的通孔，第二夹座远离工作台12的一侧开设有第二容置槽，第二垫块通过第二紧固件可拆卸式装配于第二容置槽中，以承托饰带。

具体地，在第二容置槽相对的内侧壁上开设有第三螺纹孔，第二垫块上开设有第四螺纹孔，在本实施例中，第二紧固件为同时螺合于第三螺纹孔以及第四螺纹孔的螺栓。

优选地，在第二垫块上开设有若干第四螺纹孔，第四螺纹孔在第二垫块上沿垂直于工作台12台面的方向依次排列，通过使不同位置的第三螺纹孔与第四螺纹孔相连通，并使用螺栓紧固垫第二块的位置以使第二垫块的高度可调，从而拓宽活动刀座3的应用范围。

如图2、图3、以及图4所示，收送料装置4包括：送料卷轴41、收料卷轴42以及第四动力源43，其中送料卷轴41转动式装配于机座1进料的一侧，在送料卷轴41上安装有送料卷筒，未加工的饰带收卷于送料卷筒上；收料卷轴42转动式装配于机座1与收料卷轴42相对的一侧，在收料卷轴42上安装有收料卷筒，加工完成的饰带收卷于收料卷筒上，第四动力源43设置于机座1上用于驱动收料卷轴42转动，以将加工完成后的饰带收卷，完成收料工作。

具体地，第四动力源43为固设于机座1上、通过带传动的方式驱动收料卷轴42转动的第四电机，优选地，第四电机与收料卷轴42之间的传动为同步带传动。

进一步地，在工作台12靠近收料卷轴42的一侧设有装配架441，上述装配架441上设有夹紧组件44，夹紧组件44用于夹紧饰带并驱使饰带向收料卷轴42所在的一侧运动，夹紧组件44的设置不仅能够夹持饰带，使饰带在收卷过程中保持平整，而且可以辅助饰带的收卷，增加饰带的受力点，从而使饰带不易断裂，增加收送料装置4工作的稳定性。

具体地，夹紧组件44包括：转动式装配于装配架441上的主动转轴442、第一辊轴443以及第五电机444，其中，第一辊轴443转动式装配于主动转轴442远离工作台12的一侧，用于与主动转轴442配合夹紧饰带，第五电机444用于驱动主动转轴442转动，以使饰带向收料卷轴42所在的一侧运动。

优选地，夹紧组件44还包括：从动转轴445、第二辊轴446以及第三皮带447，其中从动转轴445转动式装配于主动转轴442靠近收料卷轴42的一侧，第二辊轴446转动式装配于从动转轴445远离工作台12的一侧，且可与从动转轴445配合夹紧饰带，第三皮带447套设于主动转轴442与从动转轴445之间，以使从动转轴445能在主动转轴442的带动下转动。

优选地，第一辊轴443以及第二辊轴446由橡胶制成，在增加夹紧组件44与饰带之间摩擦力的同时，减少对饰带造成的损伤，以保护饰带。

本实施例提供的一种首饰饰带的车花机，其工作过程于原理大致如下：当要对饰带进行车花时，先将饰带布设于工作台12上，此时饰带位于活动刀座3上，同时启动活动刀座3以及切割机构2，在活动刀座3的驱动下，饰带向靠近切割机构2所在的一侧运动，当饰带与切割机构2抵接后，切割机构2在饰带上切割出花纹，当活动刀座3向远离切割机构2的方向运动时，在重力的作用下，饰带与切割机构2分离，进而完成饰带的一次加工，在收送料装置4的驱动下，加工完成的饰带部分向出料方向前进，未加工的饰带部分进入加工工位，继续开始加工，如此循环工作，便可以对饰带进行连续加工；本实用新型所提供的首饰饰带车花机，通过在车花机上设置切割机构2配合活动刀座3的方式完成了饰带花纹的自动加工，节省了人力物力，极大地提高了加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。