专利名称：一种电动切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动切割机。
背景技术：
普通电动切割机的切割头上一般采用一把刀片切割，刀片在高速转动中容易磨损， 并且单刀片的切割机切割速度慢、费力、切口不够平滑，需要经常更换刀片。为了解决 这些问题，人们制造了一种双刀片切割机，例如专利号为200420082318.0的中国实用新 型专利就公开了这样一种具有双刀片结构的切割机，其两刀片在工作时沿相反方向旋 转，这种结构的双刀片切割机在切割时具有切割省力、切口平滑、切割速度快、安全性 能高等优点，而且锯片磨损相对较小，使用户不用频繁更换锯片。
但是双刀片切割机中两刀片工作时在高速旋转时会产生偏摆，从而导致两刀片不可 避免会发生碰撞，而两刀片相互碰撞时容易使两刀片的刀口发生磨损，并且两刀片之间 的间隙得不到保证，两刀片间隙调整得过小，容易咬死，影响切割和传动，而调整得过 大，使切割缝过大，使切割质量下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构稳定、能有效避 免两刀片工作时直接接触、延长刀片使用寿命的电动切割机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该电动切割机，包括有通过传 动机构与动力输出轴联接的切割头，切割头上设置有工作时沿相反方向旋转的外刀片和 内刀片，其特征在于所述外刀片和所述内刀片相互贴近但具有间隙，并且所述内刀片 和所述外刀片中至少其中一个刀片与另一刀片相对的面上设有一圈凸筋或者局部凸筋 段构成凸筋圈。
这里，可以是内刀片相对于外刀片的面上设置一圈凸筋，也可以是外刀片相对于内 刀片的面上设置一圈凸筋，还可以是内外刀片的相对面上均设置凸筋。当然局部凸筋段 构成凸筋圈也能起到类似效果。
这样，两刀片在转动时，由于制造的累积误差和刀片具有一定的偏摆，两把刀片会 相互碰撞，由于两刀片中至少一个刀片上设有一圈凸筋，这样两把刀片在碰撞前由于有
3凸筋的抵挡因而可以避免两把刀片的切削刀头直接碰撞，既延长了刀片的使用寿命，又解决制造累积误差和刀片的偏摆，也保证了两刀片之间的间隙距离。
作为进一步改进，所述外刀片是固定在其中一转轴上，而内刀片是限位在外刀片之内，并在另一转轴带动的传动件上左右滑移，所述的传动件对内刀片里侧进行限位。这样能有效控制两刀片的间距在设计的范围内，做自适应偏摆，避免锁得过紧或者过松所带来的弊端。
作为改进，所述动力输出轴轴端上设有小齿轮，所述的传动机构为动力输出轴轴端的上部设置有第一齿轮，并且第一齿轮与动力输出轴轴端上的小齿轮啮合，第一齿轮连接带动第一转轴转动，第一转轴上固定有第三齿轮，第三齿轮与齿套啮合，齿套通过螺纹结构连接一连接套，内刀片与连接套连接，连接套作为传动件；动力输出轴轴端的下部设置有第二齿轮，并且第二齿轮也与动力输出轴轴端上的小齿轮啮合，第二齿轮连接带动第二转轴转动，第二转轴上穿过内刀片后与外刀片连接固定。
动力输出轴位于第一齿轮和第二齿轮之间，在传动啮合时比较平稳，而且功率损失比较小。如果将动力输出轴放到最上或最下面，通过第一齿轮再和第二齿轮传动这样的两级传动相对结构比较烦琐，不利于整机的调试。
再改进，所述的第二转轴与内夹板通过异形孔连接，内夹板与外刀片用不规则孔定位，在第二转轴上再用外夹板和螺钉将外刀片安装固定在第二转轴的轴端上。异形孔可以是方孔或者三角形孔等等。
非常有益的是，所述内刀片用螺钉和不规则孔定位与连接套连接。
较好的，所述的第一转轴的两端通过轴承设置切割头内腔中。最后，所述的相反旋转的内刀片和外刀片可以是同圆心旋转设置的。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于内刀片与外刀片之间留有一定间隙，并且所述内刀片和所述外刀片中至少其中一个刀片与另一刀片相对的面上设有一圈凸筋或者局部凸筋段构成凸筋圈，这样两刀片在转动时，由于制造的累积误差和刀片具有一定的偏摆，两把刀片会相互碰撞，由于两刀片中至少一个刀片上设有一圈凸筋，这样两把刀片在碰撞前由于有凸筋的抵挡因而可以避免两把刀片的切削刀头直接碰撞，既延长了刀片的使用寿命，又解决制造累积误差和刀片的偏摆，也保证了两刀片之间的间隙距离，特别是内刀片是能自适应地调整间距，可以将两刀片的间距控制在设计的范围内，避免间距过大或者过小的通病，结构设计合理，生产组装容易。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;图2为图1中内刀片的结构示意图；图3为图1中外刀片的结构示意图；图4为图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图l所示的电动切割机，包括切割头和动力机构——电机，其中电机的输出轴l
轴端上设有小齿轮，电机输出轴1轴端的上部设置有第一齿轮3，并且第一齿轮3与电机输出轴1轴端上的小齿轮啮合，第一齿轮3连接带动第一转轴2转动，第一转轴2的两端通过轴承设置切割头内腔中，第一转轴2上固定有第三齿轮4，第三齿轮4与齿套5啮合，齿套5通过螺纹结构连接一连接套6，内刀片7用螺钉和不规则定位孔与连接套6连接，其中内刀片7上设置有三个螺钉孔71和三个不规则定位孔72，参见图2所示；连接套6作为传动件，对内刀片的里侧进行限位，使内刀片可以在连接套6上适当做自由左右偏摆。
电机输出轴1轴端的下部设置有第二齿轮8，并且第二齿轮8也与电机输出轴1轴端上的小齿轮啮合，第二齿轮8连接带动第二转轴9转动，第二转轴9穿过内刀片，第二转轴9与内夹板10通过方形孔连接，内夹板10与外刀片11用不规则定位孔定位，而外刀片11上则设置有三个不规则定位孔111，并且外刀片11与内刀片7相对的面上设置有一圈凸筋112，凸筋112与外刀片采用相同材质并与外刀片11一次注塑成型；参见图3、 4所示，而外刀片11则通过外夹板12和螺钉13安装固定在第二转轴9的轴端上，通过内外夹板将外刀片11固定住。
由此可以看出，内刀片7和外刀片11是同圆心旋转设置的，并且外刀片ll和内刀片7相互贴近但具有间隙。这样，两刀片在转动时，由于制造的累积误差和刀片具有一定的偏摆，两把刀片会相互碰撞，由于外刀片11上设有一圈凸筋112，这样两把刀片在碰撞前由于有凸筋112的抵挡因而可以避免两把刀片的切削刀头直接碰撞，既延长了刀片的使用寿命，又解决制造累积误差和刀片的偏摆，也保证了两刀片之间的间隙距离。
权利要求1、一种电动切割机，包括有通过传动机构与动力输出轴联接的切割头，切割头上设置有工作时沿相反方向旋转的外刀片和内刀片，其特征在于所述外刀片和所述内刀片相互贴近但具有间隙，并且所述内刀片和所述外刀片中至少其中一个刀片与另一刀片相对的面上设有一圈凸筋或者局部凸筋段构成凸筋圈。
2、 根据权利要求l所述的电动切割机，其特征在于所述外刀片是固定在其中一转轴上，而内刀片是限位在外刀片之内，并在另一转轴带动的传动件上左右滑移，所述的传动件对内刀片里侧进行限位。
3、 根据权利要求2所述的电动切割机，其特征在于所述的传动机构为动力输出轴轴端的上部设置有第一齿轮，并且第一齿轮与动力输出轴轴端上的小齿轮啮合，第一齿轮连接带动第一转轴转动，第一转轴上固定有第三齿轮，第三齿轮与齿套啮合，齿套通过螺纹结构连接一连接套，内刀片与连接套连接，连接套作为传动件；动力输出轴轴端的下部设置有第二齿轮，并且第二齿轮也与动力输出轴轴端上的小齿轮啮合，第二齿轮连接带动第二转轴转动，第二转轴穿过内刀片后与外刀片连接固定。
4、 根据权利要求3所述的电动切割机，其特征在于所述的第二转轴与内夹板通过异形孔连接，内夹板与外刀片用不规则孔定位，在第二转轴上再用外夹板和螺钉将外刀片安装固定在第二转轴的轴端上。
5、 根据权利要求3所述的电动切割机，其特征在于所述内刀片用螺钉和不规则孔定位与连接套连接。
6、 根据权利要求3所述的电动切割机，其特征在于所述的第一转轴的两端通过轴承设置切割头内腔中。
7、 根据权利要求1 6中任一项权利要求所述的电动切割机，其特征在于所述的相反旋转的内刀片和外刀片是同圆心旋转设置的。
专利摘要本实用新型涉及一种电动切割机，包括有通过传动机构与动力输出轴联接的切割头，切割头上设置有工作时沿相反方向旋转的外刀片和内刀片，其特征在于所述外刀片和所述内刀片相互贴近但具有间隙，并且所述内刀片和所述外刀片中至少其中一个刀片与另一刀片相对的面上设有一圈凸筋或者局部凸筋段构成凸筋圈。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于两刀片中至少一个刀片上设有一圈凸筋，这样两把刀片在碰撞前由于有凸筋的抵挡因而可以避免两把刀片的切削刀头直接碰撞，既延长了刀片的使用寿命，又解决制造累积误差和刀片的偏摆，也保证了两刀片之间的间隙距离。
文档编号B26D1/01GK201366549SQ200920113188
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者胡桂强 申请人:胡桂强