一种发电机定子线圈焊接支撑装置的制作方法

本实用新型涉及各种大型中频机组焊接领域，尤其涉及各种大型发电机定子线圈制造中的中频机组焊接领域。

背景技术：
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发电机定子线圈在焊接过程中焊枪的支撑装置一直以来都是较简单的支架，操作复杂，不能实现自动化，不稳固，易倒容易对焊机造成破坏性故障，严重影响焊机的使用寿命和产品质量，存在着重大的安全隐患。

针对焊机的现状，我们开发研制了发电机定子线圈中频焊机可调角度自动升降支撑装置，提高了设备稳定性，安全性，提高工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型在于提供一种简单易行、成本低廉、安全性强的发电机定子线圈中频焊机可调角度自动升降支撑装置，本实用新型的技术方案为：由“机座”、“升降底座”、“升降支撑”“升降螺杆”、“稳固平台”、“滑动轨道”、“滑块”、“轨道自锁”、“前进位置限位”、“后退位置限位”、“过渡板”、“轴向角度调节底座”、“轴向角度调节器”、“轴向角度锁紧”、“左旋转限位”、“右旋转限位”、“感应器锁紧夹”组成。

“升降底座”通过螺栓与“机座”连接，“稳固平台”通过螺栓与“升降支撑”把合固定，将“滑动轨道”通过螺丝安装到“稳固平台”，“滑动轨道”与“轴向角度调节底座”通过螺杆螺母连接，“前进位置限位”、“后退位置限位”通过螺母与“滑动轨道”连接，“过渡板”与“滑块”和“轴向角度调节底座”用螺栓和螺母连接，“轴向角度调节底座”和“轴向角度调节器”采用燕尾槽形式组合并加入“轴向角度锁紧”，“左旋转限位”“右旋转限位”通过“轴向角度调节底座”处螺丝完成，“轴向角度调节器”与“感应器锁紧夹”采用螺纹连接

工作原理：

在钎焊线圈过程中由于中频焊机重量大、升降频繁、前后滑动频繁、根据线圈调整焊机角度频繁所以采用了发电机定子线圈焊接支撑装置。如图1所示焊接时通过4的升降使17达到焊接件高度。调节13与焊件图纸角度要求一致，用14固定位置。通过7的向前运动，带动17向前。当7到达9时通过8固定，开始焊接。完成焊接后解开8，将7向后推至10.如此通过7的运动快速完成焊接。

技术效果:

1)采用箱体底座稳定性好工作时无摆动。防止工作磕碰损坏焊枪

2)通过改用滑道保证焊枪工作时能在滑道内任意位置停止、固定进行快速工作。增设限位保证焊枪工作距离从而保证焊枪稳定，防止移动过大出现折抢现象。

3)改用燕尾槽式轴向角度调节保证角度的精准，避免了同一批次焊件的角度误差

4)本实用新型不改变大型发电机线圈焊接方式和传统操作方法，原有的焊接装置无自锁，靠手调节，稳定性差精度不够，不能满足工艺要求，并且工作时费时费力，易磕碰损伤感应器。新型装置采用滑动自锁，刻度调节，稳固性好，精准。工作时快捷操作方便

附图说明

图1为发电机定子线圈焊接支撑装置结构示意图

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型支撑装置由机座1、升降底座2、升降支撑3升降螺杆4、稳固平台5、滑动轨道6、滑块7、轨道自锁8、前进位置限位9、后退位置限位10、过渡板11、轴向角度调节底座12、轴向角度调节器13、轴向角度锁紧14、左旋转限位15、右旋转限位16、感应器锁紧夹17组成，升降底座2通过螺栓与机座1连接，稳固平台5通过螺栓与升降支撑3把合固定，将滑动轨道6通过螺丝安装到稳固平台5，滑动轨道6与轴向角度调节底座12通过螺杆螺母连接，前进位置限位9、后退位置限位10通过螺母与滑动轨道6连接，过渡板11与滑块7和轴向角度调节底座12用螺栓和螺母连接，轴向角度调节底座12和轴向角度调节器13采用燕尾槽形式组合并加入轴向角度锁紧14，左旋转限位15和右旋转限位16通过轴向角度调节底座12处螺丝完成，轴向角度调节器13与感应器锁紧夹17采用螺纹连接。

最后，本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。