一种车载空调压缩机支架的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种车载空调压缩机支架的焊接工装，属五金机械工程技术领域。

背景技术：

装载机用的空调压缩机一般都利用发动机为动力源，也就是压缩机一般都是安装在动力箱里的发动机的适当位置。而这个压缩机要安装到发动机的一侧，需要结合发动机箱和发动机的具体情况，设计一个合理的安装构件来安装压缩机，这个安装构件就是压缩机安装支架，而这个安装支架一般都是由若干个金属部件焊接而成的。由于装载机经常处于工况比较恶劣的条件下工作，震动和颠跟都比较厉害，因此对于压缩机安装支架的技术要求就比较严格。这个技术要求包括金属部件的加工精度、焊接时的定位精度以及焊接的牢固程度等。传统的定位方式因为比较粗狂，定位精度得不到充分保障，致使制作出来的支架在压缩机工作的过程中经常出现机架断裂、安装不方便，甚至严重时会出现皮带轮飞出的重大问题，严重影响到产品质量形象和售后服务工作量大、费用高等不良后果。

技术实现要素：

为解决上述压缩机支架因定位精度得不到充分保障的技术缺陷，本实用新型提供一种车载空调压缩机支架的焊接工装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种车载空调压缩机支架的焊接工装，由底板、限位板、垫板、支撑脚、限位块、限位夹和压紧夹构成，底板为包括有定位销和挡销在内并左侧边有由两个直角边和前后斜边组成豁口的方形板状结构，两个直角边分布在前边和右边，定位销由两个组成并分别连接在底板上面左侧的后边和后端，挡销由分成两组的各三个组成并分别连接在底板上面左前端和豁口的前斜边内侧，限位板为方形板结构并包括前限位板和后限位板，前限位板的上端侧面上有连接孔，限位板的下边分别连接在两个挡销组内，垫板为有连接螺孔的方形板并连接在底板上面的右后边沿，支撑脚包括前支撑脚、右支撑脚、后支撑脚和左支撑脚并上边连接在底板下面同一高度的板状结构，前支撑脚和右支撑脚为正方形板并横向和纵向连接在左前端和右后边沿，后支撑脚为长方形板并斜向连接在豁口后斜边的边沿，左支撑脚为左侧面有连接孔的条形板并连接在左后边沿，限位块为由连接块和安装块连接成异形的块状结构，连接块的后侧边连接在后支撑脚中间的前侧边并安装块与后支撑脚有间距的延伸在豁口左后边的下面，安装块的上面有连接孔，限位夹和压紧夹分别安装在底板上面中间的右边和垫板上面。

本实用新型的有益效果是：通过底板上的定位销和连接块上的连接孔以及压紧夹将工件上连接板和工件下链接板定位，然后通过前限位板、后限位板、限位夹以及前限位板上的连接孔将工件前安装脚定位，再通过左支撑脚的侧平面以及侧面上的连接孔定位工件后安装脚，最后通过安装块与后支撑脚之间的间距和豁口的后斜边将工件侧连接板定位在工件的前后安装脚和上下连接板之间，不但焊接前金属部件的定位方便快捷，极大的提高支架的焊接效率，同时因为底板、限位板、垫板、支撑脚、限位块都是精密加工的工装组件，定位后的支架技术参数精度高，有效确保所焊接的支架能够满足技术要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为压缩机支架被夹持状态示意图。

图中1、底板，2、垫板，3、限位夹，4、压紧夹，5、定位销，6、挡销，7、豁口，8、前限位板，9、后限位板，10、连接孔，11、前支撑脚，12、右支撑脚，13、后支撑脚，14、左支撑脚，15、连接块，16、安装块，17、工件上连接板，18、工件下连接板，19、工件前安装脚，20、工件后安装脚，21、工件侧连接板。

具体实施方式

在图1、2的实施例中，一种车载空调压缩机支架的焊接工装，由底板1、限位板、垫板2、支撑脚、限位块、限位夹3和压紧夹4构成，底板1为包括有定位销5和挡销6在内并左侧边有由两个直角边和前后斜边组成豁口7的方形板状结构，两个直角边分布在前边和右边，定位销5由两个组成并分别连接在底板1上面左侧的后边和后端，挡销6由分成两组的各三个组成并分别连接在底板1上面左前端和豁口的前斜边内侧，限位板为方形板结构并包括前限位板8和后限位板9，前限位板8的上端侧面上有连接孔10，限位板的下边分别连接在两个挡销6组内，垫板2为有连接螺孔的方形板并连接在底板1上面的右后边沿，支撑脚包括前支撑脚11、右支撑脚12、后支撑脚13和左支撑脚14并上边连接在底板1下面同一高度的板状结构，前支撑脚11和右支撑脚12为正方形板并横向和纵向连接在左前端和右后边沿，后支撑脚13为长方形板并斜向连接在豁口7后斜边的边沿，左支撑脚14为左侧面有连接孔10的条形板并连接在左后边沿，限位块为由连接块15和安装块16连接成异形的块状结构，连接块15的后侧边连接在后支撑脚13中间的前侧边并安装块16与后支撑脚13有间距的延伸在豁口7左后边的下面，安装块16的上面有连接孔10，限位夹3和压紧夹4分别安装在底板1上面中间的右边和垫板2上面。

实施例：首先通过底板1上的定位销5和连接块15上的连接孔10以及压紧夹4将工件上连接板17和工件下链接板18定位在底板1的上面和下面，然后通过前限位板8、后限位板9、限位夹3以及前限位板8上的连接孔10将工件前安装脚19垂直定位在底板1上面的左侧，再通过左支撑脚14的侧平面以及侧面上的连接孔10将工件后安装脚20定位在左支撑脚14的左侧面上，最后通过安装块16与后支撑脚13之间的间距和豁口7的后斜边，将工件侧连接板21定位在工件前安装脚19、工件后安装脚20和工件上连接板17、工件下连接板18之间，此时即可对定位好的工件个组合件的连接缝进行焊接。通过本焊接工装对压缩机支架进行拼接，不但焊接前金属部件的定位方便快捷，极大的提高了支架的焊接效率，同时因为底板1、限位板、垫板2、支撑脚、限位块都是精密加工的工装组件，定位后的支架技术参数精度高，有效确保所焊接的支架能够满足技术要求。