极片切割装置及模切设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种极片切割装置及模切设备。

背景技术：

极片切割过程中需要除去切割产生的粉尘，现有技术多采用风刀结构吹去切割粉尘，但是风刀结构复杂且风力较弱，无法较好地除尘。另一方面，现有结构采用除尘框架，极片夹板设置在除尘框架中，结构较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的极片切割装置，能够高效稳定地去除切割粉尘，并且能够抑制切割过程中的极片振动。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。

一种极片切割装置，包括激光切割装置、第二夹板和喷气装置，所述第二夹板的上夹板上开设有供激光通过的通槽，极片从第二夹板的夹板间隙通过，所述喷气装置设置在能够向着极片切割位置附近喷气的位置，其喷气方向与极片平行或者略微倾斜。

进一步地，所述第二夹板的下夹板上也开设有供激光通过的通槽。

进一步地，所述通槽为“C”形缺口。

进一步地，所述“C”形缺口上连接有导向板。

进一步地，所述第二夹板的夹板间隙为极片厚度的1.05-10倍。

进一步地，还包括设置在通槽中的第一夹板，用于夹持极片留白一侧的边沿。

进一步地，所述第一夹板伸到极片留白区的部分为三角形。

进一步地，所述喷气装置设置在第二夹板的上夹板和/或第二夹板的下夹板上。

进一步地，所述喷气装置包括至少一排喷嘴。

另一方面，还提供一种采用上述极片切割装置的模切设备。

本实用新型的有益效果包括：

(1)采用喷气装置，喷出的气流压力较大，能够较好地吹去切割产生的粉尘。

(2)设置第二夹板，能够较好地抑制切割过程中极片振动；设置第一夹板，能够较好地抑制切割过程中极片废边的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中极片切割装置的主视示意图。

图2是实施例中极片夹持部分的俯视示意图。

图3是实施例中极片结构示意图。

以上附图的附图标记为：第一夹板10，第二夹板20，喷气装置30，喷嘴31，导向板40，废边收集装置50，激光切割装置60，极片70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后，极片70沿着箭头方向运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-图3所示，一种极片切割装置，包括激光切割装置60、第一夹板10、第二夹板20和喷气装置30。第二夹板20的上夹板上开设有供激光通过的通槽(也可以是上夹板和下夹板同时开设通槽)，极片70从第二夹板的夹板间隙通过；第一夹板10设置于第二夹板20的通槽中，用于夹持极片70 留白一侧的边沿。激光切割装置60发出的激光能够绕着第一夹板10的夹持位置切割出极耳；优选地，激光能够沿着第一夹板10夹持部的边沿进行极耳切割。喷气装置30能够向着极片70切割位置(包括切割位置的上方和/或下方)附近喷气，喷气方向与极片70平行或者略微倾斜。优选地，为了减小气流带来的极片振动，喷气方向可以略微向远离极片表面的方向倾斜。采用喷气装置，喷出的气流压力较大，能够较好地吹去切割产生的粉尘。如果喷嘴 31喷出的平衡风直接吹向极片会导致极片振动，本实施例中喷嘴31喷出的平衡风不直接吹向极片，适当提高风速不会导致极片振动，因此可以将平衡风的风速提高到到15m/s，以便更好地吹去极片表面的粉尘。

为了对激光的切割路径进行引导，可以将第一夹板10的夹持部设置成特定的形状。比如，为了切出矩形极耳，可以将夹持部设置成矩形，为了切出梯形极耳，可以将夹持部设置成三角形或者梯形。

需要说明的是，极片70由涂布区A和留白区B，一般在留白区B切出极耳，极耳根部可能延伸至涂布区A中。采用第一夹板10夹持极片70留白一侧的边沿，其目的是防止切出的废边或者极耳振动。

优选地，为了更好地控制吹过极片表面的风速大小，第二夹板20的上夹板和下夹板平行设置，喷气装置30设置在第二夹板20的上夹板和/或第二夹板20的下夹板上，通过改变上夹板的厚度或者喷嘴31到上夹板的距离，可以调整风速中心到极片的距离。

为了更好地抑制极片振动且保证极片顺利通过第二夹板和第一夹板(第二夹板的夹板间隙太大无法达到抑制极片振动的目的，间隙太小则影响极片顺利通过)，因此将第二夹板的夹板间隙设置为极片厚度的1.05-10倍；同理将第一夹板的夹板间隙设置为极片厚度的1.05-10倍。

为了便于引导极片废片进入废边收集装置50，所述通槽设置为“C”形缺口，在“C”形缺口处可以设置导向板40，导向板40能够将极片废边引导进入废边收集装置50。

优选地，所述喷气装置30包括至少一排喷嘴31，使得喷嘴31喷出的气流覆盖整个极片切割路径，以进一步提高除尘效果。如果一排喷嘴31去除切割粉尘不彻底，可以设置多排喷嘴31。

优选地，所述喷嘴31正对着吸尘装置，将切割扬起粉尘直接吹入吸尘装置，以便于收集粉尘。

另一方面，还提供一种采用上述极片切割装置的模切设备，所述模切设备的极片切割装置上设置喷气装置，喷出的气流压力较大，能够较好地吹去切割产生的粉尘。模切设备的极片切割装置上设置第二夹板20，能够较好地抑制切割过程中极片70振动；设置第一夹板10，能够较好地抑制切割过程中极片70废边的振动。

优选地，第二夹板20连接于极片送料装置，极片70从送料装置直接进入第二夹板20的夹板间隙，没有其他中间过渡装置。在本优选的实施方式中，极片传送效率更高，模切设备的结构更加简单。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。