一种卷料高精度切割设备的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种卷料高精度切割设备。

背景技术：

激光切割机的原理就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

专利号为CN201420803702.9的中国专利公开一种卷料板材自动激光切割系统，提供了一种能够实现连续切割和自动进料，防止进料跑偏，降低工人的劳动强度，提高加工效率的卷料板材自动激光切割系统，但是该系统并不能保证激光的切割精度，当需要切割的图形比较复杂时，无法保证切割精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种卷料高精度设备，通过控制系统的精确补偿能够保证前后送料的精度，通过设置有滚轮可以保证左右送料的精度，并且通过设置气浮玻珠吸附模块能够使得卷料在被切割时不出现晃动，具体实用新型内容如下：

一种卷料高精度切割设备，包括卷料送料机、光纤激光切割机、成品物料传送机以及控制系统，所述控制系统用于控制整个高精度切割设备的运动；在所述光纤激光切割机的下方设置有承接平台；所述承接平台以板材的输送方向为长度方向，与长度方向垂直的为宽度方向；在所述承接平台长度方向的两侧的边缘上设置有滚轮，在所述承接平台朝向卷料的上表面设置有真空吸附气浮平台，在所述真空吸附气浮平台上以阵列的形式固定安装有若干个气浮玻珠吸附模块，相邻两个气浮玻珠吸附模块之间相隔有一定的间隙，所述气浮玻珠吸附模块包括吸附块和底座，所述吸附块与所述底座为活动连接。

优选的，所述控制系统可对所述卷料高精度切割设备沿板材输送方向的相对运动进行精确补偿，在切割以前先用激光在产品上打一个mark点，设备读到mark点以后进行精确定位，接下来进行送料，送完料以后由机床运动再去检测刚才打的mark点，比对理论送料距离跟实际运动距离相差多少再由机床相对运动进行精确补偿。

优选的，所述卷料高精度切割设备还包括第一气缸，所述第一气缸用于控制所述真空吸附气浮平台的升降。

优选的，所述卷料高精度切割设备还包括第二气缸，所述第二气缸用于控制所述滚轮的升降。在送料时，滚轮会顶出2mm左右，保证板材在台面上阻力最小的滑动。

优选的，所述卷料高精度切割设备还包括滚轮滑轨，所述滚轮滑轨沿所述承接平台的宽度方向设置，所述滚轮可在所述滚轮滑轨上运动。滚轮设置在承接平台的两侧，可以一侧的滚轮是固定的，另一侧的滚轮是活动的，也可以两侧的滚轮都是滑动的；从而，可以适应不同尺寸的卷料，根据不同尺寸的卷料的宽度调整两侧的滚轮之间的距离。

优选的，在每个所述滚轮沿高度方向的中部设置有V型槽，在送料的过程中使得卷料始终在滚轮的V型槽内滑动，保证不会滑出。

优选的，在所述滚轮滑轨的两端设置有止位结构。防止滚轮在滚轮滑轨上滑动时，会滑出所述滚轮滑轨。

所述成品物料传送带为皮带传送。皮带传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，并且造价低廉。所述卷料送料机为三合一送料机，能够在送料的同时将卷料整平。在所述成品物料传送机的下游设置有码垛机械手，并且在所述码垛机械手上设置有真空吸盘，能够将切割完成后的成品进行码垛，从而便于运输。在所述成品物料传送机的下游设置有收料台，所述收料台包含有一个斜面，并且所述斜面的顶端与所述成品物料传送带在同一个平面上。

本实用新型所提到的一种卷料高精度切割设备，通过控制系统的精确补偿能够保证前后送料的精度，通过设置有滚轮可以保证左右送料的精度，并且通过设置气浮玻珠吸附模块能够在切割时吸附住卷料，以保证切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卷料高精度切割设备的结构图；

图2为承接平台的结构图；

图3为气浮玻珠吸附模块的结构图。

具体实施方式

如图1所示，为卷料高精度切割设备的结构图，包括卷料送料机1、光纤激光切割机2 以及成品物料传送机3。卷料送料机1用于传送卷料，光纤激光切割机2用于将卷料切割出用户想要的形状，物料传送机3用于将切割完成的卷料传送至堆放处或码垛处。

整台高精度切割设备采用研磨级丝杆传动，直线导轨导向，保证设备的高速度、高精度、高可靠性，并且丝杆及导轨采用全封闭防护装置，防止粉尘污染，提高了传动件的使用寿命、保证机床的运动精度。

光纤激光切割机2具有激光功率调节功能，能够保证切割质量，操作简单方便，加工柔性好，能在平面板材切割各种图形。卷料送料机采用三合一送料机，三合一送料机是集送料、矫正、料架三机一体全自动送料装置，其省空间、耐用、操作简单并且高精度、高效率，对特长、特宽、较厚的材料效果特别好。

为了保障前后送料的精度，在切割之前，所述光纤激光切割机在卷料上打一个点作为标记，所述控制系统根据所述标记进行精度补偿。具体的精度补偿的步骤如下：

在切割以前先用激光在产品上打一个mark点，设备读到mark以后进行精确定位，接下来进行送料，送完料以后由机床运动再去检测刚才打的mark点，比对理论送料距离跟实际运动距离相差多少再由机床相对运动进行精确补偿。

在光纤激光切割机2的下方设置有承接平台4，该承接平台4用于输送和固定卷料，便于光纤激光切割机2进行切割，该承接平台4以板材的输送方向为长度方向，与长度方向垂直的为宽度方向，如图2所示，在该承接平台4的长度方向的两侧边缘设置有滚轮5，每一侧的滚轮5的数量可以根据需要自行设定，滚轮5的作用是在左右方向固定住卷料，然后将卷料向前输送，在本实施例中，每一侧的滚轮5的数量为两个，并且滚轮5能够相对承接平台4升降，在送料时，滚轮5会相对承接平台4升高一定的距离，保证卷料在台面上以阻力最小的滑动。

如图2和图3所示，在每个滚轮5沿高度方向的中部设置有槽型结构6，该槽型结构的目的是为了卡住卷料的边缘保证卷料在输送的过程中不会滑出滚轮5，槽型结构6的结构可以为多种多样，优选的，为了更好的卡住卷料，槽型结构6的形状为V型。并且在承接平台4的宽度方向设置有滚轮滑轨7，滚轮5可以在滚轮滑轨7上滑动，所以使得滚轮5能够沿承接平台4的宽度方向运动，目的是为了输送不同宽度的卷料，可以只有一侧的滚轮5 运动，另一侧的滚轮5固定，也可以两侧的滚轮5都能够相对承接平台运动，通过调节两侧的滚轮5之间的相对距离来适应不同宽度的卷料，同时，在滚轮滑轨7的末端设置有止位结构(图中未示出)，所谓滚轮滑轨的末端是指滚轮滑轨上远离承接平台4的最远端，该止位结构用于对滚轮5在滚轮滑轨7上的滑动进行限位，当滚轮5滑动到滚轮滑轨7的末端时不会脱离滚轮滑轨7。

该卷料高精度切割设备还包括第一气缸(图中未示出)和第二气缸(图中未示出)，第一气缸用于控制所述真空吸附气浮平台的升降。所述第二气缸用于控制所述滚轮5相对承接平台4的升降。在卷料送料时，滚轮5会顶出承接平台4的上表面2mm左右，防止卷料在运送的过程中与真空吸附气平台产生摩擦，以此保证板材在台面上阻力最小的滑动，提高的卷料运送的效率和精度。

如图2和图3所示，在承接平台4朝向卷料的上表面设置有真空吸附气浮平台8，该真空吸附气浮平台8用于在激光切割时吸附住卷料以保证切割精度，在真空吸附气浮平台8 上以阵列的形式固定安装有若干个气浮玻珠吸附模块9，相邻的两个气浮玻珠吸附模块9之间相隔有一定的间隙，为了便于计算位置，相邻的两个气浮玻珠吸附模块9之间的间隙相等。气浮玻珠吸附模块9包括吸附块10和底座11，吸附块10与底座11之间是活动连接，所以每个气浮玻珠吸附模块9是可拆卸的，可以根据需要切割形状，将要切割的气浮玻珠吸附模块9拆掉用堵头堵上，做好保护以避空。

该真空吸附气浮平台8还包括腔室12，每个吸附块10的都包含有一个中心孔，该中心孔与腔室12连通；当卷料被输送到承接平台的上方时，第一气缸将真空吸附气浮平台8升起，然后通过第三气缸将腔室12内的空气排出，使得腔室变成真空，从而使得吸附块10 将卷料吸住经过精度补偿保证了前后方向的送料精度，以及通过滚轮5保证了左右送料精度后，气浮玻珠吸附模块8将卷料吸住，从而保证切割精度。

成品物料送料机3可以为多种传动结构，在本实施例中，优选的为皮带传动，皮带传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，并且造价低廉。成品物料传送机3的下游设置有码垛机械手(图中未示出)，并且在所述码垛机械手上设置有真空吸盘，能够将切割完成后的成品进行码垛，从而便于运输。或者在成品物料传送机3的下游设置有收料台(图中未示出)，所述收料台包含有一个斜面，并且所述斜面的顶端与所述成品物料传送带在同一个平面上。