1.一种应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，包括机座、油箱夹具和固定在所述机座上的旋转驱动装置；
所述油箱夹具包括固定架、支撑杆、伸缩装置、顶板以及与所述顶板相连的夹紧装置；
所述固定架包括垂直交叉连接的第一固定杆和第二固定杆；
所述旋转驱动装置分别与所述第一固定杆、所述第二固定杆相连，并驱动所述固定架旋转；
所述第一固定杆和所述第二固定杆上均设置有所述伸缩装置；
所述第一固定杆和所述第二固定杆的两端均设置有所述支撑杆，且其中至少两根所述支撑杆与所述伸缩装置相连；所述支撑杆垂直于所述第一固定杆和所述第二固定杆构成的平面；所述伸缩装置带动所述支撑杆沿所述第一固定杆和所述第二固定杆的杆长方向移动；
所述顶板设置在各所述支撑杆远离所述固定架的旋转中心的一侧；所述夹紧装置设置在各所述支撑杆上，并带动所述顶板沿所述支撑杆杆长方向移动，以限制变压器油箱骨架沿所述支撑杆杆长方向的移动。
2.如权利要求1所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述支撑杆包括活动杆和不动杆；所述活动杆设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆的一端；所述不动杆设置在所述第一固定杆和所述第二固定杆的另一端；各所述活动杆与所述伸缩装置一一对应相连。
3.如权利要求2所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述伸缩装置包括门栓式快速夹钳；所述门栓式快速夹钳包括门栓以及和所述门栓相连的控制扳手，所述活动杆与所述门栓相连，且所述控制扳手设置在对应的所述第一固定杆和所述第二固定杆背离所述活动杆的一侧；所述第一固定杆和所述第二固定杆上分别开设有收容所述门栓的腔室，所述第一固定杆和所述第二固定杆朝向所述活动杆的侧壁上开设有与所述腔室连通的第一通孔，且所述第一通孔沿所述第一固定杆和所述第二固定杆杆长方向的长度为所述门栓式快速夹钳的行程。
4.如权利要求2所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述油箱夹具还包括第一加强杆；所述第一加强杆一端与所述不动杆远离所述固定架的一端相连，另一端与所述固定架的旋转中心相连。
5.如权利要求1所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述夹紧装置包括顶杆式快速夹钳；所述顶杆式快速夹钳包括顶杆以及和所述顶杆相连的控制杆；所述支撑杆靠近所述固定架的一端开设有第二通孔，所述第二通孔沿所述支撑杆杆长方向的长度为所述顶杆式快速夹钳的行程；所述顶杆式快速夹钳设置在所述顶板相对一侧的所述支撑杆上，所述顶杆通过所述第二通孔与所述顶板相连。
6.如权利要求1-5任一项所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述油箱夹具还包括第二加强杆；所述第二加强杆一端与所述第一固定杆远离所述固定架的旋转中心的一端相连，另一端与所述第二固定杆远离所述固定架的旋转中心的一端相连。
7.如权利要求1-5任一项所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述机座包括底座以及安装在所述底座一端的立柱，所述底座和所述立柱呈L型布置；所述旋转驱动装置固定在所述立柱上。
8.如权利要求7所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括动力装置、联轴器、锁紧圆螺母、轴承、传动轴、轴承座、连接法兰和轴端锁紧螺母；所述轴承座和所述动力装置固定在所述立柱上；所述轴承座上设置有安装所述轴承的轴承孔；所述传动轴套设在所述轴承内，并通过所述锁紧圆螺母固定；所述传动轴的一端通过所述联轴器与所述动力装置相连，另一端与所述连接法兰通过所述轴端锁紧螺母紧固相连；所述连接法兰与所述固定架通过螺栓紧固相连。
9.如权利要求8所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述连接法兰中心开设有用于套设所述传动轴的第三通孔；所述连接法兰远离所述旋转驱动装置的一端的端面上设置有四个凸起对；所述凸起对沿所述第三通孔的径向设置且与所述端面构成沟槽；所述第一固定杆和所述第二固定杆分别一一对应卡设在所述沟槽内，并通过螺栓与所述沟槽固定。
10.如权利要求9所述的应用于变压器油箱骨架与波纹壁的焊接变位机，其特征在于，所述连接法兰中心还开设有与所述第三通孔连通的第四通孔，所述第四通孔邻近所述油箱夹具，所述第三通孔远离所述油箱夹具，所述第四通孔大于第三通孔，且所述轴端锁紧螺母置于所述第四通孔内。