一种大型箱体焊接工装的制作方法

本实用新型涉及箱体工装领域，尤其涉及一种大型箱体焊接工装。

背景技术：

在对一些大型箱体如集装箱进行焊接时，一般需要通过人工操作，在焊接的过程中，需要使用箱体工装对箱体进行定位，便于焊接，而现有的箱体焊接工装不便于调节，操作较为繁琐，同时，由于箱体一般较高，在对箱体的顶部进行焊接时，焊接人员一般需要借助梯子等进行低空作业，危险性较高，而且焊接相关设备在从地面转移到箱体的过程中也较为不便，使焊接效率大大降低。

为此，我们提出来一种大型箱体焊接工装解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接工装调节不变，使用不便的问题，而提出的一种大型箱体焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型箱体焊接工装，包括底座，所述底座的上端设有放置槽，所述放置槽内设有托板，所述托板的两端均固定连接有第一连接块，所述放置槽的侧壁上设有与第一连接块相匹配的第一凹槽，所述第一连接块位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽内转动连接有第一螺纹杆，所述放置槽内转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过第一传动机构与第一螺纹杆传动连接，所述底座的外侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机通过第二传动机构与第一蜗杆传动连接，所述托板的上端固定连接有固定板，所述固定板的两端均固定连接有侧板，两块所述侧板之间滑动连接有活动板，所述活动板远离固定板的一侧设有固定块，所述固定块与托板的上端固定连接，所述固定块的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于对活动板进行调节的调节机构。

优选地，所述第一连接块的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选地，所述第一传动机构包括第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端分别与两个第一凹槽的侧壁转动连接，所述第二蜗杆上同轴固定连接有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮均与第二蜗杆相啮合。

优选地，所述第二传动机构包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一链盘，所述第一蜗杆的一端贯穿底座并同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述活动板的两端均固定连接有第二滑块，所述侧板的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选地，所述调节机构包括转动连接在第二凹槽内的第二螺纹杆，所述第二凹槽内滑动连接有两个第二连接块，所述第二连接块上设有与第二螺纹杆相对应的螺纹孔，且两个第二连接块上的螺纹孔旋向相反，所述第二连接块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二连接块的一端与活动板的侧壁转动连接。

优选地，所述第二连接块的侧壁上固定连接有第三滑块，所述第二凹槽的侧壁上设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可以调节的活动板，可以适用于多种规格不同箱体的焊接；通过设置可以上下升降的托板，可以带动箱体上下移动，方便对箱体的顶部进行焊接；通过伺服电机带动托板进行移动，操作简单，使用方便；本实用新型能够对不同规格的箱体进行焊接，并且便于箱体的顶部进行焊接，使工人的作业环境更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型箱体焊接工装的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型箱体焊接工装的外部结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

图中：1底座、2托板、3第一连接块、4第一螺纹杆、5第一蜗杆、6伺服电机、7固定板、8侧板、9活动板、10固定块、11转动杆、12第二蜗杆、13第一蜗轮、14第二蜗轮、15第一链盘、16第二链盘、17第二螺纹杆、18第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大型箱体焊接工装，包括底座1，底座1的上端设有放置槽，放置槽内设有托板2，托板2的两端均固定连接有第一连接块3，放置槽的侧壁上设有与第一连接块3相匹配的第一凹槽，第一连接块3位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，具体的，第一连接块3的侧壁上固定连接有第一滑块，第一凹槽的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一凹槽内转动连接有第一螺纹杆4，放置槽内转动连接有第一蜗杆5，第一蜗杆5通过第一传动机构与第一螺纹杆4传动连接，值得一提的是，第一传动机构包括第二蜗杆12，第二蜗杆12的两端分别与两个第一凹槽的侧壁转动连接，第二蜗杆12上同轴固定连接有与第一蜗杆5相啮合的第一蜗轮13，第一螺纹杆4上同轴固定连接有第二蜗轮14，两个第二蜗轮14均与第二蜗杆12相啮合。

本实用新型中，底座1的外侧壁上安装有伺服电机6，伺服电机6通过第二传动机构与第一蜗杆5传动连接，需要说明的是，第二传动机构包括与伺服电机6驱动轴同轴固定连接的第一链盘15，第一蜗杆5的一端贯穿底座1并同轴固定连接有第二链盘16，第一链盘15与第二链盘16之间通过链条传动连接，托板2的上端固定连接有固定板7，固定板7的两端均固定连接有侧板8，两块侧板8之间滑动连接有活动板9，具体的，活动板9的两端均固定连接有第二滑块，侧板8的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，活动板9远离固定板7的一侧设有固定块10，固定块10与托板2的上端固定连接。

本实用新型中，固定块10的侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有用于对活动板9进行调节的调节机构，值得一提的是，调节机构包括转动连接在第二凹槽内的第二螺纹杆17，需要注意的是，第二螺纹杆17的一端贯穿固定块10并固定连接有转柄，第二凹槽内滑动连接有两个第二连接块18，具体的，第二连接块18的侧壁上固定连接有第三滑块，第二凹槽的侧壁上设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，第二连接块18上设有与第二螺纹杆17相对应的螺纹孔，且两个第二连接块18上的螺纹孔旋向相反，第二连接块18的侧壁上转动连接有转动杆11，转动杆11远离第二连接块18的一端与活动板9的侧壁转动连接。

本实用新型中，伺服电机6为现有技术，在此不做赘述，且伺服电机6已与外部电源连接。

本实用新型使用时，首先根据需要焊接箱体的规格对活动板9的位置进行调节，接着将箱体放在活动板9和固定板7之间，接着对箱体进行焊接，需要对箱体的顶部进行焊接时，启动伺服电机6，伺服电机6带动第一链盘15转动，第一链盘15通过链条带动第二链盘16转动，第二链盘16带动第一蜗杆5转动，第一蜗杆5带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动第二蜗杆12转动，第二蜗杆12带动第二蜗轮14转动，第二蜗轮14带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一连接块3向下移动，第一连接块3带动托板2移动，使箱体降到放置槽内，便于工人们对箱体的顶部进行焊接作业，当焊接完成后，使伺服电机6反方向转动，即可将箱体升起。

本实用新型对活动板9进行调节时，需转动转柄，转柄带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动两个第二连接块18朝相反的方向移动，第二连接块18带动转动杆11发生偏转，转动杆11带动活动板9移动，达到对活动板9进行调节的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。