一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置的制作方法

本实用新型是一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，属于钻孔设备领域。

背景技术：

建筑标志是建筑工地中工人用来表明某一事物特征的记号，它以单纯、显著、易识别的物象、图形或文字符号为直观语言，除表示什么、代替什么之外，还具有表达意义、情感和指令行动等作用，对于建筑的监测处理，一般为人为在建筑墙上安装监测标志，在安装前一般需要在建筑墙上进行钻孔，而目前的钻孔一般为人工完成，十分费时费力，并且在钻孔时会扬起粉尘，不仅污染空气，还对工作人员健康造成影响，因此亟需研发一种方便钻孔且可以减少扬尘的建筑监测标志安装辅助钻孔装置，目前技术公用的钻孔装置单一致力于高效钻孔结构，对钻孔后期的空气污染等防护欠缺，需要耗费成本运用其他设备防尘处理，使整体工程进度缓慢，达不到同步钻孔防尘的效果，离心力扬起的沙石，对反转的作用力形成内旋的效果，缺少反转机械结构去防尘操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，以解决钻孔装置单一致力于高效钻孔结构，对钻孔后期的空气污染等防护欠缺，需要耗费成本运用其他设备防尘处理，使整体工程进度缓慢，达不到同步钻孔防尘的效果，离心力扬起的沙石，对反转的作用力形成内旋的效果，缺少反转机械结构去防尘操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，其结构包括：冲击钻柱头、轴杆旋转座、轴转防尘筒、枪筒槽壳、Y型夹扣架、电机传动箱、扳机握柄架、钥匙锁孔盘、微型步进电机、辅助把手杆，所述轴转防尘筒嵌套于枪筒槽壳的左端，所述冲击钻柱头插嵌在轴杆旋转座的左侧，所述轴杆旋转座的右侧通过卡扣与轴转防尘筒的左侧扣合在一起，所述冲击钻柱头、轴杆旋转座、轴转防尘筒、枪筒槽壳轴心共线，所述Y型夹扣架的底面紧贴于辅助把手杆的顶面上，所述Y型夹扣架的顶端与枪筒槽壳的左端扣合在一起，所述钥匙锁孔盘纵向紧贴于电机传动箱的前侧，所述微型步进电机插嵌在电机传动箱的底部，所述电机传动箱与枪筒槽壳焊接成一体，所述扳机握柄架通过电机传动箱与轴转防尘筒机械连接，所述扳机握柄架与枪筒槽壳为一体结构，所述轴转防尘筒设有电机轴动装置、双推杆活塞缸、齿盘曳引机构、滚轮传输机构、轴杆旋转装置、弹簧伸缩装置、棘轮旋转机构、冲击轴杆支座，所述电机轴动装置通过联动板与双推杆活塞缸活动连接，所述电机轴动装置的螺纹杆与齿盘曳引机构的齿盘相啮合，所述轴杆旋转装置插嵌在电机轴动装置的左侧，所述齿盘曳引机构的底板紧贴于滚轮传输机构传输带的顶面上，所述双推杆活塞缸与滚轮传输机构分别安装于轴杆旋转装置丝杆的上下两侧，所述棘轮旋转机构的棘轮与冲击轴杆支座的齿杆相啮合，所述棘轮旋转机构与弹簧伸缩装置分别安设在冲击轴杆支座的上下两侧，所述冲击轴杆支座的齿杆与弹簧伸缩装置的齿块相啮合，所述冲击轴杆支座插嵌在轴杆旋转装置的左侧，所述电机轴动装置通过轴杆旋转装置与冲击轴杆支座机械连接，所述电机轴动装置嵌套于枪筒槽壳的左端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机轴动装置由双环轴承座、电机壳罩、定子线圈板、转轴柱杆、齿槽螺纹柱、齿轮圆环、耳板旋转架、双齿滑块、滑轨立杆组成，所述双环轴承座与定子线圈板均安装于电机壳罩的内部，所述转轴柱杆插嵌在双环轴承座与电机壳罩的左侧并且轴心共线，所述定子线圈板设有两个并且分别纵向安装于转轴柱杆的上下两侧，所述转轴柱杆与齿槽螺纹柱焊接成一体，所述齿槽螺纹柱与齿轮圆环相啮合，所述耳板旋转架嵌套于齿轮圆环的内部，所述滑轨立杆纵向贯穿双齿滑块的内部，所述双齿滑块与齿轮圆环相啮合，所述滑轨立杆安装于齿轮圆环的左侧，所述齿槽螺纹柱与齿盘曳引机构相啮合。

根据一种可实施方式，所述双推杆活塞缸由顶推夹板、伸缩弹簧、压杆开关座、弹簧活塞杆、拨片旋转板、双槽活塞缸、柱帽顶推杆组成，所述伸缩弹簧的底端焊接在顶推夹板的左上角，所述顶推夹板通过压杆开关座与弹簧活塞杆机械连接，所述弹簧活塞杆与柱帽顶推杆均插嵌在双槽活塞缸的内部，所述弹簧活塞杆通过拨片旋转板与柱帽顶推杆活动连接，所述压杆开关座嵌套于弹簧活塞杆的右端，所述双槽活塞缸安装于轴杆旋转装置右侧的上端，所述顶推夹板安设在的弹簧伸缩装置的右上角。

根据一种可实施方式，所述齿盘曳引机构由扇形齿板、扣环支撑杆、夹扣底座、曳引连杆、弹簧丝、绕线滚轮、橡胶传送带组成，所述扣环支撑杆的顶端与扇形齿板的轴心扣合在一起，所述扣环支撑杆的底端插嵌在夹扣底座的顶部，所述扇形齿板通过曳引连杆与弹簧丝活动连接，所述曳引连杆安装于橡胶传送带的右上角，所述绕线滚轮与橡胶传送带机械连接。

根据一种可实施方式，所述滚轮传输机构由双球斜拉杆、耳板支座、双线槽轮体、钢丝拉索、定滑轮体、三角支座组成，所述耳板支座设有两个并且分别嵌套于双球斜拉杆的上下两端，所述双球斜拉杆与耳板支座安设在双线槽轮体的右上角，所述双线槽轮体通过钢丝拉索与定滑轮体机械连接，所述定滑轮体安设在三角支座的顶端上，所述钢丝拉索的左端焊接在弹簧伸缩装置活塞杆的右侧，所述耳板支座安设在棘轮旋转机构的右下角。

根据一种可实施方式，所述轴杆旋转装置由螺旋丝杆、锥齿轮体、旋转轴杆、叶片螺旋桨、球帽转轴座、传输皮带、T字柱管、滚轮柱杆组成，所述锥齿轮体设有两个以上并且分别焊接在旋转轴杆的底端和螺旋丝杆的左端，所述螺旋丝杆与旋转轴杆相互垂直，所述叶片螺旋桨的顶面紧贴于球帽转轴座的底端下，所述叶片螺旋桨嵌套于旋转轴杆的顶端，所述旋转轴杆通过传输皮带与T字柱管机械连接，所述T字柱管安装于滚轮柱杆的顶端，所述锥齿轮体焊接在冲击轴杆支座齿杆的右端。

根据一种可实施方式，所述弹簧伸缩装置由辊轮齿块、轨道横杆、弹簧管、薄片风扇、斜架杆、活塞杆、活塞缸体、复位弹簧组成，所述辊轮齿块通过辊轮与轨道横杆活动连接，所述辊轮齿块通过轨道横杆与弹簧管机械连接，所述薄片风扇安装于弹簧管的右下角，所述薄片风扇嵌套于斜架杆的顶端，所述斜架杆呈四十五度角插嵌在活塞杆的左上角，所述活塞杆通过复位弹簧与活塞缸体机械连接，所述活塞杆插嵌在活塞缸体的右侧，所述活塞杆的右面焊接在钢丝拉索的左端，所述活塞杆安装于顶推夹板的左下角。

根据一种可实施方式，所述棘轮旋转机构由棘轮体、斜轨架杆、钩爪杆件、柱筒滑块、扭矩弹簧管、轨道立杆组成，所述柱筒滑块设有两个并且分别焊接在扭矩弹簧管的左右两侧，所述斜轨架杆与轨道立杆分别贯穿两个柱筒滑块的内部，所述钩爪杆件设有两个并且分别嵌套于斜轨架杆的左右两侧，所述斜轨架杆倾斜插嵌在棘轮体的圆心上，所述棘轮体与钩爪杆件相啮合，所述轨道立杆安装于棘轮体的左上角，所述棘轮体与冲击轴杆支座的齿杆相啮合。

根据一种可实施方式，所述冲击轴杆支座由双齿轴杆、滚子轴承环、橡胶链带、横轴转杆、斜支撑杆、扣环条板组成，所述滚子轴承环设有两个并且分别嵌套于双齿轴杆的左端和横轴转杆的右端，所述滚子轴承环与橡胶链带机械连接，所述斜支撑杆通过纽扣与扣环条板扣合在一起，所述斜支撑杆与扣环条板均安设在横轴转杆的中段下，所述双齿轴杆与横轴转杆相互平行，所述双齿轴杆与棘轮体相啮合，所述双齿轴杆的右端焊接在锥齿轮体的左侧。

有益效果

本实用新型一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，钻孔人员右手持扳机握柄架，左手握紧辅助把手杆，将钥匙插入钥匙锁孔盘中旋转开启电机传动箱，启动微型步进电机提供动力源，动力轴转传动给枪筒槽壳导入轴杆旋转座与轴转防尘筒，通过冲击钻柱头实行钻孔动作，Y型夹扣架夹持固定枪筒槽壳，从而配合左手的辅助把手杆稳固防震动，钻孔的主要后期防尘，通过轴转防尘筒的电机轴动装置启动操作，通过双环轴承座在电机壳罩内带动转轴柱杆旋转，从而牵引齿槽螺纹柱啮合齿轮圆环旋转，带动耳板旋转架内部旋转，也推动双齿滑块顺着滑轨立杆上升，使双齿滑块顶升双推杆活塞缸的顶推夹板，舒展伸缩弹簧，下压顶推夹板，撞击压杆开关座启动弹簧活塞杆的伸缩往复运动，带动拨片旋转板反推柱帽顶推杆，使双槽活塞缸内形成内压缓冲的效果，从而推进内部传动卸荷，通过齿槽螺纹柱也啮合齿盘曳引机构的扇形齿板旋转，通过扣环支撑杆与夹扣底座辅助支撑，牵拉曳引连杆压缩弹簧丝，使曳引连杆推动绕线滚轮卷绕橡胶传送带，从而牵动滚轮传输机构的双线槽轮体旋转，卷绕钢丝拉索拉动传输，使定滑轮体在三角支座上旋转，通过双球斜拉杆与耳板支座顶推开轴杆旋转装置的螺旋丝杆与橡胶传送带之间的间距，螺旋丝杆顺着齿槽螺纹柱旋转，带动锥齿轮体相互啮合，推动旋转轴杆卷绕传输皮带牵动T字柱管，使滚轮柱杆配合螺旋丝杆旋转而滚动，也使叶片螺旋桨旋转形成内气旋，吸收钻孔后的灰尘和沙石，防尘效果凸显，整体横纵轴传动也带动冲击轴杆支座的双齿轴杆旋转，使滚子轴承环卷绕橡胶链带推动横轴转杆旋转，通过斜支撑杆与扣环条板辅助支撑固定转轴，也方便吸尘和冲击柱头隔开，中轴推进冲击钻柱头旋转，在通过双齿轴杆旋转啮合棘轮旋转机构的棘轮体传动，使斜轨架杆上的钩爪杆件与柱筒滑块啮合和下滑，带动扭矩弹簧管顺着轨道立杆下滑，形成间歇式调节转速的效果，控制冲击钻柱头的过度旋转，通过双齿轴杆旋转也啮合弹簧伸缩装置的辊轮齿块顺着轨道横杆向左压缩弹簧管，从而拨动薄片风扇旋转吸尘，通过钢丝拉索拉动活塞杆，使复位弹簧在活塞缸体内伸缩复位，也拉动斜架杆左右移动，使薄片风扇顺着风力加大旋转，从而快速促进防尘罩的防尘过后，卷绕吸尘，风旋内外正反转高效，且互不干扰，促进冲击钻的多功能发展。

本实用新型轴转防尘筒设有电机轴动装置、双推杆活塞缸、齿盘曳引机构、滚轮传输机构、轴杆旋转装置、弹簧伸缩装置、棘轮旋转机构、冲击轴杆支座，实现了钻孔装置的正反转机能性效果强，正转加大钻孔强度，反转内旋吸附灰尘和沙石，避免了空气污染，也节省成本，提高工程进度，一体化同步多功能作用，同时正反转隔离不干扰钻孔动作，使建筑监测标志安装更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型轴转防尘筒的结构示意图。

图3为本实用新型轴转防尘筒详细的结构示意图。

图4为本实用新型轴转防尘筒工作状态的结构示意图一。

图5为本实用新型轴转防尘筒工作状态的结构示意图二。

附图标记说明：冲击钻柱头-1、轴杆旋转座-2、轴转防尘筒-3、枪筒槽壳-4、Y型夹扣架-5、电机传动箱-6、扳机握柄架-7、钥匙锁孔盘-8、微型步进电机-9、辅助把手杆-10、电机轴动装置-31、双推杆活塞缸-32、齿盘曳引机构-33、滚轮传输机构-34、轴杆旋转装置-35、弹簧伸缩装置-36、棘轮旋转机构-37、冲击轴杆支座-38、双环轴承座-311、电机壳罩-312、定子线圈板-313、转轴柱杆-314、齿槽螺纹柱-315、齿轮圆环-316、耳板旋转架-317、双齿滑块-318、滑轨立杆-319、顶推夹板-321、伸缩弹簧-322、压杆开关座-323、弹簧活塞杆-324、拨片旋转板-325、双槽活塞缸-326、柱帽顶推杆-327、扇形齿板-331、扣环支撑杆-332、夹扣底座-333、曳引连杆-334、弹簧丝-335、绕线滚轮-336、橡胶传送带-337、双球斜拉杆-341、耳板支座-342、双线槽轮体-343、钢丝拉索-344、定滑轮体-345、三角支座-346、螺旋丝杆-351、锥齿轮体-352、旋转轴杆-353、叶片螺旋桨-354、球帽转轴座-355、传输皮带-356、T字柱管-357、滚轮柱杆-358、辊轮齿块-361、轨道横杆-362、弹簧管-363、薄片风扇-364、斜架杆-365、活塞杆-366、活塞缸体-367、复位弹簧-368、棘轮体-371、斜轨架杆-372、钩爪杆件-373、柱筒滑块-374、扭矩弹簧管-375、轨道立杆-376、双齿轴杆-381、滚子轴承环-382、橡胶链带-383、横轴转杆-384、斜支撑杆-385、扣环条板-386。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，其结构包括：冲击钻柱头1、轴杆旋转座2、轴转防尘筒3、枪筒槽壳4、Y型夹扣架5、电机传动箱6、扳机握柄架7、钥匙锁孔盘8、微型步进电机9、辅助把手杆10，所述轴转防尘筒3嵌套于枪筒槽壳4的左端，所述冲击钻柱头1插嵌在轴杆旋转座2的左侧，所述轴杆旋转座2的右侧通过卡扣与轴转防尘筒3的左侧扣合在一起，所述冲击钻柱头1、轴杆旋转座2、轴转防尘筒3、枪筒槽壳4轴心共线，所述Y型夹扣架5的底面紧贴于辅助把手杆10的顶面上，所述Y型夹扣架5的顶端与枪筒槽壳4的左端扣合在一起，所述钥匙锁孔盘8纵向紧贴于电机传动箱6的前侧，所述微型步进电机9插嵌在电机传动箱6的底部，所述电机传动箱6与枪筒槽壳4焊接成一体，所述扳机握柄架7通过电机传动箱6与轴转防尘筒3机械连接，所述扳机握柄架7与枪筒槽壳4为一体结构，所述轴转防尘筒3设有电机轴动装置31、双推杆活塞缸32、齿盘曳引机构33、滚轮传输机构34、轴杆旋转装置35、弹簧伸缩装置36、棘轮旋转机构37、冲击轴杆支座38，所述电机轴动装置31通过联动板与双推杆活塞缸32活动连接，所述电机轴动装置31的螺纹杆与齿盘曳引机构33的齿盘相啮合，所述轴杆旋转装置35插嵌在电机轴动装置31的左侧，所述齿盘曳引机构33的底板紧贴于滚轮传输机构34传输带的顶面上，所述双推杆活塞缸32与滚轮传输机构34分别安装于轴杆旋转装置35丝杆的上下两侧，所述棘轮旋转机构37的棘轮与冲击轴杆支座38的齿杆相啮合，所述棘轮旋转机构37与弹簧伸缩装置36分别安设在冲击轴杆支座38的上下两侧，所述冲击轴杆支座38的齿杆与弹簧伸缩装置36的齿块相啮合，所述冲击轴杆支座38插嵌在轴杆旋转装置35的左侧，所述电机轴动装置31通过轴杆旋转装置35与冲击轴杆支座38机械连接，所述电机轴动装置31嵌套于枪筒槽壳4的左端，所述电机轴动装置31由双环轴承座311、电机壳罩312、定子线圈板313、转轴柱杆314、齿槽螺纹柱315、齿轮圆环316、耳板旋转架317、双齿滑块318、滑轨立杆319组成，所述双环轴承座311与定子线圈板313均安装于电机壳罩312的内部，所述转轴柱杆314插嵌在双环轴承座311与电机壳罩312的左侧并且轴心共线，所述定子线圈板313设有两个并且分别纵向安装于转轴柱杆314的上下两侧，所述转轴柱杆314与齿槽螺纹柱315焊接成一体，所述齿槽螺纹柱315与齿轮圆环316相啮合，所述耳板旋转架317嵌套于齿轮圆环316的内部，所述滑轨立杆319纵向贯穿双齿滑块318的内部，所述双齿滑块318与齿轮圆环316相啮合，所述滑轨立杆319安装于齿轮圆环316的左侧，所述齿槽螺纹柱315与齿盘曳引机构33相啮合，所述双推杆活塞缸32由顶推夹板321、伸缩弹簧322、压杆开关座323、弹簧活塞杆324、拨片旋转板325、双槽活塞缸326、柱帽顶推杆327组成，所述伸缩弹簧322的底端焊接在顶推夹板321的左上角，所述顶推夹板321通过压杆开关座323与弹簧活塞杆324机械连接，所述弹簧活塞杆324与柱帽顶推杆327均插嵌在双槽活塞缸326的内部，所述弹簧活塞杆324通过拨片旋转板325与柱帽顶推杆327活动连接，所述压杆开关座323嵌套于弹簧活塞杆324的右端，所述双槽活塞缸326安装于轴杆旋转装置35右侧的上端，所述顶推夹板321安设在的弹簧伸缩装置36的右上角，所述齿盘曳引机构33由扇形齿板331、扣环支撑杆332、夹扣底座333、曳引连杆334、弹簧丝335、绕线滚轮336、橡胶传送带337组成，所述扣环支撑杆332的顶端与扇形齿板331的轴心扣合在一起，所述扣环支撑杆332的底端插嵌在夹扣底座333的顶部，所述扇形齿板331通过曳引连杆334与弹簧丝335活动连接，所述曳引连杆334安装于橡胶传送带337的右上角，所述绕线滚轮336与橡胶传送带337机械连接，所述滚轮传输机构34由双球斜拉杆341、耳板支座342、双线槽轮体343、钢丝拉索344、定滑轮体345、三角支座346组成，所述耳板支座342设有两个并且分别嵌套于双球斜拉杆341的上下两端，所述双球斜拉杆341与耳板支座342安设在双线槽轮体343的右上角，所述双线槽轮体343通过钢丝拉索344与定滑轮体345机械连接，所述定滑轮体345安设在三角支座346的顶端上，所述钢丝拉索344的左端焊接在弹簧伸缩装置36活塞杆的右侧，所述耳板支座342安设在棘轮旋转机构37的右下角，所述轴杆旋转装置35由螺旋丝杆351、锥齿轮体352、旋转轴杆353、叶片螺旋桨354、球帽转轴座355、传输皮带356、T字柱管357、滚轮柱杆358组成，所述锥齿轮体352设有两个以上并且分别焊接在旋转轴杆353的底端和螺旋丝杆351的左端，所述螺旋丝杆351与旋转轴杆353相互垂直，所述叶片螺旋桨354的顶面紧贴于球帽转轴座355的底端下，所述叶片螺旋桨354嵌套于旋转轴杆353的顶端，所述旋转轴杆353通过传输皮带356与T字柱管357机械连接，所述T字柱管357安装于滚轮柱杆358的顶端，所述锥齿轮体352焊接在冲击轴杆支座38齿杆的右端，所述弹簧伸缩装置36由辊轮齿块361、轨道横杆362、弹簧管363、薄片风扇364、斜架杆365、活塞杆366、活塞缸体367、复位弹簧368组成，所述辊轮齿块361通过辊轮与轨道横杆362活动连接，所述辊轮齿块361通过轨道横杆362与弹簧管363机械连接，所述薄片风扇364安装于弹簧管363的右下角，所述薄片风扇364嵌套于斜架杆365的顶端，所述斜架杆365呈四十五度角插嵌在活塞杆366的左上角，所述活塞杆366通过复位弹簧368与活塞缸体367机械连接，所述活塞杆366插嵌在活塞缸体367的右侧，所述活塞杆366的右面焊接在钢丝拉索344的左端，所述活塞杆366安装于顶推夹板321的左下角，所述棘轮旋转机构37由棘轮体371、斜轨架杆372、钩爪杆件373、柱筒滑块374、扭矩弹簧管375、轨道立杆376组成，所述柱筒滑块374设有两个并且分别焊接在扭矩弹簧管375的左右两侧，所述斜轨架杆372与轨道立杆376分别贯穿两个柱筒滑块374的内部，所述钩爪杆件373设有两个并且分别嵌套于斜轨架杆372的左右两侧，所述斜轨架杆372倾斜插嵌在棘轮体371的圆心上，所述棘轮体371与钩爪杆件373相啮合，所述轨道立杆376安装于棘轮体371的左上角，所述棘轮体371与冲击轴杆支座38的齿杆相啮合，所述冲击轴杆支座38由双齿轴杆381、滚子轴承环382、橡胶链带383、横轴转杆384、斜支撑杆385、扣环条板386组成，所述滚子轴承环382设有两个并且分别嵌套于双齿轴杆381的左端和横轴转杆384的右端，所述滚子轴承环382与橡胶链带383机械连接，所述斜支撑杆385通过纽扣与扣环条板386扣合在一起，所述斜支撑杆385与扣环条板386均安设在横轴转杆384的中段下，所述双齿轴杆381与横轴转杆384相互平行，所述双齿轴杆381与棘轮体371相啮合，所述双齿轴杆381的右端焊接在锥齿轮体352的左侧。

在使用过程中，钻孔人员右手持扳机握柄架7，左手握紧辅助把手杆10，将钥匙插入钥匙锁孔盘8中旋转开启电机传动箱6，启动微型步进电机9提供动力源，动力轴转传动给枪筒槽壳4导入轴杆旋转座2与轴转防尘筒3，通过冲击钻柱头1实行钻孔动作，Y型夹扣架5夹持固定枪筒槽壳4，从而配合左手的辅助把手杆10稳固防震动，钻孔的主要后期防尘，通过轴转防尘筒3的电机轴动装置31启动操作，通过双环轴承座311在电机壳罩312内带动转轴柱杆314旋转，从而牵引齿槽螺纹柱315啮合齿轮圆环316旋转，带动耳板旋转架317内部旋转，也推动双齿滑块318顺着滑轨立杆319上升，使双齿滑块318顶升双推杆活塞缸32的顶推夹板321，舒展伸缩弹簧322，下压顶推夹板321，撞击压杆开关座323启动弹簧活塞杆324的伸缩往复运动，带动拨片旋转板325反推柱帽顶推杆327，使双槽活塞缸326内形成内压缓冲的效果，从而推进内部传动卸荷，通过齿槽螺纹柱315也啮合齿盘曳引机构33的扇形齿板331旋转，通过扣环支撑杆332与夹扣底座333辅助支撑，牵拉曳引连杆334压缩弹簧丝335，使曳引连杆334推动绕线滚轮336卷绕橡胶传送带337，从而牵动滚轮传输机构34的双线槽轮体343旋转，卷绕钢丝拉索344拉动传输，使定滑轮体345在三角支座346上旋转，通过双球斜拉杆341与耳板支座342顶推开轴杆旋转装置35的螺旋丝杆351与橡胶传送带337之间的间距，螺旋丝杆351顺着齿槽螺纹柱315旋转，带动锥齿轮体352相互啮合，推动旋转轴杆353卷绕传输皮带356牵动T字柱管357，使滚轮柱杆358配合螺旋丝杆351旋转而滚动，也使叶片螺旋桨354旋转形成内气旋，吸收钻孔后的灰尘和沙石，防尘效果凸显，整体横纵轴传动也带动冲击轴杆支座38的双齿轴杆381旋转，使滚子轴承环382卷绕橡胶链带383推动横轴转杆384旋转，通过斜支撑杆385与扣环条板386辅助支撑固定转轴，也方便吸尘和冲击柱头隔开，中轴推进冲击钻柱头1旋转，在通过双齿轴杆381旋转啮合棘轮旋转机构37的棘轮体371传动，使斜轨架杆372上的钩爪杆件373与柱筒滑块374啮合和下滑，带动扭矩弹簧管375顺着轨道立杆376下滑，形成间歇式调节转速的效果，控制冲击钻柱头1的过度旋转，通过双齿轴杆381旋转也啮合弹簧伸缩装置36的辊轮齿块361顺着轨道横杆362向左压缩弹簧管363，从而拨动薄片风扇364旋转吸尘，通过钢丝拉索344拉动活塞杆366，使复位弹簧368在活塞缸体367内伸缩复位，也拉动斜架杆365左右移动，使薄片风扇364顺着风力加大旋转，从而快速促进防尘罩的防尘过后，卷绕吸尘，风旋内外正反转高效，且互不干扰，促进冲击钻的多功能发展，通过轴转防尘筒3达到钻孔装置的正反转机能性效果强，正转加大钻孔强度，反转内旋吸附灰尘和沙石，避免了空气污染。

本实用新型通过上述部件的互相组合，达到钻孔装置的正反转机能性效果强，正转加大钻孔强度，反转内旋吸附灰尘和沙石，避免了空气污染，也节省成本，提高工程进度，一体化同步多功能作用，同时正反转隔离不干扰钻孔动作，使建筑监测标志安装更加便捷，以此来解决钻孔装置单一致力于高效钻孔结构，对钻孔后期的空气污染等防护欠缺，需要耗费成本运用其他设备防尘处理，使整体工程进度缓慢，达不到同步钻孔防尘的效果，离心力扬起的沙石，对反转的作用力形成内旋的效果，缺少反转机械结构去防尘操作的问题。

本实用新型所述的冲击钻柱头1是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。