一种搓牙模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种搓牙模具。

背景技术：

搓牙是一种用于对圆柱状工件进行外表面加工的方式，通过搓牙使得工件外表面形成螺纹。但是现在对于产品的精度要求上升，需要更加准确的搓牙装置来对工件进行加工，而对于传统的搓牙装置，定位要求以及精度不高，模具生产一定周期后，需要重新调整才能再次满足生产需要，而且牙轴容易由于受力不均匀而发生偏差导致卡位。如专利CN201720044417.7，公开了一种搓牙模具，包括转轴、动力齿轮、后模镶件、牙套镶件、压板、牙套固定轴承和牙套传动齿轮，所述动力齿轮与所述转轴固定连接，所述动力齿轮与所述牙套传动齿轮啮合，所述后模镶件套设在所述牙套镶件内，所述压板固定套设在所述转轴和所述牙套镶件的外侧用于提供竖向的动力，所述牙套固定轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别设置在所述压板的上下两侧。该专利只是通过轴承来固定压板，确保定位准确，但是对牙轴进行调整时还是会比较麻烦，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种容易调节牙轴、定位精度高、避免搓牙卡位的搓牙模具。

为实现上述目的，本设计实用新型提供如下技术方案：

一种搓牙模具，包括模具外壳、转动轴、动力齿轮、牙套传动齿轮、牙轴以及用于调节牙轴高度的调节装置；所述转动轴设有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴和动力齿轮固定连接，动力齿轮与牙套传动齿轮啮合，牙套传动齿轮与牙轴固定连接，所述牙轴转动安装在调节装置上，所述调节装置安装在模具外壳上，所述牙轴通过自身转动对产品表面进行加工。

本方法通过设置调节装置调节牙轴的高度，使得牙轴上的牙套传动齿轮与动力齿轮相互匹配，不再相互卡位，相比起原有的定位方法，需要准确测量位置，再安装固定螺栓的方法不同，本方法只需调整调节装置，就能控制牙轴高度。

所述调节装置包括底座，所述底座与牙轴转动连接，通过旋转牙轴使得牙轴上下转动。所述牙轴与底座上设有相互匹配的螺纹。

本实用新型通过牙轴与底座相互转动，使得牙轴可以上下移动，简单方便地实现牙轴的上下移动。所述牙轴的移动方向并非仅限于上下移动，也可以是朝其它方向移动的运动方式，只要使得牙轴沿其轴向方向移动即可。

所述底座上设有若干转动件，所述转动件一端与模具外壳相接触，另一端安装在底座上。所述调节装置通过调整若干转动件在底座上的安装深度，调节底座与模具外壳的距离以及底座的倾斜程度。所述若干转动件分布安装在底座底面不同的位置上，所述转动件数量优选为3件。

本方法是运用转动件来支撑底座与牙轴，而且通过调整转动件来调节底座与模具外壳的距离，而且安装在不同位置的转动件可以调节底座底面不同位置与模具外壳的距离，使得底座与牙轴发生一定程度的倾斜。该调节方法操作简便，而且需要的设备相对简单，只需要调整若干转动件即可。而根据3点确定一个平面的理论依据，转动件的数量优选为3件，如果转动件的数量过多或过少都会导致底座不稳，容易摇晃，不利于搓牙。

所述转动件与底座转动连接，所述转动件为螺栓结构。所述底座上设有与转动件相匹配的螺纹。

转动件为螺栓结构时，工人可以非常方便地通过转动转动件来调节转动件在底座上的安装深度，从而调节底座与模具外壳的距离。而且螺栓结构价格低廉容易找到替代品。

所述模具外壳上设有第一定位套与第二定位套，所述第一定位套以及第二定位套皆设有与牙轴相匹配的通孔且第一定位套设置在牙套传动齿轮的上方，所述第二定位套设置在牙套传动齿轮的下方。

通过设置第一定位套与第二定位套避免牙轴在转动时左右晃动，使得压轴可以对准产品需要搓牙的位置进行搓牙，减少搓牙偏差。所述第一定位套与第二定位套可为轴承，其通孔侧边上设有突起；或第一定位套以及第二定位套上的通孔为圆柱形。

所述动力齿轮与若干牙套传动齿轮啮合，一个转动轴通过动力齿轮与若干牙套传动齿轮带动若干牙轴转动。所述牙轴包围在转动轴附近。

为了提高能源利用率以及空间利用率，因此本方法通过设置动力轮齿与多个牙套传动齿轮配套，当转动轴转动时即可带动多个牙轴转动，提高效率。

优选地，所述模具外壳底部设有司筒用于将产品向外顶出，所述司筒中设有司筒针用于给模具成型。

通过在司筒中设置司筒针使得在模具成型时能在模具底部形成一个与司筒针相匹配的凹槽。

有益效果：

（1）本调节方法操作简便，而且需要的设备相对简单，只需要调整若干转动件即能控制牙轴高度还能调整牙轴的倾斜度，使得调整的自由度加大，定位更加准确。

（2）所述转动件采用螺栓结构，价格低廉容易找到替代品外操作还相对简单，只需旋转螺栓结构即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识：1、牙轴；2、转动轴；3、牙套传动齿轮；4、底座；5、转动件；6、第一定位套;7、产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种搓牙模具，包括模具外壳、转动轴2、动力齿轮、牙套传动齿轮3、牙轴1以及用于调节牙轴1高度的调节装置；所述转动轴2设有用于驱动转动轴2转动的驱动电机，所述驱动电机固定在模具外壳上，所述转动轴2和动力齿轮固定连接，动力齿轮与牙套传动齿轮3啮合，牙套传动齿轮3与牙轴1固定连接，所述牙轴1转动安装在调节装置上，所述调节装置安装在模具外壳上，所述牙轴1通过自身转动对产品7表面进行加工。所述模具外壳上设有多层托板（在图1中没有标识出来）用于支撑模具外壳、转动轴2、动力齿轮、牙套传动齿轮3、牙轴1以及调节装置等设备。

所述底座4上设有若干转动件5，所述转动件5一端与模具外壳相接触，另一端安装在底座4上。所述调节装置通过调整若干转动件5在底座4上的安装深度，调节底座4与模具外壳的距离以及底座4的倾斜程度。所述若干转动件5分布安装在底座4底面不同的位置上，所述转动件5数量优选为3件。

本方法是运用转动件5来支撑底座4与牙轴1，而且通过调整转动件5来调节底座4与模具外壳的距离，而且不同转动件5可以调节底座4底面不同位置与模具外壳的距离，使得底座4与牙轴1发生一定程度的倾斜。

所述转动件5与底座4转动连接，所述转动件5为螺栓结构。所述底座4上设有与转动件5相匹配的螺纹。

转动件5为螺栓结构时，工人可以非常方便地通过转动转动件5来调节转动件5在底座4上的安装深度，从而调节底座4与模具外壳的距离。而且螺栓结构价格低廉容易找到替代品。

所述模具外壳上设有第一定位套6与第二定位套，所述第一定位套6以及第二定位套皆设有与牙轴1相匹配的通孔且第一定位套6设置在牙套传动齿轮3的上方，所述第二定位套设置在牙套传动齿轮3的下方。所述第一定位套6与第二定位套设置在托板上。

所述动力齿轮与若干牙套传动齿轮3啮合，一个转动轴2通过动力齿轮与若干牙套传动齿轮3带动若干牙轴1转动。所述牙轴1包围在转动轴2附近。

优选地，所述模具外壳底部设有司筒用于将产品7向外顶出，所述司筒中设有司筒针用于给模具成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。