一种竹节型凹凸钉丝成型器的制作方法

本实用新型涉及成型器技术领域，具体为一种竹节型凹凸钉丝成型器。

背景技术：

竹节型凹凸钉丝，其表面成凹凸状，即是在钉丝的外周面上沿钉丝的轴向间隔设置凹槽，而且这些凹槽呈不连续型设置，由于此种钉丝制作的钉子具有阻滞力大不易被拔出等优点，所以被人们广泛的使用，虽然目前市面上存在一些制作竹节型凹凸钉丝的设备，但是存在着设备较为复杂不便于操作的问题，而且也存在着对于不同规格的钉丝进行制作时调节不便的问题，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种竹节型凹凸钉丝成型器，结构简单便于使用者的操作，便于对不同规格的钉丝进行加工，从而便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节型凹凸钉丝成型器，包括安装架，所述安装架设置为匚型结构，所述安装架的内侧顶端和底端面上对应位置处均通过第一电动伸缩杆连接有安装板，所述安装板的侧面设有电机，所述电机输出轴顶端连接有压盘，所述压盘上设有凹槽，所述凹槽内设有压片，所述安装架的顶端设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆和电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底端面上设有定位孔，所述定位孔内转动连接有定位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘远离电机的一侧面上设有连接轴，所述连接轴的顶端连接有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座通过第二电动伸缩杆与安装架连接，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的表面还设有变频器，所述变频器与第二电动伸缩杆双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本竹节型凹凸钉丝成型器，把钉丝从凹槽中穿过，压盘进行转动，从而通过压片对钉丝进行挤压，由此在钉丝的表面制作出凹槽，操作较为简单，通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，从而改变压盘之间的距离，从而对不同规格的钉丝进行制作，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1安装架、2第一电动伸缩杆、3安装板、4电机、5压盘、6凹槽、7压片、8控制开关组、9定位孔、10定位柱、11轴承座、12第二电动伸缩杆、13变频器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹节型凹凸钉丝成型器，包括安装架1，安装架1设置为匚型结构，安装架1的底端面上设有定位孔9，定位孔9内转动连接有定位柱10，便于对整体进行固定和安装，安装架1的内侧顶端和底端面上对应位置处均通过第一电动伸缩杆2连接有安装板3，安装板3的侧面设有电机4，电机4输出轴顶端连接有压盘5，压盘5上设有凹槽6，凹槽6内设有压片7，压盘5远离电机4的一侧面上设有连接轴，连接轴的顶端连接有轴承座11，轴承座11通过第二电动伸缩杆12与安装架1连接，压盘5的两侧均设有相应的支撑结构，从而提高了运行的稳定性，同时第二电动伸缩杆12的设置保证了两端能够处在相同的平面上，安装架1的表面还设有变频器13，通过对变频器13的工作进行控制，从而能够对电机4的转速进行调节，从而改变压盘5的转速，由此对压片7在钉丝上压出的凹槽间距进行调节，安装架1的顶端设有控制开关组8，变频器13与控制开关组8双向电连接，控制开关组8的输出端电连接第一电动伸缩杆2、电机4和第二电动伸缩杆12的输入端，控制开关组8控制第一电动伸缩杆2、电机4和第二电动伸缩杆12工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过控制开关组8对第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆12之间的工作进行控制，从而改变压盘5之间的距离，然后把钉丝从压盘5之间之间穿过，然后再通过变频器13进行操作，从而对电机4的工作进行调节，最后使得电机4工作，从而通过压片7对钉丝上压出凹槽。

本实用新型中凹槽6的设置，能够防止钉丝在压制时出现偏移，通过对第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆12的工作进行控制，从而改变压盘5之间的距离，从而便于对不同规格的钉丝进行加工，通过变频器13对电机4的工作进行调节，从而便于对在钉丝上加工出的凹槽间距进行改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。