一种新型的龙门式数控钻床的制作方法

本实用新型涉及龙门钻床结构领域，特别涉及了一种新型的龙门式数控钻床。

背景技术：

在机床领域内，普通摇臂钻床是一种广谱型机床，其主轴箱具有扭矩大、稳定性强等特点，但在钻孔及攻丝时，每次都要人工手动移动横臂、主轴箱及主轴进行加工,尤其当加工孔数量较多的零件时，操作者的劳动强度很大，严重影响生产效率；而且由于人为因素占比较大，在钻孔规格较多时，很容易出现错误，严重时导致工件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种新型的龙门式数控钻床。

本实用新型提供了一种新型的龙门式数控钻床，其特征在于：所述的新型的龙门式数控钻床，包括主电机1，Z轴伺服电机2，主轴箱3，主轴箱拖动装置4，操作系统5，主轴6，床身7，电磁阀组8，钢导轨9；

其中：主电机1与Z轴伺服电机2安装在主轴箱3上，主轴箱拖动装置4与主轴箱3连接，并安装在床身7上，操作系统5与主轴箱3连接，主轴6与主轴箱3连接，电磁阀组8安装在主轴箱3上，实现主轴箱16级转数的数控系统全自动变速；钢导轨9布置在床身上，钢导轨9为45#的钢导轨，高频淬火后硬度达到HRC52-55，避免铸铁导轨长时间使用后出现凹坑现象；通过内六角螺钉固定在床身7上，并在螺钉上方镶铜堵。

所述的新型的龙门式数控钻床，还包括直线导轨10和滚珠丝杠11够成的横梁结构；

横梁结构布置在钢导轨9上，横梁结构采用直线导轨10和滚珠丝杠11配合结构，保证主轴箱在横梁上快速移动的稳定性，同时又提高了机床Y轴的定位精度及重复定位精度。

所述的横梁结构采用四方等载直线导轨结构。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的新型的龙门式数控钻床，保留了原Z30系列摇臂钻床主轴箱变速部分的原始设计，具有扭矩大、稳定性强，抗力足的特点。变速机构原为手动实现正反转、零位功能，现改进为由G代码编程，控制电磁换向阀，实现16级全自动变速。床身镶钢导轨，整机龙门式框架。钢导轨与工作台塑面形成滑动摩擦，耐磨性好，增加了机床的使用寿命，且床身镶钢导轨后，进行磨削加工，严格保证了导轨面的平面度及平行度。横梁采用四方等载直线导轨结构，提高了主轴箱的快速移动速度，并且提高了机床Y轴的定位精度及重复复定位精度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为新型的龙门式数控钻床整体结构示意图；

图2为主轴箱全自动变速电子阀组简图；

图3为床身镶钢导轨示意图；

图4为直线导轨结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种新型的龙门式数控钻床，其特征在于：所述的新型的龙门式数控钻床，包括主电机1，Z轴伺服电机2，主轴箱3，主轴箱拖动装置4，操作系统5，主轴6，床身7，电磁阀组8，钢导轨9；

其中：主电机1与Z轴伺服电机2安装在主轴箱3上，主轴箱拖动装置4与主轴箱3连接，并安装在床身7上，操作系统5与主轴箱3连接，主轴6与主轴箱3连接，电磁阀组8安装在主轴箱3上，实现主轴箱16级转数的数控系统全自动变速；钢导轨9布置在床身上，钢导轨9为45#的钢导轨，高频淬火后硬度达到HRC52-55，避免铸铁导轨长时间使用后出现凹坑现象；通过内六角螺钉固定在床身7上，并在螺钉上方镶铜堵。

所述的新型的龙门式数控钻床，还包括直线导轨10和滚珠丝杠11够成的横梁结构；

横梁结构布置在钢导轨9上，横梁结构采用直线导轨10和滚珠丝杠11配合结构，保证主轴箱在横梁上快速移动的稳定性，同时又提高了机床Y轴的定位精度及重复定位精度。

所述的横梁结构采用四方等载直线导轨结构。

实施例2

本实施例提供了一种新型的龙门式数控钻床，其特征在于：所述的新型的龙门式数控钻床，包括主电机1，Z轴伺服电机2，主轴箱3，主轴箱拖动装置4，操作系统5，主轴6，床身7，电磁阀组8，钢导轨9；

其中：主电机1与Z轴伺服电机2安装在主轴箱3上，主轴箱拖动装置4与主轴箱3连接，并安装在床身7上，操作系统5与主轴箱3连接，主轴6与主轴箱3连接，电磁阀组8安装在主轴箱3上，实现主轴箱16级转数的数控系统全自动变速；钢导轨9布置在床身上，钢导轨9为45#的钢导轨，高频淬火后硬度达到HRC52-55，避免铸铁导轨长时间使用后出现凹坑现象；通过内六角螺钉固定在床身7上，并在螺钉上方镶铜堵。

所述的新型的龙门式数控钻床，还包括直线导轨10和滚珠丝杠11够成的横梁结构；

所述的横梁结构采用四方等载直线导轨结构。

实施例3

本实施例提供了一种新型的龙门式数控钻床，其特征在于：所述的新型的龙门式数控钻床，包括主电机1，Z轴伺服电机2，主轴箱3，主轴箱拖动装置4，操作系统5，主轴6，床身7，电磁阀组8，钢导轨9；

其中：主电机1与Z轴伺服电机2安装在主轴箱3上，主轴箱拖动装置4与主轴箱3连接，并安装在床身7上，操作系统5与主轴箱3连接，主轴6与主轴箱3连接，电磁阀组8安装在主轴箱3上，实现主轴箱16级转数的数控系统全自动变速；钢导轨9布置在床身上，钢导轨9为45#的钢导轨，高频淬火后硬度达到HRC52-55，避免铸铁导轨长时间使用后出现凹坑现象；通过内六角螺钉固定在床身7上，并在螺钉上方镶铜堵。

所述的新型的龙门式数控钻床，还包括直线导轨10和滚珠丝杠11够成的横梁结构；

横梁结构布置在钢导轨9上，横梁结构采用直线导轨10和滚珠丝杠11配合结构，保证主轴箱在横梁上快速移动的稳定性，同时又提高了机床Y轴的定位精度及重复定位精度。