一种集锥缩与压花于一体的新型缩管机的制作方法

本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种集锥缩与压花于一体的新型缩管机。

背景技术：

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。然而现有的缩管机不能使用一种模具对不同尺寸的物品进行加工，不能在缩管的过程中进行印花，导致生产效率较低，费时费力，使用较为麻烦，不能进行自动上料，且工作时容易发生抖动，造成物品的加工位置出现偏差，为此，我们提出一种能够使用一种模具对不同尺寸的物品进行加工，可以在缩管的过程中进行印花工作，可以进行自动上料，且工作时不会发生抖动的缩管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集锥缩与压花于一体的新型缩管机，以解决上述背景技术中提出的现有的缩管机不能使用一种模具对不同尺寸的物品进行加工，不能在缩管的过程中进行印花，导致生产效率较低，费时费力，使用较为麻烦，不能进行自动上料，且工作时容易发生抖动，造成物品的加工位置出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集锥缩与压花于一体的新型缩管机，包括支脚、皮带和合页，所述支脚的上方固定有底座，且底座的表面设置有散热口，所述散热口的右侧安装有电源，且散热口的左侧安置有主动轮，所述皮带的顶端连接有传动轮，且皮带位于主动轮的上方，所述传动轮的右侧连接有连接杆，且连接杆的右侧设置有挡板，所述挡板的内侧安装有锥缩模具，且锥缩模具的右侧连接有印花机，所述合页的右侧连接有密封板，且合页位于印花机的右端，所述合页的下方设置有液压管道，且液压管道的右端连接有油缸，所述底座的内侧右端固定有电机，且电机的底端安置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面固定有螺丝。

优选的，所述锥缩模具通过连接杆与传动轮构成转动结构，且传动轮通过皮带与主动轮构成皮带轮传动结构。

优选的，所述锥缩模具与印花机位于同一水平面，且锥缩模具与印花机之间水平中心线重合。

优选的，所述密封板通过合页与印花机构成转动结构，且密封板的面积为印花机左端表面面积的60％。

优选的，所述油缸的下端面与底座的上端面紧密贴合，且油缸与液压管道之间固定连接，并且液压管道为“L”字结构。

优选的，所述电机与主动轮转动轮连接，且电机通过橡胶垫与底座的内侧底端构成弹性结构，并且橡胶垫通过螺丝与底座螺纹连接。

优选的，所述电源分别与印花机和电机电性连接，且电源与底座之间表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集锥缩与压花于一体的新型缩管机能够使用一种模具对不同尺寸的物品进行加工，可以在缩管的过程中进行印花工作，可以进行自动上料，且工作时不会发生抖动，其中电机可以带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动传动轮进行转动，传动轮通过连接杆带动锥缩模具对物品进行缩管工作，使锥缩模具可以对不同口径的物品进行缩管工作，锥缩模具与印花机位于同一水平面，且锥缩模具与印花机之间水平中心线重合，使物品可以在该缩管机中同时进行印花和缩管工作，省时省力，大大的提高了生产的效率，通过合页可以带动密封板进行转动，从而将印花机打开，便于使用者将需要进行加工的物品放入印花机中，且油缸对液压管道提供压力，使液压管道推动放入印花机内的物品，从而使该缩管机进行自动上料，便于使用，弹性结构可以减小震动的幅度，从而使电机在工作时产生的幅度减小，避免了该缩管机工作时产生抖动，造成物品的位置发生偏移，导致加工位置出现偏差的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型工作流程图。

图中：1、支脚，2、底座，3、散热口，4、电源，5、主动轮，6、皮带， 7、传动轮，8、连接杆，9、挡板，10、锥缩模具，11、印花机，12、合页， 13、密封板，14、液压管道，15、油缸，16、电机，17、橡胶垫，18、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集锥缩与压花于一体的新型缩管机，包括支脚1、皮带6和合页12，支脚1的上方固定有底座2，且底座2的表面设置有散热口3，散热口3的右侧安装有电源4，且散热口3 的左侧安置有主动轮5，皮带6的顶端连接有传动轮7，且皮带6位于主动轮 5的上方，传动轮7的右侧连接有连接杆8，且连接杆8的右侧设置有挡板9，挡板9的内侧安装有锥缩模具10，且锥缩模具10的右侧连接有印花机11，锥缩模具10通过连接杆8与传动轮7构成转动结构，且传动轮7通过皮带6 与主动轮5构成皮带轮传动结构，主动轮5通过皮带6带动传动轮7进行转动，传动轮7通过连接杆8带动锥缩模具10对物品进行缩管工作，使锥缩模具10可以对不同口径的物品进行缩管工作，合页12的右侧连接有密封板13，且合页12位于印花机11的右端，锥缩模具10与印花机11位于同一水平面，且锥缩模具10与印花机11之间水平中心线重合，使物品可以在该缩管机中同时进行印花和缩管工作，省时省力，大大的提高了生产的效率，密封板13 通过合页12与印花机11构成转动结构，且密封板13的面积为印花机11左端表面面积的60％，通过合页12可以带动密封板13进行转动，从而将印花机 11打开，便于使用者将需要进行加工的物品放入印花机11中，合页12的下方设置有液压管道14，且液压管道14的右端连接有油缸15，油缸15的下端面与底座2的上端面紧密贴合，且油缸15与液压管道14之间固定连接，并且液压管道为“L”字结构，油缸15对液压管道14提供压力，使液压管道14 推动放入印花机11内的物品，从而使该缩管机进行自动上料，便于使用，底座2的内侧右端固定有电机16，且电机16的底端安置有橡胶垫17，所述电源4分别与印花机11和电机16电性连接，且电源4与底座2之间表面贴合，电源4对印花机11和电机16提供电力，从而使该缩管机进行工作，橡胶垫 17的表面固定有螺丝18，电机16与主动轮5转动轮连接，且电机16通过橡胶垫17与底座2的内侧底端构成弹性结构，并且橡胶垫17通过螺丝18与底座2螺纹连接，电机16可以带动主动轮5进行转动，从而使锥缩模具10进行工作，弹性结构可以减小震动的幅度，从而使电机16在工作时产生的幅度减小，避免了该缩管机工作时产生抖动，造成物品的位置发生偏移，导致加工位置出现偏差的情况发生。

工作原理：对于这类的缩管机首先将缩管机放置到合适的位置，并放置平稳，支脚1对缩管机提供了支撑，电源4对缩管机提供电力，再通过合页12将密封板13转起，从而将印花机11打开，再将需要进行加工的物品放入印花机11内，再将密封板13关上，油缸15对液压管道14提供压力，液压管道14推动印花机11内部的物品进行自动上料，再通过电机16带动主动轮 5进行转动，主动轮5通过皮带6带动传动轮7进行转动，传动轮7通过连接杆8带动锥缩模具10进行缩管工作，挡板9对锥缩模具10提供了保护工作，在锥缩模具10工作时印花机11对物品进行印花工作，使物品可以在缩管机中同时进行印花和缩管工作，省时省力，大大的提高了生产的效率，橡胶垫 17可以将电机16工作时产生的震动幅度缩小，使缩管机工作时不会发生抖动，螺丝18使橡胶垫17与底座2之间的连接更加稳定，加工完成后将密封板13 打开，将加工完成的物品取出，再放入下一个需要进行加工的物品，就这样完成整个缩管机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。