一种自动化微型数控车床用顶紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床配件，具体是涉及一种自动化微型数控车床用顶紧装置。

背景技术：

数控车床已经广泛的应用到工业生产中，数控车床有各种各样型号的，有大型的，有中型的，有小型的，还有微型的，由于微型的数控车床体型比较小，不能够像大型、中型和小型的数控车床一样具有比较全面的功能，所以在设计的时候，它所使用的配件会根据所要加工的工件进行设定专用的配件，这样就能够更加方便微型数控车床加工使用，有的工件在加工过程中需要将工件的尾部顶紧，为此，我们提出一种自动化微型数控车床用顶紧装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化微型数控车床用顶紧装置，解决了微型数控车床生产时需要将工件尾端顶紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化微型数控车床用顶紧装置，包括安装座主体，所述安装座主体上端贯穿设有第一安装腔，所述第一安装腔后侧的安装座主体上垂直设有第二安装腔，所述第一安装腔的左右两端分别由螺纹连接有挡盖，两个所述挡盖的中心孔内活动连接有顶尖安装筒，所述顶尖安装筒的中心孔左端设有锥形孔，所述锥形孔内固定连接有顶尖，所述顶尖安装筒的外圈设有凸起台，所述凸起台外圈与第一安装腔滑动配合，所述凸起台的后侧一体均匀设有多个第一轮齿，所述凸起台左端顶紧在挡盖上，所述凸起台右侧设有弹簧，所述弹簧左端顶紧在凸起台的右侧，所述弹簧的右端顶紧在挡盖上，所述第二安装腔内竖直活动安装有旋转轴，所述旋转轴外圈上一体均匀设有多个第二轮齿，所述第二轮齿与第一轮齿啮合在一起，所述第二安装腔的上端由螺纹连接有压环，所述压环将旋转轴挡在第二安装腔内，所述旋转轴上端的细轴贯穿压环的中心孔，并且旋转轴上端细轴的顶端一侧固定连接有扳把。

在上述方案基础上，所述安装座主体底端中心对称设有两个锥形凹槽。

在上述方案基础上，所述顶尖安装筒分别与第一安装腔和挡盖滑动配合。

在上述方案基础上，所述旋转轴能在第二安装腔内旋转三百六十度。

在上述方案基础上，所述压环后侧的安装座主体上由螺纹连接有顶丝，所述顶丝的内端顶紧在压环上。

在上述方案基础上，所述安装座主体下方右侧由螺杆连接有压板，所述螺杆底端滑动贯穿安装座主体，并且螺杆底端由螺纹连接有压板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种自动化微型数控车床用顶紧装置，能够方便快捷的将工件的尾部顶紧，使用操作时，只需要扳动旋转轴上的扳把，便可以通过旋转轴上的第二轮齿以及顶尖安装筒上的第一轮齿，带动顶尖安装筒和顶尖离开工件尾部，松开扳把，在弹簧的作用下，顶尖便可以在将工件顶紧，特别适合需要两端进行顶紧加工的工件使用，本实用新型结构简单合理，使用方便，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化微型数控车床用顶紧装置结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化微型数控车床用顶紧装置的右侧结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化微型数控车床用顶紧装置的上端俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种自动化微型数控车床用顶紧装置安装到数控车床导轨上的结构示意图。

图中标号为：1-安装座主体、101-第一安装腔、102-第二安装腔、103-锥形凹槽、2-挡盖、3-顶尖安装筒、301-锥形孔、302-第一轮齿、4-弹簧、5-旋转轴、501-第二轮齿、502-扳把、6-压环、7-顶丝、8-螺杆、9-压板、10-顶尖、11-车床导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4可知:一种自动化微型数控车床用顶紧装置，包括安装座主体1，所述安装座主体1上端贯穿设有第一安装腔101，所述第一安装腔101后侧的安装座主体1上垂直设有第二安装腔102，所述第一安装腔101的左右两端分别由螺纹连接有挡盖2，两个所述挡盖2的中心孔内活动连接有顶尖安装筒3，所述顶尖安装筒3的中心孔左端设有锥形孔301，所述锥形孔301内固定连接有顶尖10，所述顶尖安装筒3的外圈设有凸起台，所述凸起台外圈与第一安装腔101滑动配合，所述凸起台的后侧一体均匀设有多个第一轮齿302，所述凸起台左端顶紧在挡盖2上，所述凸起台右侧设有弹簧4，所述弹簧4左端顶紧在凸起台的右侧，所述弹簧4的右端顶紧在挡盖2上，所述第二安装腔102内竖直活动安装有旋转轴5，所述旋转轴5外圈上一体均匀设有多个第二轮齿501，所述第二轮齿501与第一轮齿302啮合在一起，所述第二安装腔102的上端由螺纹连接有压环6，所述压环6将旋转轴5挡在第二安装腔102内，所述旋转轴5上端的细轴贯穿压环6的中心孔，并且旋转轴5上端细轴的顶端一侧固定连接有扳把502。

所述安装座主体1底端中心对称设有两个锥形凹槽103，便于将安装座主体1安装到车床导轨11上；所述顶尖安装筒3分别与第一安装腔101和挡盖2滑动配合，便于顶尖安装筒3在第一安装腔101和挡盖2的中心孔内移动；所述旋转轴5能在第二安装腔102内旋转三百六十度，便于转动旋转轴5上的第二轮齿501；所述压环6后侧的安装座主体1上由螺纹连接有顶丝7，所述顶丝7）的内端顶紧在压环6上，顶丝7能够防止压环6松动；所述安装座主体1下方右侧由螺杆8连接有压板9，所述螺杆8底端滑动贯穿安装座主体1，并且螺杆8底端由螺纹连接有压板9，螺杆8能够将压板9锁紧在车床导轨11上，实现对安装座主体1的固定。

本实用新型的原理及优点：一种自动化微型数控车床用顶紧装置，在加工工件时，先将安装座主体1安装到车床导轨11上，安装座主体1底端的两个锥形凹槽103与车床导轨11上的锥形凸台相互匹配安装，调整好安装座主体1的位置后，通过螺杆8将压板9锁紧在车床导轨11上，整个安装座主体1便被锁紧在车床导轨11上，用手扳动扳把502，让旋转轴5在第二安装腔102内旋转，旋转轴5上的第二轮齿501通过啮合的第一轮齿302，带动顶尖安装筒3和顶尖10向第一安装腔101内移动，顶尖安装筒3外圈的凸起台压缩弹簧4，然后将工件的一端安装在车床卡盘上的顶紧夹具上，在让工件另一端的顶尖孔对准顶尖10的尖头，松开扳把502，在弹簧4的作用下，顶尖安装筒3带着顶尖10顶入工件尾部端面上的顶尖孔内（工件尾部端面上的顶尖孔是特意加工的），工件的两端便被双顶完成，便于加工，顶尖10可以根据实际加工情况选择死头顶尖，也可以选择活头顶尖，顶尖10的外圈通过锥形面与锥形孔301挤紧固定，本实用新型结构简单合理，使用操作方便，制作成本低，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。