一种安全防护式型单柱液压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种安全防护式型单柱液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，其中单柱液压机的液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

现有的单柱液压机由于其缺少必要的安全防护措施，在进行液压工作时很容易造成工件溅射伤害操作人员，同时操作人员也容易造成误触，从而引起很大的安全隐患，此外，现有的单柱液压机在使用时底部固定不牢固，在进行工作时很容易由于机身不稳定影响液压效果，鉴于此，我们提出一种安全防护式型单柱液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防护式型单柱液压机，以解决上述背景技术中提出的单柱液压机缺少必要的防护措施和底部固定不够牢固等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防护式型单柱液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的一侧顶部设置有液压柱，所述液压柱的底部设置有上液压板，所述上液压板的下方设置有下液压板，所述液压机本体的两侧对称设置有U型防护板，所述U型防护板的外表面嵌设有防护网，所述液压机本体靠近所述U型防护板上下两端处开设有滑槽，所述U型防护板的上下两端与滑槽滑动连接，所述液压机本体的底部设置有底座，所述底座的底部侧面对称开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有支撑机构；

所述下液压板的底部与底座的顶部紧密焊接，所述下液压板的上表面四个拐角处设置有限位柱，所述上液压板的侧面靠近限位柱的上方紧密焊接有限位片。

优选的，所述液压机本体的顶部表面设置有若干散热孔。

优选的，所述底座的内部为中空结构，所述底座的表面设置有仓门，所述底座的底部设置有若干万向轮。

优选的，所述限位片的表面开设有通孔，所述限位片通过通孔与限位柱插接配合

优选的，所述支撑机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与固定槽的底部内壁紧密焊接，所述固定杆的底部通过铰链连接有活动杆，所述活动杆的顶部紧密焊接有防滑板，所述活动杆的两侧外壁紧密焊接有转轴，所述转轴远离活动杆的一端通过轴承与固定槽的内壁转动连接。

优选的，所述防滑板为圆盘形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的U型防护板能够使该装置在进行液压工作时起到一定的保护作用，避免内部物品溅射对操作人员造成伤害，通过其中设置的支撑机构能够使该装置在工作时底部保证稳定不易滑动，同时需要移动时能够翻转起来，便于万向轮的滑动，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中：1、液压机本体；11、散热孔；12、滑槽；13、底座；131、仓门；132、万向轮；14、固定槽；2、U型防护板；21、防护网；3、支撑机构；31、防滑板；32、活动杆；33、转轴；34、固定杆；4、液压柱；41、上液压板；411、限位片；5、下液压板；51、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种安全防护式型单柱液压机，如图1所示，包括液压机本体1，液压机本体1的顶部表面设置有若干散热孔11，液压机本体1的一侧顶部设置有液压柱4，液压柱4的底部设置有上液压板41，上液压板41的下方设置有下液压板5，液压机本体1的两侧对称设置有U型防护板2，U型防护板2的外表面嵌设有防护网21，液压机本体1靠近U型防护板2上下两端处开设有滑槽12，U型防护板2的上下两端与滑槽12滑动连接，液压机本体1的底部设置有底座13，底座13的底部侧面对称开设有固定槽14，固定槽14的内部设置有支撑机构3。

值得注意的是，散热孔11采用百叶式结构，通过外侧的倾斜板能够将外部的灰尘挡住，避免灰尘通过散热孔11进入装置内部。

本实施例中，U型防护板2采用采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高U型防护板2的使用寿命。

如图1所示，下液压板5的底部与底座13的顶部紧密焊接，下液压板5的上表面四个拐角处设置有限位柱51，上液压板41的侧面靠近限位柱51的上方紧密焊接有限位片411，限位片411的表面开设有通孔，限位片411通过通孔与限位柱51插接配合，底座13的内部为中空结构，底座13的表面设置有仓门131，底座13的底部设置有若干万向轮132。

具体的，限位柱51采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得限位柱51抗老化，不易弯折，通过限位柱51与限位片411的插接配合能够保证液压位置精确。

如图2和图3所示，支撑机构3包括固定杆34，固定杆34的顶部与固定槽14的底部内壁紧密焊接，固定杆34的底部通过铰链连接有活动杆32，活动杆32的顶部紧密焊接有防滑板31，活动杆32的两侧外壁紧密焊接有转轴33，转轴33远离活动杆32的一端通过轴承与固定槽14的内壁转动连接。

本实施例中，防滑板31为圆盘形结构，能够使该装置支撑更加稳定，且防滑板31采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使防滑板31经久耐用。

本实用新型的工作原理：在使用该装置时，通过万向轮132将该移动至工作区域，通过翻转活动杆32使其绕转轴33转动，从而将防滑板31翻转至下方，使其与地面接触，将该装置与地面产生较大的摩擦力，使装置保持固定，装置稳定后，将液压机本体1接通电源，将待加工工件放置在下液压板5的表面，液压机本体1工作使上液压板41向下移动对工件进行液压成型，通过限位片411上的通孔与限位柱51的插接配合，能够使液压位置更加精确，通过散热孔11能够使该装置具有很好的散热效果，当该装置工作时，将U型防护板2通过滑槽12滑动至上液压板41的两侧，使其工作时能够对两侧的工作人员进行防护，液压完毕，将U型防护板2滑动回原位，能够方便工作人员拿取工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。