一种层板端部切断折边模具架的制作方法

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种层板端部切断折边模具架。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的模具架，在切断折边模具对层板进行切断折边加工之后，并不能自动回到原有的位置，得需要人工进行操作，这样的话会降低对层板加工的效率，工厂无法得到较高的利润，而且在对层板进行切断折边加工的时候，没法固定住层板的位置，如果层板在移动过程中或者在切断折边过程中发生了偏移，那么切断折边后的层板并不是所需要的合格产品，如果不摆正之后的层板，那么一条加工生产线的层板都无法得到正确的加工，这样的话会损失工厂的利益的问题，为此我们提出一种层板端部切断折边模具架。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的模具架，在切断折边模具对层板进行切断折边加工之后，并不能自动回到原有的位置，得需要人工进行操作，这样的话会降低对层板加工的效率，工厂无法得到较高的利润，而且在对层板进行切断折边加工的时候，没法固定住层板的位置，如果层板在移动过程中或者在切断折边过程中发生了偏移，那么切断折边后的层板并不是所需要的合格产品，如果不摆正之后的层板，那么一条加工生产线的层板都无法得到正确的加工，这样的话会损失工厂的利益的技术问题，提供一种层板端部切断折边模具架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层板端部切断折边模具架，包括油压缸，所述油压缸的底部设置有模具，所述模具的内侧设置有层板，所述模具的底端设置有伸缩柱，且所述模具与伸缩柱通过焊接方式进行固定连接，所述伸缩柱的底部设置有模具架，所述模具架的底部设置有废料漏斗，所述废料漏斗的底部设置有机座，且所述废料漏斗与机座通过焊接方式进行固定连接，所述机座的顶端设置有限位挡块，所述模具架的前表面设置有滑轨滑块，且所述模具架与滑轨滑块通过螺母进行固定连接，所述模具架的左侧设置有拉力弹簧，所述层板的一侧设置有活动块，所述活动块的后表面设置有固定板，且所述活动块与固定板通过焊接方式进行固定连接，所述固定板的后表面设置有气缸。

优选的，所述活动块的厚度为3cm，为了增加活动块的届时程度。

优选的，所述固定板为长方体形状结构。

优选的，所述固定板与气缸通过螺母进行固定连接，为了增加固定板与气缸之间的稳定性。

优选的，所述模具架与拉力弹簧通过焊接方式进行固定连接，为了增加模具架与拉力弹簧之间的稳定性。

优选的，所述机座为长方体形状结构，为了配合其他的部件的使用。

优选的，所述模具架的前表面为光滑平面，为了使模具架具有美观性。

优选的，所述机座与限位挡块通过螺母进行固定连接，为了增加机座与限位挡块之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，拉力弹簧和滑轨滑块的设置可以将使用之后的模具架拉回原处，省去了员工的手动操作，节约了时间提高了层板的加工效率，进而提升了工厂的利润，气缸和活动块的设置可以固定并且摆正层板，这样的话就不用担心因层板在模具架上面发生偏移而导致的切断折边发生错位，避免了加工出大量的残次品，提高了产品的合格率，进而提高了工厂的利润。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的模具架立体结构示意图；

图中：1-油压缸、2-模具、3-层板、4-废料漏斗、5-机座、6-限位挡块、7-伸缩柱、8-模具架、9-拉力弹簧、10-滑轨滑块、11-气缸、12-固定板、13-活动块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种层板端部切断折边模具架，包括油压缸1，油压缸1的底部设置有模具2，模具2的内侧设置有层板3，模具2的底端设置有伸缩柱7，且模具2与伸缩柱7通过焊接方式进行固定连接，伸缩柱7的底部设置有模具架8，模具架8的底部设置有废料漏斗4，废料漏斗4的底部设置有机座5，且废料漏斗4与机座5通过焊接方式进行固定连接，机座5的顶端设置有限位挡块6，模具架8的前表面设置有滑轨滑块10，且模具架8与滑轨滑块10通过螺母进行固定连接，模具架8的左侧设置有拉力弹簧9，层板3的一侧设置有活动块13，活动块13的后表面设置有固定板12，且活动块13与固定板12通过焊接方式进行固定连接，固定板12的后表面设置有气缸11。

本实施例中，优选的，活动块13的厚度为3cm。

本实施例中，优选的，固定板12为长方体形状结构。

本实施例中，优选的，固定板12与气缸11通过螺母进行固定连接，为了增加固定板12与气缸11连接时的便携性。

本实施例中，优选的，模具架8与拉力弹簧9通过焊接方式进行固定连接，为了增加模具架8与拉力弹簧9连接时的便携性。

本实施例中，优选的，机座5为长方体形状结构。

本实施例中，优选的，模具架8的前表面为光滑平面，为了增加模具架8在使用的过程中的流畅性。

本实施例中，优选的，机座5与限位挡块6通过螺母进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先控制层板3进入模具2中，感应器感应到层板3上的缺口，活动块13插入层板3的缺口处，当层板3的缺口壁抵至活动块13时，整个模具架8和层板3同步移动，然后油压缸1控制模具2开始对层板3进行冲切和折弯，完成后活动块13缩回，整个模具架8在拉力弹簧9的作用下复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。