一种双向角度冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种双向角度冲孔结构。

背景技术：

两个不同角度的冲孔作业，常规方式是需要两个以上的工序来完成，存在工序复杂、模具制造成本高、模具占用空间大、不能保证两孔的位置度等问题。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种工序简单、模具制造成本低、模具占用空间小，保证两孔位置度的双向角度冲孔结构。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：

一种双向角度冲孔结构，包括上模压料板、下模板、上模滑块、冲头、下模滑块、斜向冲针以及水平冲针，所述上模压料板下方配合有下模板，下模板右侧配合有下模滑块，下模滑块右上部设有与冲头左下部第一斜面配合的第二斜面，下模滑块左上部设有与上模滑块右下部第三斜面配合的第四斜面；上模滑块左下部设有与下模板右上部第五斜面配合的第六斜面；第六斜面上安装有斜向冲针，该斜向冲针顺序穿过斜向侧冲压料板和斜向夹板与设于第五斜面上斜向刀口配合；下模滑块的左侧面安装水平冲针，该水平冲针穿过水平侧冲压料板和水平夹板与设于下模板有侧面上的水平刀口相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅节省了工序，降低了模具制造成本，而且占用空间小，保证两孔的位置度。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态的结构示意图；

附图2为本实用新型闭模状态的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模压料板，（2）下模板，（3）上模滑块，（4）冲头，（5）下模滑块，（6）斜向冲针，（7）水平冲针，（8）第一斜面，（9）第二斜面，（10）第三斜面，（11）第四斜面，（12）第五斜面，（13）第六斜面，（14）斜向侧冲压料板，（15）斜向夹板，（16）斜向刀口，（17）水平侧冲压料板，（18）水平夹板，（19）水平刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参看图1-2，本实用新型一种双向角度冲孔结构，包括上模压料板1、下模板2、上模滑块3、冲头4、下模滑块5、斜向冲针6以及水平冲针7，所述上模压料板1下方配合有下模板2，下模板2右侧配合有下模滑块5，下模滑块右上部设有与冲头左下部第一斜面8配合的第二斜面9，下模滑块左上部设有与上模滑块右下部第三斜面10配合的第四斜面11；上模滑块左下部设有与下模板右上部第五斜面12配合的第六斜面13；第六斜面13上安装有斜向冲针6，该斜向冲针6顺序穿过斜向侧冲压料板14和斜向夹板15与设于第五斜面上斜向刀口16配合；下模滑块的左侧面安装水平冲针7，该水平冲针穿过水平侧冲压料板17和水平夹板18与设于下模板有侧面上的水平刀口19相配合。

本实用新型工作时，上模压料板1、上模滑块3、冲头4下行至上模压料板1压住待加工产品，此时上模滑块3和冲头4也同时与下模滑块5接触；然后上模压料板1、上模滑块3和冲头4继续下行，冲头4推动下模滑块5左移，使得水平冲针7对待加工产品的侧面进行冲孔，同时下模滑块5又推动上模滑块3左移，使得斜向冲针6对待加工产品的斜面进行冲孔。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的技术问题，具有结构合理、构思巧妙、成本低等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。