一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置领域，特别是一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程；首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作；自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有技术的打孔装置，如专利号：201510753569.X，加工成本高，且加工时间长，效率低，次品率较高；大多数打孔装置都没有安装收集器，无法对打孔所得的碎屑进行收集。

设计的一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置加工成本低，且加工时间短，效率高，次品率较低；该打孔装置安装收集器，可以对打孔所得的碎屑进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置，包括工作平台，所述工作平台正下方设有横梁，所述横梁上表面左端设有控制器，所述控制器右侧设有蓄电池，所述蓄电池右侧设有开关，所述工作平台上表面左端设有电机，所述电机右表面设有输入轴，所述工作平台上表面中间设有连接装置，所述连接装置右表面设有偏心轴，所述偏心轴上表面设有传动机构，所述传动机构上表面设有偏心台，所述偏心台上表面右端设有位置传感器，所述偏心台上表面左端设有电极座，所述电极座右表面设有一对电极夹具，所述电极夹具上表面设有螺母，所述螺母中间设有螺栓，所述电极夹具右表面设有电极，所述工作平台上表面右端设有支架，所述支架右表面设有铁圈，所述铁圈下表面设有收集器，所述控制器通过导线与位置传感器、电机和蓄电池电性相连。

所述工作平台下表面设有一对支撑杆。

所述连接装置内部设有调整螺杆。

所述电机为伺服电机。

所述支撑杆为金属材质的支撑杆。

所述横梁为金属材质的横梁。

利用本实用新型的技术方案制作的一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置，本实用新型的有益效果是，本实用新型的有益效果是，加工成本低，且加工时间短，效率高，次品率较低；设计的打孔装置安装收集器，可以对打孔所得的碎屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置的俯视图；

图中，1、电极座；2、螺母；3、螺栓；4、电极；5、位置传感器；6、铁圈；7、收集器；8、支架；9、工作平台；10、偏心轴；11、支撑杆；12、横梁；13、开关；14、调整螺杆；15、蓄电池；16、控制器；17、输入轴；18、电机；19、连接装置；20、传动机构；21、偏心台；22、电极夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种带有收集功能的金属壳快速打孔装置，包括工作平台9，所述工作平台9正下方设有横梁12，所述横梁12上表面左端设有控制器16，所述控制器16右侧设有蓄电池15，所述蓄电池15右侧设有开关13，所述工作平台9上表面左端设有电机18，所述电机18右表面设有输入轴17，所述工作平台9上表面中间设有连接装置19，所述连接装置19右表面设有偏心轴10，所述偏心轴10上表面设有传动机构20，所述传动机构20上表面设有偏心台21，所述偏心台21上表面右端设有位置传感器5，所述偏心台21上表面左端设有电极座1，所述电极座1右表面设有一对电极夹具22，所述电极夹具22上表面设有螺母2，所述螺母2中间设有螺栓3，所述电极夹具22右表面设有电极4，所述工作平台9上表面右端设有支架8，所述支架8右表面设有铁圈6，所述铁圈6下表面设有收集器7，所述控制器16通过导线位置传感器5、电机18和蓄电池15电性相连；所述工作平台9下表面设有一对支撑杆11；所述连接装置19内部设有调整螺杆14；所述电机18为伺服电机；所述支撑杆11为金属材质的支撑杆；所述横梁12为金属材质的横梁。

本实施方案的特点为，工作平台正下方设有横梁，横梁上表面左端设有控制器，控制器右侧设有蓄电池，蓄电池右侧设有开关，工作平台上表面左端设有电机，电机右表面设有输入轴，工作平台上表面中间设有连接装置，连接装置右表面设有偏心轴，偏心轴上表面设有传动机构，传动机构上表面设有偏心台，偏心台上表面右端设有位置传感器，偏心台上表面左端设有电极座，电极座右表面设有一对电极夹具，电极夹具上表面设有螺母，螺母中间设有螺栓，电极夹具右表面设有电极，工作平台上表面右端设有支架，支架右表面设有铁圈，铁圈下表面设有收集器，控制器通过导线与位置传感器、电机和蓄电池电性相连。本实用新型的有益效果是，加工成本低，且加工时间短，效率高，次品率较低；设计的打孔装置安装收集器，可以对打孔所得的碎屑进行收集。

在本实施方案中，控制器16采用AT89C51单片机，控制器16的输入端通过导线与蓄电池15的输出端电性相连，控制器16的输出端通过导线位置传感器5和电机18电性相连；按下开关13，启动控制器16，控制器16控制电机18运转，电机18带动输入轴17旋转，输入轴17将动力传到连接装置19，连接装置19与偏心轴10相连，偏心轴10把动力传到传动机构20，传动机构20使得电极4旋转，从而实现打孔工序；电机18采用伺服电机，伺服电机18可使控制速度和位置精度非常准确；电极夹在电极夹具22中，电极夹具22的中间使用螺母2和螺栓3进行夹持，电极夹具22的左端连接在电极座1上；电极座1设在偏心台21的上方；通过调整连接装置19内的调节螺杆14，使得输入轴17与偏心轴10之间产生一个偏心量，实现了扩大打孔直径范围的要求；位置传感器5放置在偏心台上，用于测量打孔的位置；支架8、电机18和连接装置19设在工作平台9上；支架8的上方焊接有铁圈6，铁圈6的下方设有收集器7，收集器7用于收集电极4打孔时产生的金属碎屑；工作平台下方设有支撑杆11，横梁12起到固定作用；蓄电池15采用12V-9Ah的铅酸蓄电池，为控制器16供电；支撑杆11、横梁12和支架8均采用金属材料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。