一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置。

背景技术：

蓄电池，又称可充电电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，之所以可以充电是因为甚化学作用在接上外部电源后其化学作用能反向进行，制成蓄电池的化学品有很多种，其设计上亦各有不同；因此，其电压、容量、外观大小、重量也各有不同，但是蓄电池的极耳切割生产效率低从而造成蓄电池使用寿命短，因此需要对其进行技术改良。

市场上的一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，使用的是激光切割容易造成火灾而且安全问题不容易解决，蓄电池生产成本投入高，蓄电池极耳切割时容易产生废料从而造成车间环境差，而且没有一定的固定结构从而造成蓄电池极耳切割偏差，还没有一定维修设备的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，以解决上述背景技术中提出的一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置使用的是激光切割容易造成火灾而且安全问题不容易解决，蓄电池生产成本投入高，蓄电池极耳切割时容易产生废料从而造成车间环境差，而且没有一定的固定结构从而造成蓄电池极耳切割偏差，还没有一定维修设备问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，包括主体和保护板，所述主体的内侧中部连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有滑动杆，且滑动杆的顶部固定有位移板，所述位移板的左右两侧连接有限位板，且限位板的中部安装有螺母，所述主体的顶端左右两端连接有铰链板，所述保护板设置于铰链板的顶端，所述保护板的底端中部连接有保护壳，且保护壳内侧固定有液压泵，所述液压泵的下端安装有升降杆，所述主体的右侧上端连接有管道，且管道的左侧固定有吸风机，所述限位板的左右两侧安装有磁石，且磁石的右侧连接有备用盒，所述备用盒的下端固定有滑动块。

优选的，所述主体与支撑板之间为垂直结构，且位移板通过支撑板与滑动杆之间构成为伸缩结构。

优选的，所述主体与铰链板之间为固定结构，且主体通过铰链板与保护板之间构成为卡扣结构。

优选的，所述主体与保护壳之间中轴线相交，且主体通过保护壳与液压泵之间构成为升降结构。

优选的，所述螺母与限位板之间紧密贴合，且位移板通过螺母与限位板之间构成为螺纹结构。

优选的，所述备用盒与滑动块之间为焊接结构，且主体通过备用盒与滑动块之间构成为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，通过手动推动可以将位移板在滑动杆上进行伸缩滑动从而在支撑板之间进行左右两个方向运动，因此可以将位移板上的蓄电池进行左右移动切割，从而根据蓄电池生产的特征进行两侧极耳切割因此可以尽量避免切割时发生偏差，而且便于清理蓄电池切割之后的废料，通过推动保护板从而可以带动主体上的铰链板，从而将保护板卡扣在主体的表面因此可以防止进行蓄电池极耳切割时发生异物飞出，而且有利于工作人员与切割设备保持一定的距离从而防止工作人员在工作时发生意外，通过启动保护壳中的液压缸推动升降杆进行上下冲切蓄电池极耳，从而可以降低蓄电池生产成本还可以将完成之后的极耳废料，通过启动吸风机从而通过管道进行排出，因此可以使保持一个干净整洁的车间，通过松动限位板上的螺母从而可以将位移板固定在一定位置，从而便于液压缸进行冲切，而且防止位移板在滑动杆发生偏差，从而生产出高质量的蓄电池，当车间发生故障时可以通过备用盒和滑动块在主体之间的滑动从而取出备用盒设备进行维修检测，而且还可以清扫磁石表面附着的废料从而使机械工作更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、主体，2、位移板，3、支撑板，4、滑动杆，5、螺母，6、限位板，7、磁石，8、铰链板，9、保护板，10、保护壳，11、液压泵，12、升降杆，13、管道，14、吸风机，15、备用盒，16、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，包括主体1和保护板9，主体1的内侧中部连接有支撑板3，支撑板3的顶端安装有滑动杆4，且滑动杆4的顶部固定有位移板2，主体1与支撑板3之间为垂直结构，且位移板2通过支撑板3与滑动杆4之间构成为伸缩结构，通过手动推动可以将位移板2在滑动杆4上进行伸缩滑动从而在支撑板3之间进行左右两个方向运动，因此可以将位移板2上的蓄电池进行左右移动切割，从而根据蓄电池生产的特征进行两侧极耳切割因此可以尽量避免切割时发生偏差，而且便于清理蓄电池切割之后的废料，位移板2的左右两侧连接有限位板6，且限位板6的中部安装有螺母5，螺母5与限位板6之间紧密贴合，且位移板2通过螺母5与限位板6之间构成为螺纹结构，通过松动限位板6上的螺母5从而可以将位移板2固定在一定位置，从而便于液压缸11进行冲切，而且防止位移板2在滑动杆4发生偏差，从而生产出高质量的蓄电池，主体1的顶端左右两端连接有铰链板8，保护板9设置于铰链板8的顶端，主体1与铰链板8之间为固定结构，且主体1通过铰链板8与保护板9之间构成为卡扣结构，通过推动保护板9从而可以带动主体1上的铰链板8，从而将保护板9卡扣在主体1的表面因此可以防止进行蓄电池极耳切割时发生异物飞出，而且有利于工作人员与切割设备保持一定的距离从而防止工作人员在工作时发生意外，保护板9的底端中部连接有保护壳10，且保护壳10内侧固定有液压泵11，主体1与保护壳10之间中轴线相交，且主体1通过保护壳10与液压泵11之间构成为升降结构，通过启动保护壳10中的液压缸11推动升降杆12进行上下冲切蓄电池极耳，从而可以降低蓄电池生产成本还可以将完成之后的极耳废料，通过启动吸风机14从而通过管道13进行排出，因此可以使保持一个干净整洁的车间，液压泵11的下端安装有升降杆12，主体1的右侧上端连接有管道13，且管道13的左侧固定有吸风机14，限位板6的左右两侧安装有磁石7，且磁石7的右侧连接有备用盒15，备用盒15的下端固定有滑动块16，备用盒15与滑动块16之间为焊接结构，且主体1通过备用盒15与滑动块16之间构成为滑动结构，当车间发生故障时可以通过备用盒15和滑动块16在主体1之间的滑动从而取出备用盒15设备进行维修检测，而且还可以清扫磁石7表面附着的废料从而使机械工作更加灵活。

工作原理：对于这类的一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置，当车间发生故障时可以通过备用盒15和滑动块16在主体1之间的滑动从而取出备用盒15设备进行维修检测，而且还可以清扫磁石7表面附着的废料从而使机械工作更加灵活，通过松动限位板6上的螺母5从而可以将位移板2固定在一定位置，从而便于液压缸11进行冲切，而且防止位移板2在滑动杆4发生偏差，从而生产出高质量的蓄电池，通过手动推动可以将位移板2在滑动杆4上进行伸缩滑动从而在支撑板3之间进行左右两个方向运动，因此可以将位移板2上的蓄电池进行左右移动切割，从而根据蓄电池生产的特征进行两侧极耳切割因此可以尽量避免切割时发生偏差，而且便于清理蓄电池切割之后的废料，通过启动保护壳10中的液压缸11推动升降杆12进行上下冲切蓄电池极耳，从而可以降低蓄电池生产成本还可以将完成之后的极耳废料，通过启动吸风机14从而通过管道13进行排出，因此可以使保持一个干净整洁的车间，通过推动保护板9从而可以带动主体1上的铰链板8，从而将保护板9卡扣在主体1的表面因此可以防止进行蓄电池极耳切割时发生异物飞出，而且有利于工作人员与切割设备保持一定的距离从而防止工作人员在工作时发生意外，这就是一种蓄电池生产中用的极耳冲切装置的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。