一种用于换向器生产的冲云母模具的制作方法

本实用新型属于换向器生产技术领域，具体地说，它涉及一种用于换向器生产的冲云母模具。

背景技术：

随着社会的进步，电动机在工业生产及家庭、公共场所等领域广泛应用，换向器作为电机里的一个与碳刷配合工作的零件，也是电动机的一个重要零件。

目前，换向器生产加工方式主要分为插片型，卷板型、铜板型和全塑型三种。三种加工方式各有各的优势与不足。所述插片型换向器的生产加工的工艺路线是：铜材挤压→拉拔→冲换向片→振动清洗→冲云母片→排片→压制成型→固化→镗孔→回孔→车外圆镗内钩脚→铣下刻→铣钩脚→弯钩成型→抛光→检验。参见图11，用厚度为0.4～0.8mm的条形云母板冲压制作成的中间带有长槽形状的云母7。云母7在换向器中起着重要的重用，在换向器生产中云母按加工形状分为普通云母与复合云母。目前云母的生产过程中，针对普通云母采用半自动化冲制，而对于复合云母，通常采用手动冲制。所谓手动冲制是指工人将云母板按生产所需裁剪成一定宽度的条状，然后将条状云母板送入模具中，踩踏冲床开关，通过模具加工形成所需的形状，冲床每加工一次，工人需将成品从条形云母板上一一剥离出来，这样大大降低了生产效率，成品也因模具结构及员工素质不一，导致品质不稳定，换向器排片与压制成型产生效率较低，工人劳动强度高，无法满足换向器的批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对云母冲压效率低的问题，提供了一种用于换向器生产的冲云母模具。

一种用于换向器生产的冲云母模具，包括模柄1、上板2、上模3、中模4、下模5和底板6。

所述模柄1包括连接杆11和连接圆盘12，所述连接杆11为圆柱状，连接杆11一端垂直连接于连接圆盘12的中心，连接杆11的另一端安装在冲床滑块的下端面上，所述连接圆盘12上设有三个圆盘孔121，通过三个圆盘孔121与上板2连接。所述上板2的下平面连接上模3。所述上模3设有上模安装板31、四根导向柱34、三个落料冲头35和两个切断冲头36，所述导向柱34、落料冲头35和切断冲头36的上端过盈安装在上模安装板31对应的安装孔里，所述导向柱34、落料冲头35和切断冲头36的下端插在中模4对应的滑孔中。

所述下模5位于中模4的下方，所述下模5设有下模板51、落料模板52和定位架53，所述下模板51的中间设有中间方孔513，所述中间方孔513内安装落料模板52，所述下模板51的进料方向的后端侧面安装定位架53，所述落料模板52设有平行布置的三个落料孔522和两个切断缺口523，所述两个切断缺口523位于定位架53一侧。

所述下模5水平方向安装在底板6的上平面，所述底板6上设有落料方孔62，且落料方孔62位于三个落料孔522的正下方。

冲压时，启动冲床，条形云母板从中模4与下模5之间送入，脚踏冲床开关，冲床滑块带动上模3下行，三个落料冲头35向下切割条形云母板，从所述条形云母板上冲下的三个云母7从落料方孔62落入容纳框内。冲床滑块抬起，继续送入条形云母板，再次脚踏冲床开关，冲床滑块带动上模3再次下行，三个落料冲头35再次向下切割条形云母板，同样三个云母7从落料方孔62落入容纳框内，同时切断冲头36将上次切割过的云母板余料切断。

进一步限定的技术方案如下：

所述中模4通过四根调整螺栓32悬挂在上模3上，中模4与上模3之间设有两块弹性橡胶块33，其中一块弹性橡胶块33位于进料方向的前侧两根调整螺栓32之间，另一块弹性橡胶块33位于进料方向的后侧两根调整螺栓32之间。

所述落料冲头35的竖直方向设有开口槽351，落料冲头35的横截面形状与云母7形状相同，所述切断冲头36为四棱柱体，切断冲头36的横截面为矩形。

所述中模4上设有四个螺孔41、六个中定位销孔42、三个落料冲头滑孔43、四个中导向柱孔44、两个切断冲头滑孔45。所述四根调整螺栓32分别连接在四个螺孔41中，并且用螺母锁紧。所述落料冲头滑孔43内设有中芯板431，所述开口槽351与中芯板431相配合，落料冲头35可以在落料冲头滑孔43中滑动。所述四个中导向柱孔44中分别设有一个导向柱34，所述导向柱34上端固定在上模安装板31上，导向柱34下端从中导向柱孔44伸出。所述切断冲头36可以在切断冲头滑孔45中滑动。

所述下模板51四个角上分别设有一个下模板安装孔511，所述中间方孔513的四角位置上分别设有一个导料定位销512，沿中间方孔513进料方向的左右两侧分别设有两个下导向柱孔514，沿中间方孔513进料方向的后侧设有落料缺口515，所述落料缺口515的两边分别设有一个燕尾槽516。

所述落料模板52上设有两个下定位销孔521，所述定位销孔521内安装导料定位销512，条形云母板从两个导料定位销512之间送入。所述落料模板52设有三个相互平行的落料孔522，所述落料孔522内设有下芯板524，所述下芯板524与开口槽351配合。所述落料模板52设有两个切断缺口523，所述切断缺口523与中间方孔513一角围成一个切断方孔，所述切断方孔与切断冲头36相配合。

所述定位架53包括两个支撑板531和定位板532，所述支撑板531的一端插在燕尾槽516里，支撑板531的另一端用螺钉固定在定位板532上。

所述底板6上设有四个底板孔61和落料方槽63，所述底板孔61与下模板安装孔511相对应，下模板51通过四个底板孔61安装在底板6上。所述底板6的下方焊接连接底板支架。所述落料方槽63与定位板532之间的空隙为切断的云母板余料的落料口。

所述落料冲头35的数量允许扩展到三个以上，所述落料孔522的数量和落料冲头35的数量相同。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)落料冲头、切断冲头与下模通过四根导向柱定位，保证了冲头与落料模板的间隙一致，模具钳工无需通过反复试切法调整来保证模具的间隙，模具通过导向柱的定位和导向，对工人素质要求不高，减少模具因员工操作失误导致模具报废，延长了模具使用寿命。

(2)弹性橡胶块使得中模在冲压时具有上下活动的弹性，确保落料冲头、切断冲头上行时，落料冲头、切断冲头的下端面从中模的下平面缩进0.5mm，避免了长条云母板粘挂在落料冲头和切断冲头上。

(3)导料定位销限定了条形云母板的左右活动范围，避免了成品形状不完整而导致报废。定位板限定材料的送料距离，无需工人通过目视查看材料是否送到位，可连续送料，相同时间内提高了生产效率和产品品质，材料利用率提高，节约了生产成本。成品通过底板落下，可实现半自动生产，无需工人将成品从条形云母板上剥离，减少了工人劳动强度。

(4)切断冲头将长条状角料切断成短小块状，节约了角料箱的空间，便于将角料打包运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型模柄结构示意图。

图3为本实用新型上板、上模和中模组装示意图。

图4为本实用新型中模结构示意图。

图5为本实用新型下模结构示意图。

图6为本实用新型下模板、定位架结构示意图。

图7为本实用新型落料模板结构示意图。

图8为本实用新型落料冲头结构示意图。

图9为本实用新型切断冲头结构示意图。

图10为本实用新型底板结构示意图。

图11为换向器云母示意图。

图中序号：模柄1、连接杆11、连接圆盘12、圆盘孔121、上板2、上模3、上模安装板31、调整螺栓32、弹性橡胶块33、导向柱34、落料冲头35、开口槽351、切断冲头36、中模4、螺孔41、中定位销孔42、落料冲头滑孔43、中芯板431、中导向柱孔44、切断冲头滑孔45、下模5、下模板51、下模板安装孔511、导料定位销512、中间方孔513、下导向柱孔514、落料缺口515、燕尾槽516、落料模板52、下定位销孔521、落料孔522、切断缺口523、下芯板524、定位架53、支撑板531、定位板532、底板6、底板孔61、落料方孔62、落料方槽63、云母7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例一

参见图1,一种用于换向器生产的冲云母模具，包括模柄1、上板2、上模3、中模4、下模5和底板6。所述模柄1位于在上端，从模柄1向下依次安装上板2、上模3、中模4、下模5和底板6。

参见图2，所述模柄1包括连接杆11和连接圆盘12，所述连接杆11为圆柱状，连接杆11一端垂直连接于连接圆盘12的中心，连接杆11的另一端安装在冲床滑块的下端面上，所述连接圆盘12上设有三个圆盘孔121，通过三个圆盘孔121与上板2连接。

参见图3，所述中模4通过四根调整螺栓32悬挂在上模3上，中模4与上模3之间设有两块弹性橡胶块33，其中一块弹性橡胶块33位于进料方向的前侧两根调整螺栓32之间，另一块弹性橡胶块33位于进料方向的后侧两根调整螺栓32之间。弹性橡胶块33使得中模4在冲压时具有上下活动的弹性，确保落料冲头35、切断冲头36上行时，落料冲头35、切断冲头36的下端面从中模4的下平面缩进0.5mm，避免了长条云母板粘挂在落料冲头35和切断冲头36上。

参见图4，所述中模4上设有四个螺孔41、六个中定位销孔42、三个落料冲头滑孔43、四个中导向柱孔44、两个切断冲头滑孔45。所述四根调整螺栓32分别连接在四个螺孔41中，并且用螺母锁紧。所述落料冲头滑孔43内设有中芯板431，所述开口槽351与中芯板431相配合，落料冲头35可以在落料冲头滑孔43中滑动。所述四个中导向柱孔44中分别设有一个导向柱34，所述导向柱34上端固定在上模安装板31上，导向柱34下端从中导向柱孔44伸出。所述切断冲头36可以在切断冲头滑孔45中滑动。

参见图5～图10，所述下模板51四个角上分别设有一个下模板安装孔511，所述中间方孔513的四角位置上分别设有一个导料定位销512，沿中间方孔513进料方向的左右两侧分别设有两个下导向柱孔514，沿中间方孔513进料方向的后侧设有落料缺口515，所述落料缺口515的两边分别设有一个燕尾槽516。

所述落料模板52上设有两个下定位销孔521，所述定位销孔521内安装导料定位销512。条形云母板从两个导料定位销512之间送入。所述落料模板52设有三个相互平行的落料孔522，所述落料孔522内设有下芯板524，所述下芯板524与开口槽351配合。所述落料模板52设有两个切断缺口523，所述切断缺口523与中间方孔513一角围成一个切断方孔，所述切断方孔与切断冲头36相配合。

所述落料冲头35的竖直方向设有开口槽351，落料冲头35的横截面形状与云母7形状相同，所述切断冲头36为四棱柱体，切断冲头36的横截面为矩形。

所述定位架53包括两个支撑板531和定位板532，所述支撑板531的一端插在燕尾槽516里，支撑板531的另一端用螺钉固定在定位板532上。

所述底板6上设有四个底板孔61、落料方孔62和落料方槽63，所述底板孔61与下模板安装孔511相对应，下模板51通过四个底板孔61安装在底板6上。所述底板6的下方焊接连接底板支架。所述落料方孔62的尺寸稍小于落料模板52，使得落料模板52的四边支撑在落料方孔62的周边上。所述落料方槽63与定位板532之间的空隙为切断的条形云母板的落料口。

参见图1，冲压时，首先在冲床上安装模柄1、上板2、上模3、中模4、下模5和底板6，并调整好上模3、中模4、下模5相互之间的间隙，调整冲床的冲压行程。启动冲床，条形云母板从中模4与下模5之间送入，脚踏冲床开关，冲床滑块带动上模3下行，三个落料冲头35向下切割条形云母板，从所述条形云母板上冲下的三个云母7从落料方孔62落入容纳框内；冲床滑块抬起，继续送入条形云母板，再次脚踏冲床开关，冲床滑块带动上模3再次下行，三个落料冲头35再次向下切割条形云母板，同样三个云母7从落料方孔62落入容纳框内，同时切断冲头36将上次切割过的云母板余料切断。依此往复循环，实现换向器的云母的冲压生产。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。