一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢辊道，具体涉及一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道。

背景技术：

轧钢辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由轧钢辊道来完成，轧件在辊道的频繁输送易造成辊道表面的磨损。目前因输送辊道磨损导致钢材表面缺陷的问题，影响各大轧钢厂的产品质量，为了避免钢材产生缺陷，需要及时更换辊套，目前市面上辊套是一体成型套设在辊筒外部，更换过程复杂，费时费力，在线更换磨损的辊套需拆除辊道轴承座及联轴器螺丝，线下更换辊套需拆除轴承、轴承座、联轴器，最后更换辊套，需大量人力，浪费时间，影响生产效率。

轧钢车间辊道易磨损、难更换的问题亟待解决。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，以至少解决辊道表面易磨损，辊套更换复杂，费时费力的问题，本实用新型在辊套与钢材接触面使用激光熔覆技术设置耐磨层提高其耐磨性能，同时将传统的辊道改为辊筒与剖分式辊套两个部分，辊套在线上即可拆卸，当辊道磨损时，只需更换剖分式辊套，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，所述剖分式轧钢辊道包括：

辊筒，所述辊筒为中空的圆柱体结构，沿所述辊筒周向的外侧壁上设有第一凹槽；

辊轴，所述辊轴同轴设置在所述辊筒内，所述辊轴用于支撑所述辊筒转动；

连接板，所述连接板的一端与所述辊筒内侧壁垂直连接，所述连接板的另一端与辊轴连接，所述辊轴通过所述连接板带动所述辊筒转动；

剖分式辊套，所述剖分式辊套套设在所述辊筒的第一凹槽内，所述剖分式辊套包括两个可拆卸连接的半圆套管，两个所述半圆套管相对设置，两个所述半圆套管的开口紧闭形成所述剖分式辊套，所述剖分式辊套将所述辊筒包围，所述半圆套管的闭合处设有将两个所述半圆套管可拆连接的紧固件；

耐磨层，所述耐磨层设于所述剖分式辊套外侧壁的周向位置，所述耐磨层用于提高所述剖分式辊套的耐磨性。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述半圆套管为哈弗套，两个所述哈弗套大小形状相同。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述哈弗套沿轴向两端和上下分别设有第二凹槽，两个所述哈弗套通过螺栓连接，所述第二凹槽底部设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述连接板为空心圆盘，所述辊轴穿射在所述空心圆盘的空心部分。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，两个所述螺纹孔中间设有顶丝孔，便于更换剖分式辊套。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述耐磨层和所述剖分式辊套的接触辊面为平面。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述耐磨层和所述剖分式辊套的接触辊面为V型槽。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述辊筒与所述剖分式辊套为过盈配合。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述耐磨层的厚度为2-4mm。

在如上所述的一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，优选，所述连接板与所述辊筒和所述辊轴的连接处均是焊接固定。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型采用两个可剖分式辊套套设在辊轴上，辊套可拆卸连接，辊套表面使用激光熔覆技术涂覆有耐磨层，一方面辊道因耐磨层的保护不容易磨损，另一方面当辊道磨损后，直接在线上拆卸更换辊套即可，不需要更换掉整个辊道包括轴承座及联轴器螺丝等部件，省时省力、结构简单、节约生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的剖分式轧钢辊道的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的辊筒的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖分式辊套正视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、辊筒；12、连接板；13、第一凹槽；2、耐磨层；3、剖分式辊套；31、第二凹槽；4、螺栓；5、螺母；6、顶丝孔；7、辊轴；71、键槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种便于更换耐磨的剖分式轧钢辊道，剖分式轧钢辊道包括：辊筒1、辊轴7、连接板12和剖分式辊套3，辊筒1通过连接板12与辊轴7固定连接，辊筒1同时为剖分式辊套3提供凹槽结构，便于剖分式辊套3的安装，耐磨层2设于剖分式辊套3外侧壁，增强辊面的耐磨性能。

辊筒1，辊筒1为中空圆柱体结构，辊轴7位于辊筒1内并与辊筒1同轴，辊轴7用于支撑辊筒1转动，为钢材输送提供动力，辊筒1外侧壁上沿周向设有第一凹槽13，第一凹槽13位于辊筒1的中心，优选的，第一凹槽13的宽度为350mm，槽深为20mm，本实用新型中的辊筒1为带槽辊筒1，该带槽辊筒1由45钢经过车床加工而成。

连接板12，连接板12位于辊筒1内部，连接板12的一端与辊筒1内侧壁垂直连接，连接板12的另一端与辊轴7连接，辊轴7通过连接板12带动辊筒1转动。

剖分式辊套3，剖分式辊套3套设在辊筒1的第一凹槽13内，辊筒1与剖分式辊套3为过盈配合，确保在转动过程中不会发生相对转动，剖分式辊套3包括两个可拆卸连接的半圆套管，两个半圆套管相对设置，开口紧闭形成圆，将辊筒1包围，闭合处设有将两个半圆套管可拆连接的紧固件，优选的，两个半圆套管的剖缝小于2mm，优选的，半圆套管采用45钢加工制造，本实用新型中的剖分式辊套3由45钢由车床加工而成。

剖分式辊套3的外侧壁沿周向设有耐磨层2，耐磨层2使用激光熔敷技术熔化而成，用于提高剖分式轧钢辊道的耐磨性，增加其使用寿命。

在本实用新型的具体实施例中，如图4和图5所示，半圆套管为哈弗套，两个哈弗套大小形状相同，哈弗套沿轴向两端和上下分别设有第二凹槽31，第二凹槽31有四个，优选的，两个哈弗套通过螺栓4连接，螺栓4为内六角螺栓4，配合有六角螺母5，第二凹槽31底部设有与螺栓4相配合的螺纹孔。

优选的，第二凹槽31底部的螺纹孔有两个，有八个内六角螺栓4和六角螺母5来连接固定剖分式辊套3，确保其径向连接定位。

在本实用新型的具体实施例中，连接板12为空心圆盘，辊轴7穿射在空心圆盘的空心部分，优选的，连接板12有两个，沿中线方向均匀分布于辊筒1的两边，以便于轧钢辊道转动平稳，结构稳定，不易偏斜。

在本实用新型的具体实施例中，连接板12与辊筒1和辊轴7的连接处均是焊接固定，固定稳固，结合力强，确保辊轴7与连接板12，连接板12与辊筒1之间不会发生相对转动。

在本实用新型的具体实施例中，两个螺纹孔中间设有顶丝孔6，里面安装有顶丝，在拆卸更换剖分式辊套3时，松动顶丝，有利于两个贴合的剖分式辊套3拆分开，便于更换剖分式辊套3；优选的，顶丝孔6有两个，两个顶丝孔6位于同一轴向方向上。

在本实用新型的具体实施例中，耐磨层2和剖分式辊套3的接触辊面为平面，当然，在其他实施例中接触辊面也可以是为带V型槽，或者其他形状的辊面。

在本实用新型的具体实施例中，耐磨层2设于剖分式辊套3的中心位置，优选的，耐磨层2的厚度为2-4mm，优选为3mm；耐磨层2的宽度为150mm。该耐磨层2表面使用激光熔敷技术来提高辊道的耐磨性增加其使用寿命。

综上所述，本实用新型采用两个可剖分式辊套3套设在辊轴7上，辊套可拆卸连接，剖分式辊套3表面涂覆有耐磨层2，一方面辊道因耐磨层2的设置提高了耐磨性，输送钢材过程中不容易磨损，另一方面当辊道磨损后，直接在线上拆卸更换剖分式辊套即可，不需要更换掉整个辊道，省时省力、便于操作，具体如下：

如图1和图2所示，辊轴7的一端设有键槽71，键槽71上设有用于传动力矩的键，轧钢辊道通过辊轴7上的键传递力矩旋转，通过剖分式辊套3上的耐磨层2表面与钢材之间的摩擦力输送钢材。

剖分式轧钢辊道主要由辊筒1、剖分式辊套3和耐磨层2三个部分组成，辊筒1上表面沿周向设有第一凹槽13，用于安装剖分式辊套3，第一凹槽13位于辊筒1的中心，第一凹槽13与辊筒1的相交处形成两侧轴肩，辊筒1和剖分式辊套3利用两侧轴肩保证轴向定位。

剖分式辊套3由两个形状、大小完全相同的哈弗套可拆卸连接而成，哈弗套沿轴向的两端和上下分别设有第二凹槽31，第二凹槽31内设有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有连接两个哈弗套的内六角螺栓4，并用六角螺母5来紧固，优选的，剖分式辊套3的一侧内六角螺栓4的头尾方向和另一侧的方向相反设置，确保其径向固定紧固，两个哈弗套连接更稳固，辊筒1与剖分式辊套3采用过盈配合，剖分式辊套3镶入辊筒1，靠辊筒1两侧轴肩定位。确保转动一致。

耐磨层2的设置提高了剖分式轧钢辊道的耐磨性能，增加了使用寿命，进而提升了钢材的成品率，当剖分式辊套3磨损需要更换时，首先拆卸掉内六角螺栓4和六角螺母5，然后松动顶丝孔6内的顶丝，更换剖分式辊套3，达到快速更换磨损辊道的目的，进而使辊道表面光滑平整。总而言之，本实用新型的提供的辊道主要通过带槽辊筒1与剖分式辊套3两个大部分组成。本实用新型提供的辊道与现有技术一样都是辊道通过带槽辊筒1内的辊轴7上的键传递力矩旋转，通过剖分式辊套3上辊套耐磨层2表面与钢材之间的摩擦力输送钢材。但是本实用新型的辊道利用带槽辊筒1两侧轴肩保证轴向定位，通过内六角螺栓4与六角螺母5连接固定确保其径向联接定位，带槽辊筒1与剖分式辊套3通过盈配合确保其在转动过程中不会发生相对转动。辊套耐磨层2表面使用激光熔敷技术提高辊道耐磨性增加其使用寿命。本实用新型的带槽辊筒1与剖分式辊套3均以45钢为主要生产材料，利用机械加工厂的基本设备，可采取批量生产，以供应轧钢单厂的需求，这样就能更好地实现本实用新型辊道的实用价值与经济价值。

本实用新型采用两个可剖分式辊套3套设在辊轴7上，辊套可拆卸连接，辊套表面使用激光熔覆技术涂覆有耐磨层2，一方面辊道因耐磨层2的保护不容易磨损，另一方面当辊道磨损后，直接在线上拆卸更换剖分式辊套3即可，不需要更换掉整个辊道，省时省力、结构简单、节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。