一种安全高效五金件取出装置的制作方法

本实用新型涉及五金件取出专用夹具技术领域，具体涉及一种安全高效五金件取出装置。

背景技术：

现有的塑胶产品取出五金件方法主要是手压机式和气缸式。手压机式动作为人工上下料，手压通过机构将加热装置与五金接触，加热五金件，通过施加压力将五金挤压出，其缺点主要是需要专人操作，人工花费很多力气，且花费时间长，安全性不好，容易烫伤，需熟悉夹具的员工操作。气缸式动作为人工上下料，通过启动按钮，气缸使加热装置与五金接触，加热五金件，通过气缸施加压力将五金取出。其缺点是加热装置与气缸接触，气缸容易过热损坏，且不适合需要保护五金件外观的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种安全高效五金件取出装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种安全高效五金件取出装置，所述装置包括：控制台；所述控制台上设有工作台；工作台上设有加工台；

所述加工台的两侧分别设有固定在工作台上的垫块和固定在工作台上的支撑板；

所述垫块上设有无杆气缸，所述支撑板的板面与无杆气缸的端部相对设置；

所述支撑板顶部设有横板，所述横板上还垂直设有平行于支撑板的竖板；

所述无杆气缸的端部设有在加工台上做直线运动的产品放置治具；

所述竖板靠近无杆气缸的一侧设有竖直朝下带杆气缸，所述带杆气缸和竖板均处于加工台的正上方；

所述带杆气缸端部还设有螺母加热装置；

所述竖板的另一侧设有竖直向下且穿过横板的双杆气缸，所述双杆气缸与所述销钉加热装置相连接；

在加工台和支撑之间还设有固定于工作台上且带有导轨的导块，所述导块处于双杆气缸下方，导轨与支撑板平行；

所述销钉加热夹紧装置在滑块上与滑轨滑动连接。

本实用新型可进一步设置为所述加工台上还设有与产品放置治具运动方向一致的滑轨，所述产品放置治具与滑轨滑动连接。

本实用新型可进一步设置为所述加工台内还设有销钉盒子和螺母盒子。

本实用新型可进一步设置为所述工作台边缘处还设有一对相对朝向的光栅传感器，所述光栅传感器分别位于所述无杆气缸和固定支架的一侧。

本实用新型可进一步设置为所述安装板和固定板之间还设有加强板。

本实用新型可进一步设置为所述工作台上还设有开口保护罩。

本实用新型可进一步设置为所述销钉加热夹紧装置包括销钉加热器，与导块导轨滑动连接的滑块，和从滑块上方伸入滑块内部的弯杆，所述弯杆一端在滑块内滑动，所述销钉加热器与所述滑块固定连接，所述弯杆另一端与双杆气缸固定连接。

本实用新型可进一步设置为所述螺母加热装置包括螺母加热器、导板、隔热板和导杆，所述导板和所述带杆气缸固定连接，所述导杆和导板固定连接，所述带杆气缸的活塞杆穿导板与隔热板固定连接，所述隔热板穿过导杆与螺母加热器固定连接。

本实用新型可进一步设置为所述销钉夹紧加热装置和所述螺母加热装置的加热方式为电极加热方式。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用加热装置与取出装置分离的方法，从而使加热装置不会与气缸连接，导致气缸过热损坏，可长时间作业，不需要专门的员工熟悉操作，还在操作区设有光栅装置，人员可以避开工作区域，安全作业。

(2)本实用新型采用各个气缸联动自动取五金件，并且同时作业可以取出两款不同五金，相对于人工取出五金更加高效。

附图说明

图1为本实用新型一种安全高效五金件取出装置的外观示意图。

图2为本实用新型一种安全高效五金件取出装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种安全高效五金件取出装置的销钉加热夹紧装置工作示意图。

图4为本实用新型一种安全高效五金件取出装置的产品示意图。

图中：1.工作台，2.无杆气缸，3.销钉加热夹紧装置，31.弯杆，32.滑块，33. 销钉加热器，4.螺母加热器，5.导杆，6.隔热板，7.导板，8.带杆气缸，9.双杆气缸，10.竖板，11.横板，12.支撑板，13.光栅传感器，14.产品，141.五金螺母，142. 五金销钉，15.滑轨，16.控制台，17.销钉盒子，18.螺母盒子，19.产品放置治具， 20.垫块，21.导块，22.保护罩，23.螺母加热装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种安全高效五金件取出装置，所述装置包括控制台16，所述控制台16上设有工作台1，工作台1上设有加工台，所述加工台的两侧分别设有固定在工作台1上的垫块20和固定在工作台1上的支撑板12，所述垫块20上设有无杆气缸2，所述支撑板12的板面与无杆气缸2的端部相对设置，所述支撑板12顶部设有横板11，所述横板11上还垂直设有平行于支撑板12的竖板10；所述无杆气缸2的端部设有在加工台上做直线运动的产品放置治具19；所述竖板10靠近无杆气缸2的一侧设有竖直朝下带杆气缸8，所述带杆气缸8和竖板10均处于加工台的正上方；所述带杆气缸8端部还设有螺母加热装置23；所述竖板10的另一侧设有竖直向下且穿过横板11的双杆气缸9，所述双杆气缸9与所述销钉加热装置相连接；在加工台和支撑之间还设有固定于工作台1上且带有导轨的导块，所述导块处于双杆气缸9下方，导轨与支撑板12平行；所述销钉加热夹紧装置3在滑块32上与滑轨15滑动连接。本实用新型主要针对需取出圆柱形五金的产品14，只需将产品14放入产品放置治具19里，启动设备后不需要其他操作即可取出两款不同五金，省时高效。

具体的，所述加工台上还设有与产品放置治具19运动方向一致的滑轨15，所述产品放置治具19与滑轨15滑动连接。产品放置治具19在滑轨15上滑动可以提高产品放置治具19的稳定性和定位精准度。

具体的，所述加工台内还设有销钉盒子17和螺母盒子18。能够方便的使得取出的五金件分别落入对应的盒子里，不用在加工结束后再对取出五金件进行整理，省时省力。

具体的，所述工作台1边缘处还设有一对相对朝向的光栅传感器13，所述光栅传感器13分别位于所述无杆气缸2和固定支架的一侧。所述光栅传感器13 的工作状态与五金件取出装置的工作状态一致，能够提醒操作者五金件取出装置的加工状态，减少人工操作时的安全隐患。

具体的，所述安装板和固定板之间还设有加强板。

具体的，所述工作台1上还设有开口保护罩22。防止操作人员从其他方向对五金件夹取装置进行操作，进一步提高五金件的安全性。

具体的，所述销钉加热夹紧装置3包括销钉加热器33，与导块导轨滑动连接的滑块32，和从滑块32上方伸入滑块32内部的弯杆31，所述弯杆31一端在滑块32内滑动，所述销钉加热器33与所述滑块32固定连接，所述弯杆31另一端与双杆气缸9固定连接。销钉加热器33与双杆气缸9非接触固定安装能够保证在长时间工作时加热器不会对双杆气缸9产生危害，提高产品14的可靠性和安全性。

具体的，所述螺母加热装置23包括螺母加热器4、导板7、隔热板6和导杆 5，所述导板7和所述带杆气缸8固定连接，所述导杆5和导板7固定连接，所述带杆气缸8的活塞杆穿导板7与隔热板6固定连接，所述隔热板6穿过导杆5 与螺母加热器4固定连接。通过在螺母加热器4和带杆气缸8的中间安装有隔热板6，使得在长时间工作时螺母加热器4不会对带杆气缸8产品14危害，进一步提高产品14的可靠性和安全性。无杆气缸2还通过导杆5对螺母加热器4的运动进行限定，提高了螺母加热器4的稳定性和定位精准度，以便于螺母加热器4能够精准的与五金螺母141配合。

具体的，所述销钉夹紧加热装置和所述螺母加热装置23的加热方式为电极加热方式。使用电极加热方式可以瞬间加热，加快加热速度，减少加热时间，提高效率。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。如图1图2所示，将无杆气缸2，带杆气缸8，双杆气缸9与控制台16连接，销钉加热夹紧装置3，螺母加热装置23、光栅装置与控制台16连接，连线结束。再结合图3图4所示，首先将产品14放入产品放置治具19，启动安全高效五金件取出装置，光栅传感器 13开始工作，无杆气缸2将产品放置治具19沿滑轨15推到螺母加热装置23正下方，此时五金销钉142伸入销钉加热夹紧装置3内部。带杆气缸8向下带动螺母加热器4压住五金螺母141加热并对螺母施加压力，双杆气缸9带动一对弯杆 31向下运动，同时滑块32上设有斜孔(图示中未标记)，弯杆31伸入所述斜孔内部，由于弯杆31伸入斜孔内部两弯杆31在滑块32内之间的距离变小，使得滑块32带动销钉加热器33同时夹紧五金并加热。待五金螺母141加热后落入螺母盒子18，带杆气缸8向上带动螺母加热装置23回到初始位置，无杆气缸2向后带动产品放置治具19将五金销钉142拉拔取出，双杆气缸9向上带动斜顶机构复位，使销钉加热夹紧装置3松开五金142销钉，五金销钉142落入销钉盒子 17，光栅传感器13停止工作，操作员将取出后的产品14取出后继续投入产品 14，如此往复。

本实用新型能进一步使用机械手放取代替手工放取达到全自动取出五金元件的目的。本实用新型能将双杆气缸9替换为单杠气缸，使用一个气缸驱动两个滑块32做相向运动，能够使得销钉夹紧加热夹具两边夹紧的压力一致，位置一致，受力均匀。本实用新型还能将模组代替气缸，使得五金件的取出具有更高的取出精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。