一种轧尖机料架的制作方法

本实用新型涉及轧尖机技术领域，尤其涉及一种轧尖机料架。

背景技术：

将钢材通过冷拔工艺加工成导轨时，需要将钢材的一端轧尖，以便于将钢材穿入模具。通常，对钢材轧尖采用轧尖机。为了便于使用轧尖机对钢材进行轧尖处理，通常在轧尖机的前方设置轧尖机料架。目前，轧尖机料架包括支架，在支架上可转动地设置有辊筒，而辊筒的的宽度仅占据支架的局宽度，其余的宽度部分用来搁置未经轧尖处理的钢材。而经过轧尖处理的钢材则被搁置到轧尖机料架的旁边，这就增加了占地面积。

经检索，中国专利申请号为CN201620817701.9的专利，公开了一种轧尖机料架，其可以有效地减少占用面积。一种轧尖机料架，包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱呈相对设置，第一横梁的一端与第一立柱固定连接，第一横梁的另一端与第二立柱固定连接，第一横梁呈水平设置，在第二立柱的侧方设有第三立柱和第四立柱，第四立柱相对于第三立柱远离第二立柱，辊筒的一端与第三立柱相连接，辊筒的另一端与第四立柱相连接，第三立柱和第二立柱之间具有间距以形成接纳腔，第一横梁还可转动的连接有活动杆，活动杆通过限位机构可保持在水平位置，限位机构可以是凸块等，其供活动杆相抵以使活动杆保持在水平位置。上述专利中的一种轧尖机料架存在以下不足：钢材落入接纳腔中十分杂乱，两端未整理齐，吊运时重心容易发生偏移导致吊运过程中发生脱落，造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢材落入接纳腔中十分杂乱，两端未整理齐，吊运时重心容易发生偏移导致吊运过程中发生脱落，造成危险的问题，而提出的一种轧尖机料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧尖机料架，包括中空的底座，所述底座的上端固定连接有料架，所述料架上安装有辊筒，所述底座内底部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一锥齿轮，所述底座内的顶部关于驱动电机对称连接有轴承座，两个所述轴承座之间固定转动连接有转动轴，所述转动轴的两端贯穿对应的轴承座并向外延伸，且固定连接有一端开口的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒内螺纹方向相反，位于两个所述轴承座之间的转动轴上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述螺纹套筒的开口端远离转动轴设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹块的一端穿过螺纹套筒的开口并向外延伸，且固定连接有抵板，所述底座的上端关于驱动电机对称开设有抵道，所述抵板的上端穿过抵道并向上延伸。

优选的，两块所述抵板的相向一侧呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸。

优选的，所述螺纹套筒开口端的内侧壁上对称连接有限位块，两块所述限位块关于固定杆相互对称。

优选的，所述底座的上端呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的另一端共同固定连接有承接板。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述承接板远离弹簧的一端固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧尖机料架，具备以下有益效果：

1、该轧尖机料架，通过设置驱动电机、第一锥齿轮、轴承座、转动轴、螺纹套筒、第二锥齿轮、螺纹块、固定杆、抵板和抵道，首先启动驱动电机带动第一锥齿轮转动，通过与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动转动轴转动，再通过转动轴带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒转动时带动两个螺纹块根据转向做相背或相向运动，进而通过固定杆带动两个抵板做相背或相向运动，先使得两个抵板做相背运动，将绳索放置在承接板上，经过轧尖机处理后的钢材被辊筒输送到承接板上，然后反向转动驱动电机，使得两个抵板做相向运动，对钢材进行挤压，两端对齐，再将绳索系住，将夹紧钢材的抵板再次松开，将捆扎后的钢材调离，钢材在起吊过程中不易脱落。

2、该轧尖机料架，通过设置滚动槽和滚珠，当钢材起吊过程中与抵板发碰撞摩擦时，钢材首先与滚珠接触，在向上力作用下，滚珠与钢材之间滚动摩擦，大大的降低了钢材起吊过程中与料架抵板接触时被抵板阻挡住的机率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将落入承接板上的钢材两端整理整齐，有效的避免了钢材发生两端未整理齐，导致起吊过程中钢材脱落的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧尖机料架的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2料架、3辊筒、4驱动电机、5第一锥齿轮、6轴承座、7转动轴、8螺纹套筒、9第二锥齿轮、10螺纹块、11固定杆、12抵板、13抵道、14滚动槽、15滚珠、16限位块、17弹簧、18承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种轧尖机料架，包括中空的底座1，底座1的上端固定连接有料架2，料架2上安装有辊筒3，底座1内底部的中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有第一锥齿轮5，底座1内的顶部关于驱动电机4对称连接有轴承座6，两个轴承座6之间固定转动连接有转动轴7，转动轴7的两端贯穿对应的轴承座6并向外延伸，且固定连接有一端开口的螺纹套筒8，两个螺纹套筒8内螺纹方向相反，位于两个轴承座6之间的转动轴7上固定套接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮9，螺纹套筒8的开口端远离转动轴7设置，螺纹套筒8内螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10远离转动轴7的一端固定连接有固定杆11，固定杆11远离螺纹块10的一端穿过螺纹套筒8的开口并向外延伸，且固定连接有抵板12，底座1的上端关于驱动电机4对称开设有抵道13，抵板12的上端穿过抵道13并向上延伸，首先启动驱动电机4带动第一锥齿轮5转动，通过与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮9带动转动轴7转动，再通过转动轴7带动两个螺纹套筒8转动，两个螺纹套筒8转动时带动两个螺纹块10根据转向做相背或相向运动，进而12通过固定杆10带动两个抵板12做相背或相向运动，先使得两个抵板做相背运动，将绳索放置在承接板18上，经过轧尖机处理后的钢材被辊筒输送到承接板18上，然后反向转动驱动电机4，使得两个抵板12做相向运动，对钢材进行挤压，两端对齐，再将绳索系住，将夹紧钢材的抵板12再次松开，将捆扎后的钢材调离，钢材在起吊过程中不易脱落。

两块抵板12的相向一侧呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽口并向外延伸，当钢材起吊过程中与抵板12发碰撞摩擦时，钢材首先与滚珠15接触，在向上力作用下，滚珠15与钢材之间滚动摩擦，大大的降低了钢材起吊过程中与料架抵板12接触时被抵板阻挡住的机率。

螺纹套筒8开口端的内侧壁上对称连接有限位块16，两块限位块16关于固定杆11相互对称，防止螺纹块10旋出螺纹套筒8。

底座1的上端呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个弹簧17，弹簧17的另一端共同固定连接有承接板18，钢材落在承接板18上，通过弹簧17进行减震，降低了钢材掉落时的冲击力。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

承接板18远离弹簧17的一端固定连接有缓冲垫，通过缓冲垫进一步进行减震。

本实用新型中，首先启动驱动电机4带动第一锥齿轮5转动，通过与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮9带动转动轴7转动，再通过转动轴7带动两个螺纹套筒8转动，两个螺纹套筒8转动时带动两个螺纹块10根据转向做相背或相向运动，进而12通过固定杆10带动两个抵板12做相背或相向运动，先使得两个抵板做相背运动，将绳索放置在承接板18上，经过轧尖机处理后的钢材被辊筒输送到承接板18上，然后反向转动驱动电机4，使得两个抵板12做相向运动，对钢材进行挤压，两端对齐，再将绳索系住，将夹紧钢材的抵板12再次松开，将捆扎后的钢材调离，钢材在起吊过程中不易脱落；当钢材起吊过程中与抵板12发碰撞摩擦时，钢材首先与滚珠15接触，在向上力作用下，滚珠15与钢材之间滚动摩擦，大大的降低了钢材起吊过程中与料架抵板12接触时被抵板阻挡住的机率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。