一种激光模具焊接机机架的制作方法

本实用新型涉及激光模具焊接相关技术领域，具体为一种激光模具焊接机机架。

背景技术：

激光模具焊接的种类有很多，其中有自带滚轮的和不带滚轮，对于不带滚轮的一体式激光模具焊接机来说，在需要将其移动至指定的位置时，很不方便，就目前而言，没有专门的设备进行激光模具焊接机的移动，因此需要一种激光模具焊接机机架来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光模具焊接机机架，以解决上述背景技术中提出的对于不带滚轮的一体式激光模具焊接机来说，在需要将其移动至指定的位置时，很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光模具焊接机机架，包括机架主体、固定卡扣、螺纹孔和推杆，所述机架主体的底部安装有刹车轮，且机架主体的前侧通过百叶活动连接有侧挡架，所述固定卡扣设置在机架主体前方两侧，且固定卡扣内卡合有固定横杆，所述螺纹孔开设在机架主体的左右两侧，且螺纹孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有把手,且螺纹杆的内侧固定有限位板，所述推杆设置在机架主体左右两侧，且机架主体的底部前侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一固定板，且第一固定板的两侧安装有滑动轮，同时第一固定板通过旋转轴和第二固定板相连接，所述滑动轮卡合在滑动槽内，且滑动槽设置在凹槽内左右两侧。

优选的，所述固定卡扣一共设置有两个，且2个固定卡扣之间距离小于固定横杆的长度，并且固定卡扣的尺寸与固定横杆的尺寸吻合。

优选的，所述螺纹杆、把手和限位板关于机架主体左右对称设置有两组，且限位板垂直于水平面设置。

优选的，所述滑动槽的长度大于第二固定板的宽度，且滑动槽一共设置有两个。

优选的，所述第一固定板通过滑动槽和滑动轮与机架主体构成滑动机构。

优选的，所述旋转轴和第二固定板构成可旋转结构，且第二固定板的可旋转角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光模具焊接机机架，

（1）在需要进行激光模具焊接机的移动时，将第一固定板和第二固定板可以通过抽拉的方式从凹槽内抽拉出来，使用方便，另外第二固定板可以进行旋转，从而可以使第二固定板与地面贴合，从而便于将焊接机从第一固定板处推动至机架主体内部；

（2）关于机架主体左右对称设置有两组螺纹杆、把手和限位板，可以通过转动把手，调节限位板的水平位置，从而可以对激光模具焊接机进行固定；

（3）固定卡扣和固定横杆的设置，可以使侧挡架保持闭合的状态，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型机架主体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定板、旋转轴和第二固定板连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、机架主体，2、刹车轮，3、百叶，4、侧挡架，5、固定卡扣，6、固定横杆，7、螺纹孔，8、螺纹杆，9、把手，10、限位板，11、推杆，12、凹槽，13、滑动槽，14、滑动轮，15、第一固定板，16、旋转轴，17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光模具焊接机机架，包括机架主体1、刹车轮2、百叶3、侧挡架4、固定卡扣5、固定横杆6、螺纹孔7、螺纹杆8、把手9、限位板10、推杆11、凹槽12、滑动槽13、滑动轮14、第一固定板15、旋转轴16和第二固定板17，机架主体1的底部安装有刹车轮2，且机架主体1的前侧通过百叶3活动连接有侧挡架4，固定卡扣5设置在机架主体1前方两侧，且固定卡扣5内卡合有固定横杆6，固定卡扣5一共设置有两个，且2个固定卡扣5之间距离小于固定横杆6的长度，并且固定卡扣5的尺寸与固定横杆6的尺寸吻合，将固定横杆6卡在固定卡扣5内，可以限制侧挡架4呈关闭的状态，螺纹孔7开设在机架主体1的左右两侧，且螺纹孔7内穿插有螺纹杆8，螺纹杆8、把手9和限位板10关于机架主体1左右对称设置有两组，且限位板10垂直于水平面设置，转动把手9，可以调节限位板10的水平位置，从而可以对激光模具焊接机进行固定，使移动过程中更加方便，螺纹杆8的外侧设置有把手9,且螺纹杆8的内侧固定有限位板10，推杆11设置在机架主体1左右两侧，且机架主体1的底部前侧开设有凹槽12，凹槽12内设置有第一固定板15，且第一固定板15的两侧安装有滑动轮14，第一固定板15通过滑动槽13和滑动轮14与机架主体1构成滑动机构，便于将第一固定板15和第二固定板17进行抽拉，同时第一固定板15通过旋转轴16和第二固定板17相连接，旋转轴16和第二固定板17构成可旋转结构，且第二固定板17的可旋转角度范围为0-90°，可以使第二固定板17的外侧端与地面贴合，从而便于将激光模具焊接机从第二固定板17移动至机架主体1内，滑动轮14卡合在滑动槽13内，且滑动槽13设置在凹槽12内左右两侧，滑动槽13的长度大于第二固定板17的宽度，且滑动槽13一共设置有两个，可以使第二固定板17抽拉至机架主体1的外部。

工作原理：在使用该激光模具焊接机机架时，先对该激光模具焊接机机架的结构进行简单的了解，首先将该装置移动到激光焊接机的旁边，然后取下卡合在固定卡扣5之间的固定横杆6，向外侧打开侧挡架4，接着拉住第二固定板17向外侧抽拉，此时滑动轮14在滑动槽13内滑动，当滑动轮14抵住滑动槽13的前端时则停止滑动，然后在旋转轴16的作用下，向下旋转第二固定板17，使第二固定板17的末端与地面贴合，然后顺着第二固定板17将激光模具焊接机推动至机架主体1内，之后，旋转把手9，使螺纹杆8在螺纹孔7内转动，从而带动限位板10向内侧移动，可以将激光模具焊接机抵住，能够将其固定住，再关闭侧挡架4，并通过将固定横杆6卡在固定卡扣5内使侧挡架4保持闭合状态，手扶推杆11推动该装置，在刹车轮2的作用下，能够方便的将该装置移动到指定位置，使用方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。