一种激光切割头的制作方法

本实用新型涉及激光切割头领域，具体的说，是一种激光切割头。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，使照射处汽化对材料进行切割。

现有的激光切割头没有专门针对在斜角坐标系环境下的运用结构，并且激光切割头的结构较为复杂、拆装难度较大，散热结构也较为复杂并且散热效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种激光切割头，具有结构紧凑、简单，散热好的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种激光切割头，包括在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台、聚焦管组件，所述激光头平台的中部具有一激光头通孔，所述聚焦管组件的顶端插设在激光头通孔内，所述聚焦管组件的底端连接激光切割嘴；所述激光头通孔、聚焦管组件、激光头切割嘴依次连通组成激光光束通道；所述聚焦管组件上设置有扇热片，所述激光切割嘴上套设有水冷套。

采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台的激光头通孔作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头上采用水冷套进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述聚焦管组件包括自上而下依次连通且可拆卸连接的聚焦管加长节、聚焦镜安装管，所述扇热片设置在聚焦管加长节的外壁上。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述扇热片为自上而下依次排布的多片环状薄板结构件，所述环状薄板结构件为铜质结构件。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述水冷套具有水冷套通孔，所述水冷套通孔的上下两端具有缩口结构，所述缩口结构内侧装设有用于与激光切割嘴紧密接触实现密封的密封件，所述水冷套上还开设有与水冷套通孔连通的进水道和排水道；所述激光切割嘴的管段穿设在水冷套通孔内，激光切割嘴的外壁与水冷套通孔之间具有间隙，该间隙形成用于过水的环空。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述激光头通孔内的中段位置设置有挡环而成为阶梯孔，所述聚焦管组件的顶端与挡环的底面相抵。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述聚焦管加长节的顶部设置有凸环，所述凸环伸入激光头通孔内并与之间隙配合，凸环的顶端与挡环的底面相抵，凸环的底端与激光头平台的底面平齐；所述聚焦管加长节上套设有固定块，所述固定块的顶面与凸环的底端相抵，所述激光头平台与固定块通过螺栓固定连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述固定块为马蹄铁形状的铜质结构件，所述固定块的缺口能穿过聚焦管加长节，所述固定块的中孔与聚焦管加长节的外壁间隙配合。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述激光头平台的顶部连接有L形的激光头连接板，激光头连接板的水平板与激光头平台的顶面通过螺栓连接，激光头连接板的竖直板开设有用于固定反光镜组的螺栓通孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述激光头连接板的背面开设有半槽，所述激光头连接板的背面可拆卸连接有扣线块，扣线块上开设有半槽，激光头连接板上的半槽与扣线块上的半槽对接形成整圆的过线孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述水冷套整体外形结构为矩形块状结构件，所述排水道与进水道上下排布并沿水冷套的长度方向开设，所述水冷套的长度方向与激光切割头的前后方向一致。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台的激光头通孔作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头上采用水冷套进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种激光切割头的结构示意图；

图2是所述一种激光切割头的主视示意图；

图3是所述一种激光切割头的侧视示意图；

图4是所述一种激光切割头的爆炸结构示意图；

图中标记为：

1-激光头平台；1a-激光头通孔；1b-挡环；

2-聚焦管加长节；2a-凸环；

3-聚焦镜安装管；

4-激光切割嘴；

5-水冷套；5a-水冷套通孔；

6-固定块；

7-激光头连接板；

8-扣线块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种激光切割头，具有结构紧凑、简单，散热好的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：

包括在斜角坐标系环境中，运用在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台1、聚焦管组件，聚焦管组件主要由聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3组成，聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3自上而下通过螺纹可拆卸的对接连接在一起，聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3彼此连通，聚焦镜装设在聚焦镜安装管3内。

激光头平台1的中部开设有一激光头通孔1a，聚焦管加长节2的顶端插设在激光头通孔1a内，聚焦镜安装管3的底端通过螺纹与激光切割嘴4可拆卸地对接连接在一起。激光头通孔1a、聚焦管组件、激光头切割嘴4依次连通组成激光光束通道；聚焦管加长节2的外壁上设置有扇热片，激光切割嘴4上套设有水冷套5。

具体的，扇热片为自上而下依次排布的多片环状薄板结构件，环状薄板结构件为铜质结构件。

采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台1的激光头通孔1a作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴4上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头4上采用水冷套5进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。

具体的，水冷套5上开设有上下贯通的水冷套通孔5a，水冷套通孔5a的上下两端具有缩口结构，缩口结构内侧具有密封件安装槽，密封件安装槽内装设有用于与激光切割嘴4紧密接触实现密封的密封件，水冷套5上还开设有与水冷套通孔5a连通的进水道和排水道，排水道与进水道上下排布；激光切割嘴4的管段穿设在水冷套通孔5a内，激光切割嘴4的外壁与水冷套通孔5a之间具有间隙，该间隙形成用于过水的环空。

采用上述设置结构时，不同于现有技术中在水冷套内铺设用于与激光切割头表面接触的水管的结构形式，本水冷套5通过激光切割嘴4与水冷套通孔5a之间的环空储水、过水，直接提高了水与结构表面的接触面积，并且也没有水管管壁的阻挡，热量能够更快速的被带走，散热能力较好，同时取消水管的设置，也使水冷套5的结构先较于现有技术更加的简单、紧凑。

优选的，激光头通孔1a内的中段位置设置有挡环1b而使激光头通孔1a成为两端大中间小的阶梯孔，聚焦管加长节2的顶端与挡环1b的底面相抵进行定位，而挡环1b的顶面用于与放光镜组件的底端相抵进行放光镜组件的定位。采用挡环1b这种设置时，能够方便聚焦管加长节2、激光头通孔1a、反光镜组件的对位连接，组装更加的方便。

优选的，为了方便聚焦管加长节2与激光头平台1的定位、连接，在聚焦管加长节2的顶部设置有凸环2a。凸环2a伸入激光头通孔1a内并与之间隙配合，凸环2a的顶端与挡环1b的底面相抵，凸环2a的底端与激光头平台1的底面平齐；聚焦管加长节2上套设有固定块6，固定块6的顶面与凸环2a的底端相抵，激光头平台1与固定块6通过螺栓固定连接。其中，固定块6为马蹄铁形状的铜质结构件，固定块6的缺口能穿过聚焦管加长节2，能够使固定块6从侧面装设在聚焦管加长节2上，固定块6的中孔与聚焦管加长节2的外壁间隙配合。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

激光头平台1的顶部连接有L形的激光头连接板7，激光头连接板7的水平板与激光头平台1的顶面通过螺栓连接，激光头连接板7的竖直板开设有用于固定反光镜组件的螺栓通孔，在反光镜组件与激光头通孔1a连接配合后，能够通过螺栓将反光镜组件与激光头连接板7固定连接。

为了便于供水管、回水管等的布设，在激光头连接板7的背面开设有半槽，激光头连接板7的背面通过螺钉可拆卸连接有扣线块8，扣线块8上也开设有半槽，激光头连接板7上的半槽与扣线块8上的半槽对接形成整圆的过线孔，供水管、回水管等从过线孔内穿过并被限定在其内，能使走线更加规整。其中，水冷套5整体外形结构为矩形块状结构件，排水道与进水道沿水冷套5的长度方向开设，水冷套5的长度方向与激光切割头的前后方向一致，这样从激光头连接板7背后布设的供水管、回水管能够走更少的距离与进水道和排水道连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。