一种智能高速激光切割机控制系统的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种智能高速激光切割机控制系统。

背景技术：

激光切割机就是一种将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的的切割设备，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，其将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的激光切割机在切割的过程中会产生粉尘，容易危害工作人员的身体健康，且激光切割机的切割头在切割过程中无法做到高效准确的移动，并且激光切割机在切割结束后无法快速散热，其在切割时会产生大量的热量，残余的高温气体容易对机床造成损坏且不利于切割板材的快速冷却成型，为此，我们提出一种智能高速激光切割机控制系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能高速激光切割机控制系统，以解决上述背景技术中提出的激光切割机在切割的过程中会产生粉尘，容易危害工作人员的身体健康，且激光切割机的切割头在切割过程中无法做到高效准确的移动，并且激光切割机在切割结束后无法快速散热，其在切割时会产生大量的热量，残余的高温气体容易对机床造成损坏且不利于切割板材的快速冷却成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高速激光切割机控制系统，包括机体、控制显示屏和风口，所述机体的上方设置有机床，且机床的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上方固定有横梁，且横梁的上方设置有支臂，所述支臂的下端安装有激光切割头，所述控制显示屏设置于机体的右方，且控制显示屏的下方固定有安装支架，所述支撑杆的下端安装有滑块，且滑块的左侧设置有滑轨，所述滑块的下端安装有限位板，所述机体的底部固定有固定座，所述机床的下方左右两侧安装有管道，且机床的内部设置有水槽，所述机床的右上方安装有活动轴，且活动轴的左侧固定有压板，所述风口设置于机床的表面，且机床的外侧固定有刻度值，所述风口的下方安装有吸风腔，且吸风腔的右侧固定有风机，所述风机的下方设置有集尘槽。

优选的，所述横梁与机床之间呈平行状结构，且横梁的对称中心与机床的对称中心重合。

优选的，所述滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑块与滑轨之间尺寸相吻合。

优选的，所述水槽等距分布于机床的内部，且水槽与管道的内部相连通。

优选的，所述压板通过活动轴构成活动结构，且压板关于机床的中轴线相对称。

优选的，所述风口呈中空矩形状结构，且风口之间内径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能高速激光切割机控制系统设置有风机可以将切割产生的粉尘吸入集尘槽的内部，避免粉尘对使用者的身体造成影响，风口呈中空矩形状结构便于切割后的粉尘从风口处进入吸风腔中避免粉尘堆积，支撑杆用于支撑和固定横梁，激光切割头能够产生和聚焦成高功率密度的激光束，实现切割，控制显示屏可以对切缝时的工艺参数及运动轨迹等进行系统的操作控制，安装支架用于固定控制显示屏，滑块与滑轨之间尺寸相吻合使得滑块可以在滑轨内部活动，便于支撑杆在滑轨中快速移动从而带动激光切割头的移动对板材进行切割，刻度值便于了解移动的距离，水槽具有快速冷却的作用，能够使得切割完成后的板材可以迅速冷却成型，同时也避免了切割过热的问题，减少了次品产生，压板可以通过活动轴转动对板材进行固定，防止板材在切割的过程中移动影响切割效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机体，2、机床，3、支撑杆，4、横梁，5、支臂，6、激光切割头，7、控制显示屏，8、安装支架，9、滑块，10、滑轨，11、限位板，12、固定座，13、管道，14、水槽，15、活动轴，16、压板，17、风口，18、刻度值，19、吸风腔，20、风机，21、集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能高速激光切割机控制系统，包括机体1、机床2、支撑杆3、横梁4、支臂5、激光切割头6、控制显示屏7、安装支架8、滑块9、滑轨10、限位板11、固定座12、管道13、水槽14、活动轴15、压板16、风口17、刻度值18、吸风腔19、风机20和集尘槽21，机体1的上方设置有机床2，且机床2的两侧安装有支撑杆3，支撑杆3的上方固定有横梁4，且横梁4的上方设置有支臂5，横梁4与机床2之间呈平行状结构，且横梁4的对称中心与机床2的对称中心重合，横梁4与机床2之间呈平行状结构使得激光切割头6能够正对需要切割的板材，便于切割，支臂5的下端安装有激光切割头6，控制显示屏7设置于机体1的右方，且控制显示屏7的下方固定有安装支架8，支撑杆3的下端安装有滑块9，且滑块9的左侧设置有滑轨10，滑块9与滑轨10之间构成滑动结构，且滑块9与滑轨10之间尺寸相吻合，滑块9与滑轨10之间构成滑动结构使得支撑杆3可以带动激光切割头6的快速移动，便于实现快速切割，滑块9与滑轨10之间尺寸相吻合使得滑块9可以设置在滑轨10的内部不易脱出，滑块9的下端安装有限位板11，机体1的底部固定有固定座12，机床2的下方左右两侧安装有管道13，且机床2的内部设置有水槽14，水槽14等距分布于机床2的内部，且水槽14与管道13的内部相连通，水槽14等距分布于机床2的内部能够在切割后实现快速冷却且使得冷却均匀，水槽14与管道13的内部相连通使得冷却水可以通过管道13进入水槽14中，机床2的右上方安装有活动轴15，且活动轴15的左侧固定有压板16，压板16通过活动轴15构成活动结构，且压板16关于机床2的中轴线相对称，压板16通过活动轴15构成活动结构使得压板16可以通过活动轴15转动对板材进行固定，防止板材在切割的过程中移动影响切割效果，压板16关于机床2的中轴线相对称使得固定位置更为均匀，使板材四周受力均衡固定更加稳定，风口17设置于机床2的表面，且机床2的外侧固定有刻度值18，风口17呈中空矩形状结构，且风口17之间内径尺寸相同，风口17呈中空矩形状结构便于切割后的粉尘从风口17处进入吸风腔19中避免粉尘堆积，风口17的下方安装有吸风腔19，且吸风腔19的右侧固定有风机20，风机20的下方设置有集尘槽21。

工作原理：对于这类的智能高速激光切割机控制系统首先将需要切割的板材放置在机床2上，然后可以通过活动轴15转动压板16，对压板16进行位置调整，使得压板16对板材进行固定，再调整好支撑杆3的位置，将激光切割头6安装在支臂5下，然后启动激光切割头6，利用滑块9和滑轨10之间的配合，通过控制显示屏7的控制系统作用使得支撑杆3在滑轨10中快速移动带动激光切割头6的移动对板材进行切割，激光切割头6能够产生和聚焦成高功率密度的激光束，激光热量被切割板材吸收，使得板材材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与切割板材相对位置的移动，最终使板材材料形成切缝，实现切割，在切割的过程中可以启动风机20，使得切割产生的粉尘通过风口17被吸入到吸风腔19中，最后进入集尘槽21中统一储存起来方便后期集中处理，同时这种向下吸入的高压气体能够将板材牢牢的吸附在机床2上，进一步对切割板材进行固定，最后可以将冷却水通过管道13灌入到水槽14中，水槽14与管道13的内部相连通保证了冷却水的进入，使得冷却水充满水槽14的内部，然后对切割后的机床2进行冷却，避免残余的高温气体对机床2造成损坏，同时使得切割完成后的板材可以迅速冷却成型，就这样完成整个智能高速激光切割机控制系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。