一种用于铣床的可伸缩式的定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种定位结构，特别是涉及一种用于铣床的可伸缩式的定位结构。

背景技术：

模具定位销主要作用在两零件之间紧固的螺丝间，保证位置准确性。主要用作装配定位，也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接。基本形式是圆柱销和圆锥销。固定销又称作定位销。现有定位结构都是使用固定销来定位，而定位销孔的配合很难做到完美，常常出现以下问题：

1、当定位销小的时候，产品装夹时易晃动，高精度的尺寸会有很大的影响，

2、当定位销大的时候，员工装夹和取货很困难，会有加工面擦伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的一种用于铣床的可伸缩式的定位结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于铣床的可伸缩式的定位结构，包括定位驱动部、伸缩组件及弹性夹头；

所述伸缩组件包括连接接头、中间轴及递力块，所述定位驱动部与所述连接接头的第一端驱动连接，所述连接接头的第二端与所述中间轴的第一端连接，所述中间轴的第二端与所述递力块的第一端连接，所述递力块的第二端设置有第一倾斜面；

所述弹性夹头包括底座、连接块、多个形变块及多个定位块，所述连接块设置于所述底座上，多个所述形变块分别设置于所述连接块上，且多个所述形变块以所述连接块的中心轴线呈圆周阵列分布，每相邻两个所述形变块之间设置有凹槽，多个所述定位块一一对应设置于多个所述形变块上，每相邻两个所述定位块之间设置有间隙，所述定位块设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面用于与所述第二倾斜面抵持。

在本实施例一实施方式中，所述定位驱动部为气缸。

在本实施例一实施方式中，所述定位驱动部为油缸。

在本实施例一实施方式中，所述底座具有圆形的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述连接接头上设置有螺纹，所述连接接头通过所述螺纹与所述定位驱动部螺合。

在本实施例一实施方式中，多个所述形变块为六块。

在本实施例一实施方式中，多个所述定位块为六块。

在本实施例一实施方式中，所述凹槽具有“U”型的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述形变块为弹簧钢形变块。

在本实施例一实施方式中，所述连接块具有圆形的横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种用于铣床的可伸缩式的定位结构，通过设置的定位驱动部、伸缩组件及弹性夹头，定位驱动部用于驱动伸缩组件在弹性夹头上伸缩运动，以此改变弹性夹头的变化，如此，实现将产品固定在夹具上，在产品固定的过程中，通过精确控制变弹性夹头的变化，从而使得被定位的产品具有定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种用于铣床的可伸缩式的定位结构的结构示意图；

图2为图1所示的一种用于铣床的可伸缩式的定位结构的弹性夹头的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种用于铣床的可伸缩式的定位结构，包括定位驱动部、伸缩组件及弹性夹头；所述伸缩组件包括连接接头、中间轴及递力块，所述定位驱动部与所述连接接头的第一端驱动连接，所述连接接头的第二端与所述中间轴的第一端连接，所述中间轴的第二端与所述递力块的第一端连接，所述递力块的第二端设置有第一倾斜面；所述弹性夹头包括底座、连接块、多个形变块及多个定位块，所述连接块设置于所述底座上，多个所述形变块分别设置于所述连接块上，且多个所述形变块以所述连接块的中心轴线呈圆周阵列分布，每相邻两个所述形变块之间设置有凹槽，多个所述定位块一一对应设置于多个所述形变块上，每相邻两个所述定位块之间设置有间隙，所述定位块设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面用于与所述第二倾斜面抵持。如此，上述一种用于铣床的可伸缩式的定位结构，通过设置的定位驱动部、伸缩组件及弹性夹头，定位驱动部用于驱动伸缩组件在弹性夹头上伸缩运动，以此改变弹性夹头的变化，如此，实现将产品固定在夹具上，在产品固定的过程中，通过精确控制变弹性夹头的变化，从而使得被定位的产品具有定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的优点。

为了更好地对上述一种用于铣床的可伸缩式的定位结构进行说明，以更好地理解上述一种用于铣床的可伸缩式的定位结构的构思。如图1所示，一种用于铣床的可伸缩式的定位结构10，包括定位驱动部100、伸缩组件200及弹性夹头300。

在本实施例中，定位驱动部100为气缸；在又一实施例中，定位驱动部100 为油缸。

需要说明的是，定位驱动部100用于驱动伸缩组件200在弹性夹头300上作伸缩运动，以此改变弹性夹头300的变化，如此，实现将产品固定在夹具上，在产品固定的过程中，通过精确控制变弹性夹头300的变化，从而使得被定位的产品具有定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的优点。

请再次参阅图1所示，伸缩组件200包括连接接头210、中间轴220及递力块230，定位驱动部100与连接接头210的第一端驱动连接，连接接头210的第二端与中间轴220的第一端连接，中间轴220的第二端与递力块230的第一端连接，递力块230的第二端设置有第一倾斜面231。

在本实施例中，连接接头210上设置有螺纹211，连接接头210通过螺纹211 与定位驱动部100螺合。

需要说明的是，通过将连接接头210螺合在定位驱动部100上，如此，实现连接接头210与定位驱动部的连接，当定位驱动部100作伸缩运动时，由此，带动接接头210作伸缩运动。

如图2所示，弹性夹头300包括底座310、连接块320、多个形变块330及多个定位块340，连接块320设置于底座310上，多个形变块330分别设置于连接块320上，且多个形变块330以连接块320的中心轴线呈圆周阵列分布，每相邻两个形变块330之间设置有凹槽331，多个定位块340一一对应设置于多个形变块330上，每相邻两个定位块340之间设置有间隙341，定位块340设置有第二倾斜面342，第一倾斜面231用于与第二倾斜面342抵持。

在本实施例中，底座310具有圆形的横截面；多个形变块330为六块；多个定位块340为六块；凹槽331具有“U”型的横截面；形变块330为弹簧钢形变块；连接块320具有圆形的横截面。

需要说明的是，首先，将弹性夹头300放置在需要定位产品的定位孔(图未示)中，然后将递力块230的第一倾斜面231抵持于定位块340的第二倾斜面342，通过定位驱动部100作伸缩运动，带动中间轴220作伸缩运动，即，使得递力块230作伸缩运动，递力块230的第一倾斜面231向前伸出时，定位块 340的第二倾斜面342受到第一倾斜面231的挤压，导致定位块340远离连接块 320的中心轴线，同时，形变块330也发生形变，随着定位块340远离连接块 320的中心轴线，如此，改变呈圆周阵列的定位块340在定位孔的直径，使得定位块340的外侧壁紧贴定位孔，从而实现产品的固定，当用户需要取货时，只需将定位驱动部100驱动中间轴220缩进，使得第二倾斜面342在不受到第一倾斜面231的挤压，定位块340复原到起始位置，同时，形变块330也回复到起始的位置，呈圆周阵列的定位块340的外侧壁与定位孔之间的间隙增大，从而方便工人取货。

需要进一步说明的是，该定位结构10还有另外一种将产品实现定位的方式，例如，用户通过挤压形变块330发生形变，使得定位块340靠近连接块320的中心轴线，以此改变呈呈圆周阵列的定位块340的直径，从而能够将定位块340 的直径略小于定位孔的直径，当定位块340的直径略小于定位孔的直径时，定位块340落入定位孔内，如此，实现将产品固定。通过弹性夹头300的变化，能够自动适应定位孔的变化，从而使得被定位的产品具有定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的优点。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种用于铣床的可伸缩式的定位结构，通过设置的定位驱动部、伸缩组件及弹性夹头，定位驱动部用于驱动伸缩组件在弹性夹头上伸缩运动，以此改变弹性夹头的变化，如此，实现将产品固定在夹具上，在产品固定的过程中，通过精确控制变弹性夹头的变化，从而使得被定位的产品具有定位精准、尺寸稳定以及装夹方便的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。