新型改进结构的铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及新型改进结构的铣床。
【背景技术】
[0002]目前，铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其加工效率较刨床高，在机械制造和修理部门有着广泛的应用。在铣刀工作前，铣床要先将工件固定住，现有的大量铣床在固定工件时往往需要通过人工的方式，这不仅增加了生产成本，而且极大地降低了生产效率。此外，现有的铣床还存在加工后残留的铁肩容易混杂在一起，工作人员清理很困难和铣床没有专门配置的放置工具的工具台的缺陷。
[0003]因此，发明新型改进结构的铣床显得非常必要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供新型改进结构的铣床，以解决现有的铣床还存在加工后残留的铁肩容易混杂在一起，工作人员清理很困难和铣床没有专门配置的放置工具的工具台的的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:新型改进结构的铣床，包括左立柱，右立柱，导轨，主轴箱，导线，主轴，铁肩槽，过滤装置，放置装置和控制箱，所述的导轨设置在左立柱和右立柱的中间位置；所述的主轴箱固定在导轨上滑行；所述的导线连接主轴箱与主轴；所述的铁肩槽设置在导轨的下部；所述的过滤装置设置在铁肩槽的上部；所述的放置装置安放在控制箱的上部，并设置在左立柱的左侧。
[0006]所述的过滤装置包括侧板，护板，底板和过滤孔，所述的侧板与护板通过焊接连接并设置在底板的上部；所述的过滤孔均匀设置在底板的上部。
[0007]所述的侧板具体采用与底板呈45°的矩形板，有利于更好的扩大盛放铁肩的体积，减少工作人员的工作量。
[0008]所述的过滤孔具体采用直径大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的过滤孔具体设计为25-35个，有利于更好的过滤不同大小的铁肩，实现铁肩分批处理。
[0009]所述的放置装置包括座板，挡板，第一调节板，弹簧，第二调节板，固定孔和固定插头，所述的挡板设置在座板的右侧；所述的第一调节板通过弹簧设置在座板的上部；所述的第二调节板通过固定孔与固定插头的配合固定在座板的上部。
[0010]所述的挡板具体采用高度为40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在机床加工过程中铁肩蹦出，而对工作人员造成伤害。
[0011]所述的固定孔具体采用长方形通孔，所述的固定孔具体设计为3-5个，有利于更好的方便第二调节板调节位置，便于工作人员工作的进行。
[0012]所述的导轨具体采用双V形导轨，有利于更好的控制铣床加工工件的直线度、平面度和园柱度，从而提供工件的加工工艺。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的新型改进结构的铣床广泛应用于机床设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型通过侧板和过滤孔的设置，有利于扩大盛放铁肩的体积，减少工作人员的工作量，更好的过滤不同大小的铁肩，实现铁肩分批处理。
[0015]2.本实用新型通过第二调节板和固定孔的设置，有利于防止在机床加工过程中铁肩蹦出，方便第二调节板调节位置，便于工作人员工作的进行。
[0016]3.本实用新型通过导轨的设置，有利于控制铣床加工工件的直线度、平面度和园柱度，从而提供工件的加工工艺。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型放置装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021]图中:
[0022]1-左立柱，2-右立柱，3-导轨，4-主轴箱，5-导线，6-主轴，7_铁肩槽，8_过滤装置，81-侧板，82-护板，83-底板，84-过滤孔，9-放置装置，91-座板，92-挡板，93-第一调节板，94-弹簧，95-第二调节板，96-固定孔，97-固定插头，10-控制箱。
[0023]实施例:
[0024]如图1至图3所示:本实用新型提供新型改进结构的铣床，包括左立柱1，右立柱2，导轨3，主轴箱4，导线5，主轴6，铁肩槽7，过滤装置8，放置装置9和控制箱10，所述的导轨3设置在左立柱1和右立柱2的中间位置；所述的主轴箱4固定在导轨3上滑行；所述的导线5连接主轴箱4与主轴6 ;所述的铁肩槽7设置在导轨3的下部；所述的过滤装置8设置在铁肩槽7的上部；所述的放置装置9安放在控制箱10的上部，并设置在左立柱1的左侧。
[0025]所述的过滤装置8包括侧板81，护板82，底板83和过滤孔84，所述的侧板81与护板82通过焊接连接并设置在底板83的上部；所述的过滤孔84均匀设置在底板83的上部。
[0026]所述的侧板81具体采用与底板83呈45°的矩形板，有利于更好的扩大盛放铁肩的体积，减少工作人员的工作量。
[0027]所述的过滤孔84具体采用直径大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的过滤孔84具体设计为25-35个，有利于更好的过滤不同大小的铁肩，实现铁肩分批处理。
[0028]所述的放置装置9包括座板91，挡板92，第一调节板93，弹簧94，第二调节板95，固定孔96和固定插头97，所述的挡板92设置在座板91的右侧；所述的第一调节板93通过弹簧94设置在座板91的上部；所述的第二调节板95通过固定孔96与固定插头97的配合固定在座板91的上部。
[0029]所述的挡板92具体采用高度为40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在机床加工过程中铁肩蹦出，而对工作人员造成伤害。
[0030]所述的固定孔96具体采用长方形通孔，所述的固定孔96具体设计为3-5个，有利于更好的方便第二调节板调节位置，便于工作人员工作的进行。
[0031]所述的导轨3具体采用双V形导轨，有利于更好的控制铣床加工工件的直线度、平面度和园柱度，从而提供工件的加工工艺。
[0032]工作原理
[0033]本实用新型是这样来实现的，本实用新型主轴箱4在导轨3上运动，由主轴6对工件进行加工，控制箱10控制主轴6的运动，过滤装置8过滤不同大小的铁肩，放置装置9便于工作人员放置不同的工具。
[0034]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的新型改进结构的铣床，包括左立柱(1)，右立柱(2)，导轨(3)，主轴箱(4)，导线(5)，主轴(6)，铁肩槽(7)，过滤装置(8)，放置装置(9)和控制箱(10)，所述的导轨(3)设置在左立柱(1)和右立柱(2)的中间位置；所述的主轴箱(4)固定在导轨(3)上滑行；所述的导线(5)连接主轴箱(4)与主轴(6);所述的铁肩槽(7)设置在导轨(3)的下部；所述的过滤装置(8)设置在铁肩槽(7)的上部；所述的放置装置(9)安放在控制箱(10)的上部，并设置在左立柱(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的过滤装置(8)包括侧板(81)，护板(82)，底板(83)和过滤孔(84)，所述的侧板(81)与护板(82)通过焊接连接并设置在底板(83)的上部；所述的过滤孔(84)均匀设置在底板(83)的上部。3.根据权利要求2所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的侧板(81)具体采用与底板(83)呈45°的矩形板。4.根据权利要求2所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的过滤孔(84)具体采用直径大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的过滤孔(84)具体设计为25-35个。5.根据权利要求1所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的放置装置(9)包括座板(91)，挡板(92)，第一调节板(93)，弹簧(94)，第二调节板(95)，固定孔(96)和固定插头(97)，所述的挡板(92)设置在座板(91)的右侧；所述的第一调节板(93)通过弹簧(94)设置在座板(91)的上部；所述的第二调节板(95)通过固定孔(96)与固定插头(97)的配合固定在座板(91)的上部。6.根据权利要求5所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的挡板(92)具体采用高度为40mm-50mm的矩形板。7.根据权利要求5所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的固定孔(96)具体采用长方形通孔，所述的固定孔(96)具体设计为3-5个。8.根据权利要求1所述的新型改进结构的铣床，其特征在于，所述的导轨(3)具体采用双V形导轨。
【专利摘要】本实用新型提供新型改进结构的铣床，包括左立柱，右立柱，导轨，主轴箱，导线，主轴，铁屑槽，过滤装置，放置装置和控制箱，所述的导轨设置在左立柱和右立柱的中间位置；所述的主轴箱固定在导轨上滑行；所述的导线连接主轴箱与主轴；所述的铁屑槽设置在导轨的下部；所述的过滤装置设置在铁屑槽的上部；所述的放置装置安放在控制箱的上部，本实用新型通过侧板、过滤孔、第一调节板、第二调节板、固定孔和导轨的设置，扩大盛放铁屑的体积，减少工作人员的工作量，更好的过滤不同大小的铁屑，实现铁屑分批处理，防止在机床加工过程中铁屑蹦出，便于工作人员工作的进行，控制铣床加工工件的直线度、平面度和园柱度，从而提供工件的加工工艺。
【IPC分类】B23Q1/01, B23C1/06, B23Q11/00
【公开号】CN205020910
【申请号】CN201520631926
【发明人】冯文友
【申请人】天津市桂新工贸有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月21日