一种节能型油缸式钢筋压尾机的制作方法

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种节能型油缸式钢筋压尾机。

背景技术：

钢筋压尾机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲压尾。

现有的钢筋压尾机，在弯曲钢筋时，多是直接将钢筋放置在弯曲夹块上，利用液压对其进行弯曲和曲直，曲直钢筋时，钢筋极易因为压力过大而飞射出去，对使用者造成威胁的问题，还有钢筋压尾机在使用时承重弯曲板极易损坏，承重弯曲板与液压筒之间多是通过螺栓进行固定的，极其不便拆卸的问题，为此我们提出一种节能型油缸式钢筋压尾机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型油缸式钢筋压尾机，以解决上述背景技术中提出的钢筋压尾机，在弯曲钢筋时，多是直接将钢筋放置在弯曲夹块上，利用液压对其进行弯曲和曲直，曲直钢筋时，钢筋极易因为压力过大而飞射出去，对使用者造成威胁的问题，还有钢筋压尾机在使用时承重弯曲板极易损坏，承重弯曲板与液压筒之间多是通过螺栓进行固定的，极其不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型油缸式钢筋压尾机，包括钢筋压尾机主体，所述钢筋压尾机主体的底部固定设置有液压油缸架，所述液压油缸架的一侧固定设置有插口，所述钢筋压尾机主体的顶部固定设置有压强显示表，所述钢筋压尾机主体的一侧固定设置有液压筒，所述液压筒的一侧固定设置有液压弯曲架，所述液压弯曲架的顶部固定设置有固定挡板，所述固定挡板的底部固定设置有固定卡块，所述固定卡块的一侧固定设置有固定推杆，所述固定推杆的外侧固定设置有固定弹簧，所述液压弯曲架的内侧通过转轴固定设置有第二转轮，所述液压筒的外侧固定设置有承重弯曲板，所述承重弯曲板的顶部通过转轴固定设置有第一转轮，所述承重弯曲板的一侧固定设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的一侧固定设置有凸型固定环，且所述液压筒和凸型固定环为一体式结构，所述承重弯曲板的另一侧固定设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的一侧固定设置有加固螺母。

优选的，所述液压筒的外侧对应加固螺母的底部设置有螺纹，且所述液压筒和加固螺母通过螺纹旋合连接。

优选的，所述液压筒的外侧开设有凹型卡槽，且所述承重弯曲板的内侧设置有凸型卡块。

优选的，所述液压弯曲架的顶部对应固定卡块的位置处开设有卡合槽，且所述液压弯曲架和固定挡板通过固定卡块和卡合槽卡合连接。

优选的，所述固定推杆的底部固定设置有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在液压弯曲架顶部的固定挡板，实现了对曲直钢筋的加固，避免了在曲直钢筋时钢筋因形变的反作用力而迸射伤人的情况，极大的增加了钢筋压尾机主体使用的安全性，通过设计安装在固定挡板底部的固定推杆，实现了对不同直径钢筋的兼容性，解决了钢筋压尾机主体使用时稳定性较差的问题。

（2）通过设计安装在液压筒外侧的加固螺母，实现了对承重弯曲板的便捷拆卸，通过设计安装在液压筒外侧的凹型卡槽，以及设计安装在承重弯曲板内侧的凸型卡块，极大的增加了两者连接的稳固性，解决了承重弯曲板不便拆卸和更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋压尾机主体结构示意图；

图2为本实用新型的液压筒结构示意图；

图3为本实用新型的液压弯曲架结构示意图；

图4为本实用新型的液压筒剖面结构示意图；

图5为本实用新型的承重弯曲板结构示意图；

图中：1、压强显示表；2、液压筒；3、插口；4、液压油缸架；5、第一转轮；6、液压弯曲架；7、第二转轮；8、固定挡板；9、固定推杆；10、固定卡块；11、承重弯曲板；12、第一橡胶垫；13、凸型固定环；14、第二橡胶垫；15、加固螺母；16、钢筋压尾机主体；17、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型油缸式钢筋压尾机，包括钢筋压尾机主体16，钢筋压尾机主体16的底部固定设置有液压油缸架4，液压油缸架4的一侧固定设置有插口3，钢筋压尾机主体16的顶部固定设置有压强显示表1，钢筋压尾机主体16的一侧固定设置有液压筒2，液压筒2的一侧固定设置有液压弯曲架6，液压弯曲架6的顶部固定设置有固定挡板8，固定挡板8的底部固定设置有固定卡块10，固定卡块10的一侧固定设置有固定推杆9，固定推杆9的外侧固定设置有固定弹簧17，液压弯曲架6的内侧通过转轴固定设置有第二转轮7，液压筒2的外侧固定设置有承重弯曲板11，承重弯曲板11的顶部通过转轴固定设置有第一转轮5，承重弯曲板11的一侧固定设置有第二橡胶垫14，第二橡胶垫14的一侧固定设置有凸型固定环13，且液压筒2和凸型固定环13为一体式结构，承重弯曲板11的另一侧固定设置有第一橡胶垫12，第一橡胶垫12的一侧固定设置有加固螺母15。

为了便于使用加固螺母15，本实施例中，优选的液压筒2的外侧对应加固螺母15的底部设置有螺纹，且液压筒2和加固螺母15通过螺纹旋合连接。

为了增加承重弯曲板11和液压筒2连接的稳固性，本实施例中，优选的液压筒2的外侧开设有凹型卡槽，且承重弯曲板11的内侧设置有凸型卡块。

为了增加液压弯曲架6和固定挡板8连接的稳固性，本实施例中，优选的液压弯曲架6的顶部对应固定卡块10的位置处开设有卡合槽，且液压弯曲架6和固定挡板8通过固定卡块10和卡合槽卡合连接。

为了避免固定推杆9脱落，本实施例中，优选的固定推杆9的底部固定设置有凸块。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类节能型油缸式钢筋压尾机将曲折的钢筋放置在液压弯曲架6内，接通电源，在液压筒2内的压强下，使得液压弯曲架6往前推动，通过承重弯曲板11上第一转轮5的阻隔，完成对钢筋的曲直；

提拉固定挡板8，将钢筋卡合在液压弯曲架6上，在卡合完成后在固定弹簧17的作用下，将使得固定挡板8与钢筋卡合在一起，若是发生钢筋迸溅，则固定挡板8的一端将有一个向上翘起的力，而另一端的固定卡块10卡合在液压弯曲架6内，抵消了向上的力，避免了钢筋的迸射；

将第二橡胶垫14套在液压筒2上凸型固定环13的一侧，将承重弯曲板11上的凸型卡块对准液压筒2上的凹型卡槽，滑动承重弯曲板11，将承重弯曲板11的一侧抵在第二橡胶垫14上，将第一橡胶垫12套在液压筒2上，转动加固螺母15，在螺纹的咬合下将加固螺母15紧密贴合在第一橡胶垫12一侧，完成对承重弯曲板11的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。