一种立式深孔钻机床的制作方法

本实用新型属于深孔钻加工设备技术领域，特别地，涉及一种立式深孔钻机床。

背景技术：

现在经常使用的机床，比如加工中心、雕铣机、龙门加工中心等，都不能做深孔钻加工作业，若在普通的机床上加工深孔钻，不仅加工难度大，而且钻孔的垂直度和精度难以保障，加工质量差，不良品很多。当需要进行较高精度的钻孔加工或进行深孔钻加工的时候，厂家需要购置相应的深孔钻设备来加工孔，比如卧式深孔钻机床、立式深孔钻机床。卧式深孔钻机床的加工步骤繁琐，装夹工件困难，加工效率低下，工人劳动强度大；立式深孔钻机床装夹工件方便，操作简单，加工效率较高。深孔钻设备都需要用到较长的枪钻来进行深孔钻的加工，由于枪钻较长，枪钻在钻孔加工的时候容易晃动，因此在钻孔加工的时候需要有导向孔来为枪钻进行引导、支撑以及减少枪钻的晃动，从而保证枪钻的寿命、钻孔加工效率和加工精度。但是，现有的导向孔是设置在导向座上的且只有一个，则支撑钻头的点只有一个，而枪钻的使用规定上标明，枪钻未支撑的长度不允许超过40倍的刀具直径；如果没有足够的支撑，则枪钻刚性不够，容易损坏，加工效率降低50％左右，精度更是难以持久保证，从而导致刀具直径小的枪钻不能加工较深的孔，满足不了加工的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种枪钻支撑更好，加工效率更高，可加工的孔的深度更深的立式深孔钻机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式深孔钻机床，包括有机架，所述机架从上到下依次设置有主轴、支撑架、导向座、作业平台，所述导向座上设有对应所述主轴转动轴的导向孔，所述支撑架上设有支撑转臂和定位座，所述支撑转臂铰接在所述支撑架上，所述支撑转臂上设有支撑孔和第一定位孔，所述支撑孔内可拆卸设置有减震套，所述减震套上设有通孔，所述定位座上设有第二定位孔和避让孔，所述第一定位孔通过可拆卸的定位插柱选择所述第二定位孔和所述避让孔的其中之一进行定位；当所述第一定位孔选择与所述第二定位孔定位时，所述通孔对应所述主轴的转动轴。

作为上述方案的改进，所述定位座靠近所述支撑转臂的一侧设有定位挡块；当所述支撑转臂抵住所述定位挡块的时候，所述第一定位孔对应所述第二定位孔。

作为上述方案的进一步改进，所述第一定位孔为锥度孔，所述定位插柱为与所述锥度孔相匹配的锥度销。

进一步，所述支撑孔上设有滚动轴承，所述减震套可拆卸连接在所述滚动轴承的内圈孔内。

进一步，所述机架对应所述主轴的两侧的位置设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座的下端通过所述导向座连接。

进一步，所述机架上设有固定所述主轴的主轴架，所述第一连接座和所述第二连接座均通过竖直的滑轨滑动连接在所述主轴架上。

进一步，还包括有连接链，所述连接链的上端连接所述主轴架，所述连接链的下端可拆卸连接所述支撑架，所述支撑架通过所述滑轨滑动连接在所述导向座上，所述滑轨的下端设有挡板。

进一步，所述连接链的下端设有挂钩，所述支撑架上设有与所述挂钩相配合的挂孔。

进一步，所述第一连接座和所述第二连接座在第一驱动装置的驱动下上下滑动。

进一步，所述导向座上设有安装孔和可拆卸连接在所述安装孔内的导向套，所述导向孔设置在所述导向套上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用了支撑架上的通孔来辅助导向孔的支撑，让安装在主轴上的枪钻的支撑点有两个，使得枪钻支撑更好，从而提高枪钻使用寿命，提高钻孔效率和加工精度，而且在保证精度的情况下，可以让主轴加工的孔的深度大幅度增大，从而满足更多加工的需求，适用范围更大；其次，支撑转臂还可以撤去，当不需要使用通孔辅助支撑的时候，将支撑转臂转到避让孔处，便可以撤去通孔，从而增加枪钻的有效长度，减小主轴的无效行程，增大加工范围，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构的立体示意图；

图2是本实用新型中所述导向套和所述减震套的安装示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型中所述支撑架的分解示意图；

图5是本实用新型中所述导向座与所述主轴架的装配示意图；

图6是图5中B处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种立式深孔钻机床，包括有机架6，所述机架6从上到下依次设置有主轴7、支撑架2、导向座1、作业平台8，所述导向座1上设有对应所述主轴7转动轴的导向孔11，所述支撑架2上设有支撑转臂21和定位座22，所述支撑转臂21铰接在所述支撑架2上，所述支撑转臂21上设有支撑孔211和第一定位孔212，所述支撑孔211内可拆卸设置有减震套213，所述减震套213设有通孔214，所述定位座22上设有第二定位孔221和避让孔222，所述第一定位孔212通过可拆卸的定位插柱23选择所述第二定位孔221和所述避让孔222的其中之一进行定位；当所述第一定位孔212选择与所述第二定位孔221定位时，所述通孔214对应所述主轴7的转动轴，即此时所述通孔214和所述导向孔11均对应所述主轴7的转动轴。

所述导向孔11和所述通孔214均为圆孔，用于让枪钻穿过，其中所述导向孔11有支撑、导向枪钻的作用，所述通孔214设置在所述减震套213上，用于为枪钻减震、防止枪钻晃动以及辅助所述导向孔11的支撑，让枪钻可以有两个支撑点，让枪钻有更好的支撑，从而保证枪钻的寿命、钻孔加工效率和加工精度。其次，枪钻在同一刀具直径的情况下，若枪钻采用一个支撑点，则在深孔钻加工能保证加工精度的时候，孔的最大深度为刀具直径的40倍；而当采用所述支撑架2上的所述支撑转臂21支撑之后，枪钻有两个支撑点，则枪钻可加工的孔的最大深度为刀具直径的80倍，大大增加了枪钻可加工孔深度的范围，从而满足更多加工的需求，适用范围更大。所述减震套213可拆卸，即可以更换不同所述通孔214大小的所述减震套213，以匹配不同大小的枪钻。优选地，所述减震套213为橡胶套。

在加工的孔的深度为刀具直径的40倍到80倍之间时，可以让所述支撑转臂21转动，直到所述第一定位孔212与所述第二定位孔221对应，然后插入所述定位插柱23定位，固定所述支撑转臂21，则可以让所述通孔214对应所述导向孔11，中心轴为同一直线，则让枪钻可以同时穿过所述通孔214和所述导向孔11，为加工做准备。当加工的孔的深度小于刀具直径的40倍时，可以选择撤掉或不撤掉所述支撑转臂21，当需要撤掉所述支撑转臂21的时候，即让所述支撑转臂21转动直到所述第一定位孔212对应所述避让孔222，然后插入所述定位插柱23定位，固定所述支撑转臂21，让所述支撑转臂21撤去。则在深孔钻的加工过程整个所述支撑转臂21避让枪钻，让枪钻可以转动，不会产生干涉。当所述支撑转臂21避让枪钻的时候，可以减少所述减震套213给枪钻带来的摩擦，加工效率更高，而且，由于枪钻不用穿过所述支撑转臂21，所述减震套213没有套住枪钻，则所述主轴7上装夹的枪钻在加工的时候可以更贴近所述导向孔11，让枪钻伸出所述导向孔11的长度增加，让同一样长度的枪钻可以加工更深的孔，让枪钻的有效长度增加，从而增大加工范围，适用范围更大，并且减小了所述主轴7上装夹的枪钻穿过所述通孔214的无效行程，节约时间，提高加工效率。

其中所述定位座22可为两个或一个，当所述定位座22为一个的时候，所述第二定位孔221和所述避让孔222都在同一个定位座22上；当有两个定位座22时，一个定位座22上设置所述第二定位孔221，另一个定位座22上设置所述避让孔222。优选地，所述支撑转臂21的一端铰接在所述支撑架2上，所述支撑孔211位于所述支撑转臂21的另一端，所述第二定位孔221的中心轴、所述避让孔222的中心轴、所述支撑转臂21的转动轴互相平行且在同一平面上，所述第二定位孔221的中心轴、所述避让孔222的中心轴分别位于所述支撑转臂21的转动轴的两侧。

参照图2至图4，优选地，所述定位座22靠近所述支撑转臂21的一侧设有定位挡块223；当所述支撑转臂21抵住所述定位挡块223的时候，所述第一定位孔212对应所述第二定位孔221。即所述定位挡块223限制所述支撑转臂21的转动范围，当所述支撑转臂21与所述定位挡块223贴合的时候，便可以让所述第一定位孔212对应所述第二定位孔221，即此时便可以将所述定位插柱23插入到所述第二定位孔221与所述第一定位孔212中，快速让所述通孔214对应所述导向孔11，即快速采用两个支撑点支撑枪钻。

优选地，为了所述通孔214定位更加精准，保证所述通孔214的中心轴与所述导向孔11的中心轴在同一直线上，所述第一定位孔212为锥度孔，所述定位插柱23为与所述锥度孔相匹配的锥度销。通过所述锥度孔与所述锥度销配合，大大提高了定位精度，保证所述通孔214的中心轴与所述导向孔11的中心轴在同一直线上。其中，所述第一定位孔212为盲孔，所述避让孔222和所述第二定位孔221为贯穿的孔，所述定位插柱23从所述避让孔222或所述第二定位孔221插入，伸到所述第一定位孔212内。其次，为了方便拔出来，所述定位插柱23远离所述第一定位孔212的一端设有把手。

参照图2至图4，优选地，为了减少枪钻与所述减震套213之间的摩擦，所述支撑孔211上设有滚动轴承215，所述减震套213可拆卸连接在所述滚动轴承215的内圈孔内。通过设置所述滚动轴承215，可以让所述减震套213在所述滚动轴承215上转动，从而减少枪钻与所述减震套213的摩擦。

参照图1至图3以及图5至图6，优选地，所述机架6对应所述主轴7的两侧的位置设有第一连接座16和第二连接座17，所述第一连接座16和所述第二连接座17的下端通过所述导向座1连接。所述机架6上设有固定所述主轴7的主轴架3，所述第一连接座16和所述第二连接座17均通过竖直的滑轨14滑动连接在所述主轴架3上。所述第一连接座16和所述第二连接座17均竖直，所述导向座1的两端分别连接所述第一连接座16和所述第二连接座17的下端，形成一个类似U型的座体，所述主轴7位于所述U型座体的中部。其中所述第一连接座16和所述第二连接座17靠近所述主轴架3的一侧均设置所述滑轨14，所述主轴架3上设置与所述滑轨14相匹配的固定滑块31，让所述滑轨14滑动连接在所述主轴架3上。所述第一连接座16和所述第二连接座17的中部通过与所述主轴7外形相匹配的限位环连接。由于所述导向孔11位于所述主轴7转动轴的正下方，且两端分别连接所述第一连接座16和所述第二连接座17，从而当所述主轴7在下降钻孔的时候，所述导向孔11的受力更加均匀，不会往一边侧，保证枪钻在深孔钻加工的时候不受外力影响，提高了钻孔的精度。其次，所述第一连接座16和所述第二连接座17在第一驱动装置4的驱动下上下滑动。所述导向座1可根据所述主轴7的具体工作需要上下调节位置。优选地，所述第一驱动装置4为油缸，除此之外，所述驱动装置4可用同步带、丝杆驱动装置等其他常用手段代替。

参照图2至图6，优选地，还包括有连接链5，所述连接链5的上端连接所述主轴架3，所述连接链5的下端可拆卸连接所述支撑架2，所述支撑架2通过所述滑轨14滑动连接在所述导向座1上，所述滑轨14的下端设有挡板15。所述连接链5的下端设有挂钩51，所述支撑架2上设有与所述挂钩51相配合的挂孔24。所述主轴架3固定所述主轴7，且上下滑动连接在所述机架6上，所述机架6通过丝杆驱动装置来驱动所述主轴架3上下运动。所述支撑架2位于所述主轴架3的下侧，所述支撑架2通过所述连接链5钩在所述主轴架3上，当所述支撑架2位于所述导向座1中部的时候，所述支撑架2相对主轴7的位置确定，保证所述主轴7与所述支撑架2之间的距离不变。所述支撑架2滑动连接在所述导向座1上，且滑轨14的下端设有挡板15，当所述导向座1上的滑轨14的下端挡板15贴进所述支撑架2时，可以把所述支撑架2推往所述主轴架3的方向，便于所述导向座1在缩短与所述主轴7的距离的时候，会连同把所述支撑架2推向所述主轴7，则在加工的时候不用撤回所述支撑转臂21，便可以继续钻孔加工，保证加工的连续性，提高加工效率，便于加工其中。所述支撑架2的两端通过两块滑块分别与两条滑轨14滑动连接。优选地，所述连接链5为单排链条。所述连接链5可用圆环链等其他常用手段代替。

参照图2、图3，优选地，为了方便变换所述导向孔11的大小以匹配不同枪钻，所述导向座1上设有安装孔12和可拆卸连接在所述安装孔12内的导向套13，所述导向孔11设置在所述导向套13上。

参照图1，优选地，所述机架6上设置有水平平移的运动机构，所述作业平台8设置在所述运动机构上，所述运动机构包括有两个互相垂直的直线进给机构，从而让所述作业平台8到达水平面的任一位置。所述作业平台8用于固定工件，让所述主轴7安装枪钻，方便钻孔。所述机床为数控机床，采用数控单元控制工作。所述主轴7为机械主轴，主轴箱设置在所述主轴架3上。除此之外，所述主轴7还可以为电主轴。

与现有技术相比，本实用新型采用了所述支撑架2上的所述通孔214来辅助所述导向孔11的支撑，让安装在所述主轴7上的枪钻的支撑点有两个，使得枪钻支撑更好，从而提高枪钻使用寿命，提高钻孔效率和加工精度，而且在保证精度的情况下，可以让所述主轴7加工的孔的深度大幅度增大，从而满足更多加工的需求，适用范围更大；其次，所述支撑转臂21还可以撤去，当不需要使用所述通孔214辅助支撑的时候，将所述支撑转臂21转到所述避让孔222处，便可以撤去所述通孔214，从而增加枪钻的有效长度，减小所述主轴7的无效行程，增大加工范围，提高加工效率。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。