一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床。

背景技术：

在对钢材进行加工时，有时需要对钢材进行打孔，这时就需要用到钢管打孔用摇臂钻床，现有的摇臂钻床在打孔上具有稳定且高效的效果，但是在对钻机进行高度调节时，是通过人工操作实现钻机的高度调节，该方式效率低，且调节的高度不精准，自动化程度低。

对现有的钢管打孔用摇臂钻床不足之处，我们提供一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床，采用全自动升降式设计，通过操控面板，就可实现对钻机高度的自动调节，且经过操控面板调节精准的高度，对钢材的打孔精度具有一定提高作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床，包括底座，所述底座上端面固定连接有底柱，所述底柱侧端面固定安装有操控面板，所述底柱上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧端面开设有固定槽，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有两个呈对称分布的电机，所述支撑柱中部插接有承接管，所述承接管侧端固定连接有轨道，所述轨道上滑动连接有摇臂钻机，所述承接管侧端固定连接有液压机，所述承接管上端固定连接有两个呈对称分布的铰接柱，所述铰接柱包括柱体和铰接齿纹，所述铰接齿纹呈竖向开设在柱体侧端面。

优选的，所述液压机一端设有的插接柱贯穿承接管插接在固定槽内。

优选的，所述铰接柱上端贯穿顶板与电机所设有的齿轮相铰接。

优选的，所述操控面板对液压机和电机实现电性操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在操控面板上选择承接管要抬升的高度并使电机转动，电机通过与柱体侧端的铰接齿纹铰接实现铰接柱的上下位移，并带动承接管实现上下位移，当承接管抬升到指定位置时，操控液压机一端的插接柱插接在固定槽内实现承接管的固定，操控摇臂钻机滑动在轨道上进行对钢材的打孔，现有的技术是通过人工操作实现承接管的高度调节，该方式效率低，且调节的高度不精准，自动化程度低，此设备通过操控面板就可实现对承接管高度的自动调节，且经过操控面板调节精准的高度，对钢材的打孔精度具有一定提高作用。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的铰接柱的结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-摇臂钻机、3-轨道、4-底座、5-底柱、6-操控面板、7-固定槽、8-液压机、9-承接管、10-铰接柱、11-顶板、12-电机、13-柱体、14-铰接齿纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动升降式钢管打孔用摇臂钻床，包括底座4，底座4上端面固定连接有底柱5，底柱5侧端面固定安装有操控面板6，底柱5上端固定连接有支撑柱1，支撑柱1侧端面开设有固定槽7，支撑柱1上端固定连接有顶板11，顶板11上端固定连接有两个呈对称分布的电机12，支撑柱1中部插接有承接管9，承接管9侧端固定连接有轨道3，轨道3上滑动连接有摇臂钻机2，承接管9侧端固定连接有液压机8，承接管9上端固定连接有两个呈对称分布的铰接柱10，铰接柱10包括柱体13和铰接齿纹14，铰接齿纹14呈竖向开设在柱体13侧端面。

液压机8一端设有的插接柱贯穿承接管9插接在固定槽7内，铰接柱10上端贯穿顶板11与电机12所设有的齿轮相铰接，操控面板6对液压机8和电机12实现电性操控。

工作原理：使用时，在操控面板6上选择承接管9要抬升的高度并使电机12转动，电机12通过与柱体13侧端的铰接齿纹14铰接实现铰接柱10的上下位移，并带动承接管9实现上下位移，当承接管9抬升到指定位置时，操控液压机8一端的插接柱插接在固定槽7内实现承接管9的固定，操控摇臂钻机2滑动在轨道3上进行对钢材的打孔，现有的技术是通过人工操作实现承接管9的高度调节，该方式效率低，且调节的高度不精准，自动化程度低，此设备通过操控面板6就可实现对承接管9高度的自动调节，且经过操控面板6调节精准的高度，对钢材的打孔精度具有一定提高作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。