钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体的说，它涉及一种钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

参见图1，钻孔机包括底座1、位于底座1上方的机头2以及设置于底座1与机头2之间的工作台3，底座1的顶部固定连接有支撑柱11，机头2固定连接于支撑柱11的顶部，机头2上连接有钻头21，工作台3滑移连接于支撑柱11上。

参见图1和图2，当需要在盘状的工件上钻三个孔时，对于只有一个钻头21的钻孔机，需要对工件进行三次钻孔，每次钻孔时都需要将工件进行重新定位和夹紧，以使工件的待加工部位位于钻头21的正下方，传统的定位均通过人工肉眼观察来手动定位，通过人手动在工作台3上转动工件，使工件下一个需要钻孔的位置至于钻头21的正下方，但是，人工定位会出现定位不准确的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，其通过在工作台上设置有限位机构，能够准确定位钻孔的位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔机，包括底座、位于底座上方的机头以及设置于底座与机头之间的工作台，底座的顶部固定连接有支撑柱，机头固定连接于支撑柱的顶部，机头上设置有钻头，工作台滑移连接于支撑柱上，所述工作台的顶部设置有对工件进行定位的锁紧机构；所述工作台的底部设置有对工作台进行限位的限位机构，限位机构能够保证工件需要钻孔的位置刚好位于钻头的正下方。

通过采用上述方案，将工件放置于工作台上，锁紧机构将工件固定于工作台上，限位机构使工作台上的工件需要钻孔的位置刚好位于钻头的正下方，机头上的钻头再对工件进行钻孔，限位机构使工件需要钻孔的位置刚好位于钻头的正下方，从而能够准确定位钻孔点。

较佳的，所述工作台包括滑移连接于支撑柱上的固定套筒、连接于固定套筒上的连接杆以及转动连接于连接杆远离固定套筒一端的工作盘；所述限位机构包括设置于工作盘下方的弹簧插销以及开设于工作盘底部的多个限位孔，限位孔周向均匀分布于工作盘上。

通过采用上述方案，钻孔前，将工件通过锁紧机构固定于工作盘上，转动工作盘，使弹簧插销插接于工作盘底部的限位孔内，再使钻头对工件进行钻孔，钻孔结束后，拉动弹簧插销，使弹簧插销的端部脱离限位孔，再转动工作盘，使弹簧插销插接于工作盘的下一个限位孔内，再对工件进行钻孔。

较佳的，所述弹簧插销靠近工作盘的一端设置有倒圆角，弹簧插销远离工作盘的一端设置有手持部。

通过采用上述方案，倒圆角方便弹簧插销插接于限位孔内，手持部方便工作人员拉动弹簧插销，需要更换到下一个钻孔位置时，方便弹簧插销脱离限位孔。

较佳的，所述工作盘的底部设置有导向环，导向环位于限位孔靠近工作盘圆心的一侧，弹簧插销的倒圆角与限位环的外侧壁抵接。

通过采用上述方案，转动工作盘时，弹簧插销端部的倒圆角与导向环的外侧壁抵接，导向环对弹簧插销起到导向作用，防止工作盘在转动的过程中限位孔与弹簧插销偏离，方便弹簧插销插接于限位孔内。

较佳的，所述锁紧机构包括开设于工作盘顶部的T型槽以及滑移连接于T型槽内的锁紧组件。

通过采用上述方案，锁紧组件可在T型槽内滑移，可对不同尺寸的工件进行锁紧。

较佳的，所述锁紧组件包括滑移连接于T型槽内的定位螺栓、转动连接于定位螺栓上的锁紧块以及分别螺纹连接于锁紧块下侧和上侧的第一螺母和第二螺母；所述锁紧组件还包括转动连接于定位螺栓上的定位块，定位块位于第一螺母的下方，定位块上螺纹连接有将定位螺栓与工作盘固定的锁紧螺栓。

通过采用上述方案，固定工件时，将工件放置于工作盘上，将锁紧螺栓拧松，滑动定位螺栓至定位螺栓与工件靠近，再拧松第二螺母，转动锁紧块，调节定位螺栓的位置，使锁紧块与工件抵接，再拧动第二螺母将锁紧块固定，最后拧动锁紧螺栓使其将定位螺栓与工作盘固定，即可实现对工件的固定。

较佳的，所述固定套筒上连接有驱动固定套筒沿支撑柱上下滑移的调位装置。

通过采用上述方案，调位装置驱动固定套筒在支撑柱上滑移，即可驱动工作盘上下移动，一方面，可在工作盘上放置不同高度的工件，对不同高度的工件进行钻孔，另一方面，方便工件的安装和拆卸。

较佳的，所述调位装置包括固定连接于固定套筒上的防护罩，防护罩上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有齿轮，齿轮上啮合有固定连接于支撑柱侧壁上的齿条，转动轴上还连接有驱动齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件驱动转动轴上的齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，齿轮带动防护罩在齿条上移动，防护罩固定连接于固定套筒上，则固定套筒可跟随防护罩上下移动，从而使工作盘可跟随固定套筒上下移动。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接于防护罩上的传动轴，传动轴的一端固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，从锥齿轮固定连接于转动轴上，传动轴的另一端伸出防护罩并连接有手轮。

通过采用上述方案，转动手轮，手轮带动传动轴转动，转动轴上的主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从锥齿轮进而驱动旋转轴，转动轴进而带动齿轮在齿条上运动，从而带动工作盘上下移动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作盘的顶部开设有限位孔，工作盘的下方设置有插接于限位孔内的弹簧插销，工作盘可周向转动，当弹簧插销插接于限位孔内时，能够使工件需要钻孔的钻孔点位于钻头的正下方，能够准确定位钻孔的位置；

2.工作盘的顶部开设有T型槽，T型槽内滑移连接有定位螺栓，能够固定不同尺寸的工件，定位螺栓上转动连接有与工件抵接的锁紧块以及螺纹连接有用于固定锁紧块的第一螺母和第二螺母，定位螺栓上的锁紧块方便对工件进行固定和拆卸；

3.工作盘上连接有驱动工作盘上下移动的调位装置，使工作台能够放置不同高度的工件，还方便工件的安装和拆卸。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是背景技术中未钻孔前的工件以及钻孔后的工件附图；

图3是实施例的轴测图；

图4是图3的A部放大图；

图5是为凸显限位机构而作的爆炸图；

图6是为凸显固定套筒与固定螺栓的连接关系而作的爆炸图；

图7是为凸显齿轮、齿条、主锥齿轮以及从锥齿轮之间的连接关系而作的结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑柱；2、机头；21、钻头；3、工作台；31、固定套筒；311、连接杆；312、连接轴；313、缺口槽；314、固定螺栓；32、工作盘；321、锁紧机构；3211、T型槽；3212、定位螺栓；3213、定位块；3214、锁紧螺栓；3215、第一螺母；3216、第二螺母；3217、锁紧块；322、限位机构；3221、固定盘；3222、弹簧插销；3223、限位孔；3224、通孔；3225、手持部；3226、限位套筒；3227、倒圆角；3228、导向环；33、调位装置；331、齿条；332、齿轮；333、转动轴；334、防护罩；335、主锥齿轮；3351、从锥齿轮；336、传动轴；337、手轮；3371、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钻孔机，参见图3，包括底座1、位于底座1上方的机头2以及设置于底座1与机头2之间的工作台3，底座1的顶部固定连接有支撑柱11，机头2固定连接于支撑柱11的顶部，工作台3滑移连接于支撑柱11上。

参见图2，机头2的底部转动连接有钻头21。

参见图3，工作台3包括滑移连接于支撑柱11上的固定套筒31、连接于固定套筒31上的工作盘32以及驱动固定套筒31上下滑移的调位装置33。固定套筒31的外侧壁上固定连接有与固定套筒31的外侧壁垂直的连接杆311，连接杆311远离固定套筒31的一端固定连接有连接轴312，连接轴312远离连接杆311的一端与工作盘32转动连接。

参见图3和图4，为了方便对工件进行固定，工作盘32的顶部设置有锁紧机构321。锁紧机构321包括开设于工作盘32顶部的三个T型槽3211以及滑移连接于T型槽3211内的定位螺栓3212，定位螺栓3212的头部位于T型槽3211内，定位螺栓3212上转动连接有一个将定位螺栓3212与工作盘32固定的定位块3213，定位块3213上螺纹连接有锁紧螺栓3214，拧动锁紧螺栓3214，使锁紧螺栓3214的尾部与工作盘32抵接即可将定位螺栓3212固定于T型槽3211内；定位螺栓3212由下向上还螺纹连接有第一螺母3215和第二螺母3216，定位螺栓3212位于第一螺母3215与第二螺母3216之间的部分转动连接有用于与工件抵接的锁紧块3217。固定工件时，将工件放置于工作盘32上，将锁紧螺栓3214拧松，滑动定位螺栓3212至定位螺栓3212与工件靠近，再拧松第二螺母3216，转动锁紧块3217，使锁紧块3217与工件抵接，再拧动第二螺母3216将锁紧块3217固定，最后拧动锁紧螺栓3214使其将定位螺栓3212与工作盘32固定，即可实现对工件的固定。

参见图3和图5，为了能够准确定位工件的钻孔点，使工件需要钻孔的位置能够刚好位于钻头21的正下方，工作盘32的底部设置有限位机构322。限位机构322包括固定连接于连接轴312上的固定盘3221、连接于固定盘3221上的弹簧插销3222以及开设于工作盘32底部供弹簧插销3222插接的三个限位孔3223（此处不局限于三个）。固定盘3221上开设有通孔3224，弹簧插销3222插接于通孔3224内，弹簧插销3222的一端设置有手持部3225，手持部3225位于通孔3224的底部，弹簧插销3222穿过通孔3224的部分套设有限位套筒3226，弹簧插销3222远离手持部3225的一端设置有倒圆角3227，三个限位孔3223周向均匀分布于工作盘32的底部，三个限位孔3223靠近工作盘32的圆心一侧固定连接有导向环3228，当工作盘32转动时，弹簧插销3222的倒圆角3227沿导向环3228的外侧壁转动。定位时，弹簧插销3222的倒圆角3227插接于限位孔3223内，需要对下一个位置进行钻孔时，拉动弹簧插销3222的手持部3225，使弹簧插销3222的倒圆角3227脱离限位孔3223，使弹簧插销3222内的弹簧收缩，转动工作盘32，当下一个限位孔3223转动到弹簧插销3222的上方时，弹簧舒张，使弹簧插销3222的倒圆角3227自动插入到限位孔3223内，即可实现限位，使下一个需要钻孔的位置位于钻头21的正下方。

参见图6和图7，调位装置33（参见图3）包括固定连接于固定套筒31上的防护罩334，防护罩334上转动连接有转动轴333，转动轴333上固设有齿轮332，齿轮332上啮合有齿条331，齿条331沿支撑柱11的轴向固定连接于支撑柱11的侧壁上。固定套筒31上开设有供齿条331通过的缺口槽313且螺纹连接有用于将固定套筒31与支撑柱11固定的固定螺栓314。防护罩334上还转动连接有传动轴336，传动轴336的一端位于防护罩334内，位于防护罩334内的传动轴336固定连接有主锥齿轮335，主锥齿轮335上啮合有从锥齿轮3351，从锥齿轮3351固设于转动轴333上；传动轴336的另一端延伸出防护罩334并固定连接有手轮337，手轮337上固设有一个把手3371。需要调节工作盘32的高度时，先将固定螺栓314拧松，使固定螺栓314的端部与支撑柱11分离，再拧动把手3371，使齿轮332在齿条331上移动，即可调节工作盘32的高度。

使用原理：先将工件通过定位螺栓3212和锁紧块3217固定于工作盘32上，转动工作盘32，使弹簧插销3222的倒圆角3227插接于工作盘32底部的限位孔3223内，第一个空钻孔结束后，拉动弹簧插销3222的手持部3225，使弹簧插销3222的倒圆角3227脱离限位孔3223，再转动工作盘32，使弹簧插销3222依次插接于第二个限位孔3223和第三个限位孔3223内，再对工件进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。