一种孔成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种孔成型加工装置。

背景技术：

在机械制造领域，零部件的打孔加工时孔的同轴度及孔底角度的要求能否满足，对起零部件的重量、受力的平衡以及使用寿命存在较大的影响。现有的孔加工装置不稳定，易导致同轴度、孔径尺寸等方面的误差，且孔底角度很难保证。因此，针对零部件的孔加工，有必要开发一种稳定可靠的孔成型加工装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种孔成型加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种孔成型加工装置，包括基座、设置在基座上可在竖向方向上下往复运动的安装架、竖直向下可转动的连接在安装架上的且通过旋转驱动装置驱动的主轴、可拆卸的连接在主轴底部的刀体组件以及连接在基座上的位移驱动装置；所述基座底部有用于放置零部件的加工腔体，所述刀体组件穿过基座位于其下部的加工腔体内；所述位移驱动装置包括连接在基座上竖向延伸的导向套以及位于导向套内相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条竖向布置且其上端与安装架底部连接，所述齿条背部贴合在导向套侧壁上，所述齿轮通过齿轮驱动装置驱动其旋转。

以上结构，齿轮转动带动齿条、安装架、主轴、刀体组件向下移动，对位于加工腔体内的零部件进行孔加工，其中齿条背部贴合在导向套侧壁上带动安装架整体稳定下移，同时通过旋转驱动装置驱动主轴以及刀体组件向下打孔作业。

较佳的，所述旋转驱动装置包括连接在安装架上的主驱动电机、连接在主驱动电机输出轴端的主动轮、连接在主轴上的从动轮以及连接主、从动轮的传动皮带。

较佳的，所述齿轮驱动装置为齿轮驱动电机。

较佳的，所述安装架上连接有至少一根伸缩轴，所述伸缩轴竖向可向下滑动的穿设在伸缩套内。通过伸缩轴在伸缩套内的滑动使得安装架可在竖向方向上下往复运动。

较佳的，所述安装架包括固定在伸缩轴上的基板、内嵌在基板上呈顶部开口的盒状的限位基底以及固定的盖在基板上将基底顶部开口封闭的顶盖，所述主轴贯穿在基底和顶盖内。通过顶盖与基板的固定安装将基底固定在基板上，同时通过基底和顶盖的双层限制，保证主轴的稳定性。

较佳的，所述基座上固定有固定支架，所述导向套固定在固定支架上。导向套通过固定支架与基座连为一体，保证整体的结构的稳定性。

较佳的，所述齿轮上穿设有齿轮轴，所述齿轮轴两端穿过导向套侧壁，其中一段可转动的固定在固定支架上，另一端穿过固定支架侧壁与齿轮驱动装置连接。

较佳的，所述固定支架上竖向固定有主导向筒，主轴外套有与主导向筒内径相适应的导向轨，导向轨位于主导向筒内，导向轨上端与基底底部连接。导向轨可起到保护主轴的作用，导向轨与主导向筒的配合也可以对安装架整体向下移动进行导向，通过导向轨、主导向筒和配合以及齿条与导向套的配合两套导向装置，大大提高了往复运动的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型打孔作业时稳定性好，能够更好地保证所加工的孔与基准孔的同轴度，减小了孔径和孔底角度的误差，提高了零部件的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，本实施例包括基座1、安装架2、主轴3、刀体组件4等零部件；

安装架2设置在基座1上可在竖向方向上下往复运动；安装架2上连接有一根伸缩轴14，伸缩轴14竖向可向下滑动的穿设在伸缩套15内，为增加系统的稳定性，其他实施例中也可是设置多根伸缩轴和伸缩套。其中安装架2固定在伸缩轴14上通过伸缩轴的上下滑动实现往复运动，安装架2包括固定在伸缩轴14上的基板2a、内嵌在基板2a上呈顶部开口的盒状的限位基底2b以及固定的盖在基板上将基底2b顶部开口封闭的顶盖2c，主轴3竖直向下可转动的贯穿在基底2b和顶盖2c内且通过旋转驱动装置驱动其旋转，其中用于驱动主轴3的旋转驱动装置包括连接在安装架2上的主驱动电机9、连接在主驱动电机9输出轴端的主动轮10、连接在主轴3上的从动轮11以及连接主、从动轮10、11的传动皮带12。

主轴3底部可拆卸的连接有刀体组件4，本实施例中，刀体组件4螺纹连接在主轴3底部，基座1底部有用于放置零部件的加工腔体5，刀体组件4穿过基座1位于其下部的加工腔体5内；

基座1上设置有驱动安装架2上下往复运动的位移驱动装置；其中位移驱动装置包括连接在基座上竖向延伸的导向套6以及位于导向套6内相互啮合的齿条7和齿轮8，导向套6内腔横截面呈矩形，导向套6的宽度与齿条7的宽度相适应，齿条7背部贴合在导向套6侧壁上，通过三面的约束，对齿条7进行较好的导向作用，齿条7竖向布置且其上端与安装架2底部连接，齿轮8通过齿轮驱动装置驱动其旋转。本实施例中，齿轮驱动装置为齿轮驱动电机13。

基座1上固定有固定支架19，导向套6固定在固定支架19上。齿轮轴16也设置在固定支架19上，齿轮轴16两端穿过导向套6侧壁，其中一端可转动的固定在固定支架19上，另一端穿过固定支架19侧壁与齿轮驱动电机13输出轴连接。

为保证系统稳定性，本实施例中还设置有主导向筒17，主导向筒17竖向的固定在固定支架19上，主轴3外套有与主导向筒17内径相适应的导向轨18，导向轨18位于主导向筒17内，导向轨18上端与基底2b底部连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。